Обрезка заусенцев поковок при штамповк

Правка поковок. Правкой устраняют искривления поковок, полученные при штамповке, обрезке, термической обработке, дополнительных технологических операциях. В большей степени искривлению подвержены поковки значительной длины, с тонкими ребрами, с резкой разницей в размерах смежных сечений. В зависимости от причин, вызывающих искривление, поковки можно править в горячем состоянии ( после обрезки заусенца) или в холодном после термической обработки. [c.141]

Расслоение — трещины по срезу заусенца или расслаивание поковок на две части по плоскости разъема штампов (фиг. 161,(9). Расслоение представляет собой усадочную раковину или рыхлость, имевшуюся в слитке и вытянутую на значительную длину при прокатке материала. При штамповке края раскатанной раковины или рыхлости выжимаются в заусенец и обнажаются при его обрезке (фиг. 162). [c.386]

При разработке чертежа поковки следует учитывать возможность и рациональность 1) упрощения или улучшения конструкции поковки 2) унификации поковок для получения из них разных деталей 3) разбивки детали на две и более поковок для штамповки их порознь с последующей сваркой или иным соединением 4) штамповки по две и более деталей в одной поковке с последующей разрезкой 5) штамповки развернутой поковки с гибкой после обрезки заусенца на обрезном прессе 6) применения калибровки или чеканки и др. [c.53]

Для получения поковок повышенной точности проводят калибровку шестерен с нагревом заготовки до температуры окончания штамповки или после нормализации, очистки поверхности от окалины при 650—680 °С. Процесс калибровки состоит из предварительной калибровки, обрезки заусенца и окончательной калибровки. [c.193]

При штамповке в закрытых штампах (безоблойная штамповка) штамп в прессе деформирования остается закрытым, т. е. металл деформируется в закрытом пространстве (рис. 6.14, 6). Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа в процессе деформирования остается постоянным. Отсутствие заусенца сокращает расход металла, отпадает необходимость в обрезных прессах и инструменте. Микроструктура поковок более качественная, так как нет нарушения волокон, имеющих место при обрезке заусенца. Однако этот тип штампа применяется для простых деталей, в основном тел вращения. Кроме того, отсутствие заусенца требует использовать более точные [c.530]

Преимуществом штамповки на гори-зонтально-ковочных машинах является высокая производительность и экономное использование металла. При штамповке из прутка исключается операция резки заготовок и имеется возможность с одного нагрева получить несколько поковок. Возможность штамповки без образования заусенца уменьшает отходы и исключает операцию обрезки. [c.82]

Для получения поковок типа А иногда применяют формовочный ручей для смещения металла в сторону отростка. При значительной длине отростка Хо применяют также штамповку в свернутом виде с последующей (после обрезки заусенца) разводкой [c.337]

Отрубку поковок применяют сравнительно редко, так как в основном для штамповки используют мерную заготовку. При автоматизации процесса штамповки иногда на прессе выполняют обрезку заусенца и прошивку отверстий. [c.5]

Кривая отражает трудоемкость основных операций, связанных с формоизменением металла (нагрев, штамповка и обрезка заусенца), и действительна при изготовлении поковок как комплектного изделия (автомобиль, трактор, комбайн и др.), а также и для [c.408]

Бывают и исключения, так, поковки из магниевого сплава МА2, обладающего большой пластичностью, штампуют из про-катаных заготовок в подкатных и протяжных ручьях. При штамповке поковок сложной формы применяется многократная штамповка с промежуточными обрезкой заусенца и нагревом. Обрезка заусенца производится в холодном состоянии, правка поковок — в горячем состоянии при температуре не ниже 230° С, при этом правочные штампы должны быть подогреты до температуры не ниже 150—200° С. [c.341]

В зависимости от принятого грузопотока оборудование на участке штамповки на молоте может быть расположено либо вдоль пролета, либо поперек пролета, т. е. начало потока (нагрев заготовки,) у одной, а конец потока (обрезка заусенца и правка) у противоположной стены пролета. Поперечное расположение оборудования оправдывает себя при массовом производстве поковок по однотипному технологическому процессу с короткой технологической цепочкой. [c.91]

