Размеры канавок для заусенцев

Сопротивление течению металла в заусенец при равных прочих условиях зависит от конструкции штампа в зоне течения заусенца, грубо говоря, от формы и размеров канавки для заусенца. Изменяя размеры этой канавки, можно достичь заполнения формы при меньшем или большем количестве металла, вытекающего в заусенец в первый период штамповки. В любой момент штамповки заполнение формы будет происходить лишь в том случае, если сопротивление заполнению формы равно или меньше сопротивления вытеканию металла в заусенец. Процесс, максимально приближающийся к идеальному, т. е. требующему минимальной затраты энергии и металла, мы могли бы построить в том случае, если бы умели сколько-нибудь точно определять удельное усилие для любого момента штамповки и соответственно определить форму и размеры канавки для заусенца. [c.318]

Такой способ получения поковок называется штамповкой в открытых штампах. При этом способе часть металла заготовки в виде заранее предусмотренного излишка выходит в облой, вытекая в специально выполненную по размеру штампа канавк), образуя заусенец, который постепенно оформляется на поковке с каждым рабочим ходом ковочного агрегата. [c.260]

Размеры заусенечной канавки при изотермическом деформировании не имеют большого значения. При обычной штамповке заусенец создает сопротивление вытекающему металлу и способствует заполнению ручья. В изотермических условиях заусенец в основном компенсирует колебания массы заготовки, так как он не остывает, а трение в зоне заусенечного мостика при применении стеклянной смазки мало. Для обеспечения наименьшего усилия ширину заусенечного мостика при изотермической штамповке уменьшают настолько, насколько позволяет прочность штампа. [c.61]

Объем металла, уходящего на заусенец, определяют, исходя из размеров заусенечной канавки, которая, в свою очередь, зависит от способа штамповки и обрезки заусенца. [c.86]

На рис. 30 изображено последовательное измените формы штампуемой заготовки. При четвертом ударе часть металла этой заготовки затекает в просвет между верхней и нижней частями штампа и остывает, вследствие чего по контуру ручья образуется тормозящее кольцо, препятствующее вытеканию металла в заусенечную канавку и благоприятствующее процессу заполнения металлом полости окончательного ручья штампа. При установлении размеров заготовки необходимо учитывать металл, идущий в заусенец на образование упо.мннаемого выше тормозящего кольца. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...