Заусенцы, удаление

Замазки стержневые Назначение 258 Составы 259 эпоксидные 491 Заполнение литейной формы Гидродинамические особенности для отливок различных групп 57, 58 — Расчет минимально допустимой скорости течения металла 58, 59 — Скорость подъема металла в форме в зависимости от толщины стенки отливки 59 Заполняемость форм 76 — Условия хорошей заполняемости 57 Заусенцы. Удаление криогенным методом 447 [c.520]

Шлифовальные подушки (листы из нетканого волокнистого материала формата А) поставляются в пяти исполнениях различной зернистости и широко используются мастерскими и сборочно-монтажными предприятиями. Шлифовальными подушками можно обрабатывать все виды сталей пластмассы стекловолоконные полимеры лаки и шпаклевки. Основными технологическими операциями являются легкое удаление заусенцев удаление ржавчины очистка форм и инструментов на производстве зачистка алюминия от оксидов удаление мелких царапин шлифование лаковых покрытий шлифование дерева. Шлифовальные подушки применяют всухую, с водой, эмульсией и маслом. [c.719]

Характер работы, которая должна быть выполнена, — очистка поверхности, снятие заусенцев, удаление окалины, отделка поверхности для получения желаемого качества и т. и. [c.132]

Применение фотопечати на алюминии в сочетании с процессом химического или электрохимического травления используется не только для получения точных рельефных изображений. В последнее время фототравление применяется для массового изготовления некоторых плоских деталей из тонкого листового алюминия, например шайб толщиной 0,2—0,3 мм. Шайбы, полученные фотохимическим путем, в отличие от штампованных, не имеют заусенцев, удаление которых является очень трудоемким процессом. [c.149]

На последующих позициях производится смыкание формы, заливка ее жидким металлом, охлаждение, отрезка заусенцев, удаление собранного узла и очистка (продувка) формы. [c.351]

Применение ультразвука обеспечивает эффективную очистку поверхности и дает возможность выполнять с минимальной затратой времени такие операции, как снятие заусенцев, удаление запрессовываемые иногда при щтамповке смазок и других механических загрязнений и является, таким образом, одним из наиболее перспективных способов обработки деталей после их изготовления. [c.103]

При сверлении труб из цветных металлов и сплавов обычными сверлами внутри трубы образуются заусенцы, удаление которых затруднительно. [c.92]

Вид разъема и заусенца. Удаление заусенца [c.607]

После разрушения штифта на плоскости среза остаются заусенцы, мешающие удалению остатков штифта из втулки. Поэтому штифты вьшолняют иногда с канавкой по месту среза (рис. 20.34, а, б). Штифты с канавкой удобны также тем, что позволяют опытным [c.324]

Рис. 1. Схема получения поковки в открытом штампе а — штамповка б — удаление заусенцев при помощи обрезных штампов.

С целью облегчения удаления заусенца следует уменьшать чис- [c.196]

Шероховатость поверхностей деталей машин зависит от способа изготовления или качества механической обработки, которой эти детали подвергались. К наиболее грубым способам механической обработки деталей машин относятся обрубка зубилом, опиловка вручную и зачистка абразивными кругами, удаление незначительных дефектов и заусенцев, получившихся при отливке, специальными пескоструйными аппа- [c.113]

В пределах намеченной серии испытаний технология изготовления образцов из однотипных металлов должна быть одинаковой. Вырезка, маркировка и изготовление образцов не должны оказывать существенного влияния на усталостные свойства исходного материала. Нагрев образца при его изготовлении должен быть минимальным и не вызывать структурных изменений и физико-химических превращений в металле, удаление припусков на обработку, параметры режима, н последовательность обработки должны сводить к минимуму наклеп и исключать местный перегрев образцов при шлифовке (прижоги и шлифовочные трещины снижают a i в 2—3 раза), а также трещины и другие дефекты. Снятие последней стружки с рабочей части и головок образцов производят с одной установки образца заусенцы на боковых гранях образцов и у надрезов должны быть удалены. [c.26]

Все сварочные швы должны иметь внутренний под-варочный шов и быть отшлифованы до полного удаления шлакового слоя, наплывов и заусенцев. [c.86]

Для предупреждения концентрации напряжений необходимо предусматривать снятие фасок, удаление заусенцев с помощью шлифования, фрезерования или полировки. [c.44]

Линия разъема. Конструктивные формы штампованных заготовок должны способствовать возможности рационального выбора линии разъема штампов. Правильный выбор линии разъема предопределяет простоту конструкции штампа, удобство и производительность штамповки, наименьшие отходы металла, легкость удаления заготовки из штампа, величину штамповочных уклонов, простоту обрезки заусенцев и удобство после-,дуюш ей механической обработки. [c.506]

Одновременно следует избегать в заготовках слишком тонких сечений, ведущих к их короблению при удалении из штампа, а также при обрезке заусенца и требующих их правки перед механической обработкой. [c.509]

Для калибровки и удаления заусенцев [c.362]

Трудоемкой и трудно поддающейся автоматизации является операция удаления заусенцев, образующихся в некоторых случаях на деталях после механической обработки. Разработаны различные методы снятия за- [c.8]