Прн высадке в открытом штампе и расположении поковки в матрице образуется торцовый развернутый заусенец, При штамповке поковок сложной конфигурации с эксцентричными элементами, кроме торцового заусенца, удаляемого в горячем или холодном состоянии в специальном обрезном ручье или в штампе на прессе, образуется заусенец по разъему матриц. При таком разъеме возможно применение проката обычной точности. Благоприятны условия укладки и фиксации поковки при обрезке неблагоприятны условия работы машины проще наладка и штамповка, повышается стойкость инструмента [c.607]

При штамповке мелких деталей рекомендуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье изготовляется по нескольку поковок с дальнейшей последовательной обрезкой заусенца. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется делать в одном ручье более трёх фигур, а общая длина многофигурной поковки не должна превышать 300 мм. При конструировании штампа следует выбрать такое взаимное расположение (продольное или поперечное) фигур в окончательном ручье, при котором потребуется наименьщее количество заготовительных ручьёв. [c.345]

Отделка поковок после горячей объемной штамповки. При открытой штамповке на молотах и прессах об-разуюш,иеся заусенцы удаляют на кривошипных прессах обрезными штампами. Если штампуют поковки с отверстиями, то внутри них образуется пленка металла, которую удаляют при обрезке заусенцев. [c.285]

Если характер течения металла при заполнении рабочей полости штампа определяется отсутствием полостей для вытекания облоя, то в этом случае штамповку ведут в закрытых штампах (рис. 188, г). При этом способе в заготовке не предусматривают излишки металла для образования облоя, поэтому такая штамповка называется безоблойкой. Штамповка в закрытых штампах обеспечивает высокие механические свойства поковок. Это объясняется тем, что металл деформируется по схеме всестороннего неравномерного обжатия, и после пластической деформации волокна, ориентированные в направлении контура поковки, не перерываются при обрезке заусенцев. [c.260]

В зависимости от марки стали, размеров и назначения поковки подвергают термической обработке с целью устранения неоднородности структуры металла, возникшей после ковки, штамповки и охлаждения, улучшения его механических свойств и обрабатываемости резанием, а также снятия опасных внутренних напряжений. С целью повышения производительности термической обработки в отдельных случаях ее выполняют с использованием ковочной теплоты, т. е. сразу после штамповки горячую поковку передают в термическую печь. Правка поковок необходима для устранения искривлений, возникающих при обрезке заусенца, термической обработке и т. п. Правку выполняют в штампах и приспособлениях на молотах и прессах. Горячую правку проводят после обрезки заусенца в окончательном ручье ковочного штампа, холодную правку выполняют в правочных штампах после термической обработки и очистки поковок от окалины. Очистку поковок от окалины выполняют в галтовочных барабанах (для мелких поковок), дробью, выбрасываемой на поковку лопатками быстровращающейся турбинки или струей сжатого воздуха, травлением в водных растворах кислот. Очистку от окалины выполняют для уменьшения износа режущего инструмента и облегчения контроля поверхности поковок очистка необходима перед холодной правкой и калибровкой во избежание вмятня окалины в поковку. [c.366]

Блок штампа (рис. 63) включает рабочие вставки первого 1, второго 2, третьего 3 переходов штамповки, элементы четвертого 4 перехода обрезки заусенца, опорные плиты 5 и 6, элементы крепления вставок и выталкиватели. Исходная заготовка укладывается в ориентирующие углубления нижней вставки первого 1 перехода и деформируется верхней плоской вставкой. При формоизменении заготовки обеспечивается пережим в средней части и формовка выступов цилиндрических элементов формы, которые используются для базирования получаемого полуфабриката в нижней вставке второго 2 перехода штамповки. После чернового и чистового переходов штамповки поковка укладывается в проем обрезной матрицы. Поковки обрезаются напровал и по склизу удаляются из штампового пространства в тару. Облой удаляется с обрезного пуансона съемником, а затем перекладчиком переносится за пределы штампового пространства в отдельную тару. Для исключения залипания полуфабрикатов и поковок во вставках на каждом из переходов штамповки предусмотрено их выталкивание из верхних и нижних половин штампов. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...