Удаление заусенцев шлицев, пазов, кромок зубьев [c.56]

В линии предусмотрены ножницы для отрезки концов рулонов под стыковую сварку и сварочный пост для сварки и удаления заусенца. [c.283]

Типовые способы доводки наружных поверхностей вала и удаления заусенцев [c.200]

Установка для электрохимического удаления заусенцев. Напряжение на электродах 6—3 В. Линейная плотность анодного тока 0,25 — [c.201]

Круглошлифовальный станок (модернизированный для удаления заусенцев на шлицах валов). [c.201]

Продувание отверстий и нарезание резьбы в проушинах Раскатывание двух отверстий в проушинах Удаление заусенцев в проушинах [c.203]

Удаление заусенцев на валах (см. табл. 12). Для удаления заусенцев на валах (шлицах, шпоночных пазах, отверстиях и пр.) применимы способы электрохимической обработки с последующей мойкой и снятия заусенцев лепестковым (гибким) кругом, установленным на круглошлифовальном станке. [c.208]

Электрохимическое удаление заусенцев, промывка [c.292]

Способы доводки и удаления заусенцев 200, 201 — изготовления заготовок 180—182 — круглого шлифования 197 — 199 — нарезания резьбы 192, 193 — обработки отверстий 194—196 — правки 183—185 — токарной обработки 185-191 [c.405]

Механические способы подготовки поверхностей. Обработка механизированным инструментом. Пригодна для удаления дефектов (заусенцев, старой краски, продуктов коррозии). Осуществляется металлическими щетками, шарошками, наждачными кру- [c.262]

Вращающиеся щетки с ворсом из неметаллических материалов (капрон, щетина, фибра и т. п.) используют с полировальными пастами и абразивными материалами для чистовых операций (полирование, глянцевание, удаление небольшой окалины, цветов побежалости и мелких заусенцев). По конструкции щетки делятся на дисковые, цилиндрические, кольцевые, торцовые (чашечные) и концевые. Рекомендации по выбору щеток даны в табл. 17. [c.719]

Щетки, изготовленные из этой проволоки, хорошо противостоят истиранию и являются более долговечными, чем щетки из какой-либо другой проволоки. Для обеспечения равномерного распределения проволоки в щетке, лучшей опоры волосков и кесткости их, проволока подвергается волнистой загибке иосред-V. гвом зубчатых колес или с помощью шпилек, между которыми она пр опускается. Щетки из неотожженной проволоки применяются для очистки поверхностей, снятия заусенцев, удаления ржавчины и других аналогичных работ для этих же работ и для обработки дерева и пластмассы применяются щетки из отожженной проволоки. [c.133]

Длина заготовки, необходимая для высадки поковки, равна 358 мм. Штамповка осуществляется в три перехода. В I переходе происходит набор металла в матрице и пуансоне. Во П переходе происходит окончательная формовка утолщенной части поковки. При этом передний выступ высотой 18 мм получается путем истечения металла в полость пуансона. Конфигурация поковки и большая длина стержня, вызывающая значительные колебания длины исходной заготовки, приводят к образованию развернутого заусенца, удаление которого производится в третьем ручье. [c.76]

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование изменение значений геометрически.х параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку изменение физико-ыехапнческих свойств материала изделия, например упрочнение и т. п. сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений заполнение, например смазкой н т. п. укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д. [c.575]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

После перерезания штифта на плоскостях среза (остаются заусенцы,. ме-шаюнтие удалению остатков штифтов из втулок. По зтому штифты выполняют иногда с канавкой по месту среза (рис. 20.34,0,6). Штифты с канавкой удобны также тем, что позволяют опытным путем определить диаметр среза для заданно[ о предельного вра- [c.301]

Конструктивные формы деталей должны быть выбраны таким образом, чтобы линия разъема прессформы занимала положение, облегчаюш,ее удаление облоя (заусенца). [c.562]

На специальных автоматах 77 и 79 зачищаются заусенцы в пересечении каналов, по периметру шпоночных пазов, притупляются кромки выходов масляных каналов на поверхности коренных и шатунных шеек. Электролитом служит 15 %-ный раствор NaNOa. Далее коленчатый вал транспортируется на автомат 81 для динамической балансировки, где измеряют дисбаланс детали в двух плоскостях и доводят ее до нормы путем удаления металла и дополнительного сверления в противовесах. [c.91]

Удаление заусенцев на шлицах Термическая обработка Шлифование центровых отверстий Правка вала Шлицешлифование [c.202]

Заготовки колец изготавливались методом горячей профильной раскатки. После раскатки заготовки проходили операцию отжига и голтовки в барабанах для удаления окалины и сглаживания заусенцев. Допуск на размеры поковки после раскатки— 1,5 мм по диаметру и высоте, расположен односторонне (-1- к номиналу). [c.53]

Гидрополирование используется для прецизионной очистки деталей от нагара, окалины и др., а также для удаления мелких заусенцев. Подготовку поверхности под гальванопокрытие и лакокрасочные покрытия желательно осуществлять гидрополи-рованием. При этом увеличивается механическая прочность сцепления покрытия с основным металлом. [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...