Обрезка заусенца

Общий технологический процесс изготовления поковок горячей объемной штамповкой состоит обычно из следуюш,их этапов отрезки проката на мерные заготовки нагрева штамповки обрезки заусенца и пробивки пленок правки термической обработки очистки поковок от окалины калибровки контроля готовых поковок. Для осуществления всех этих этапов штамповочные цехи имеют соответствующие отделения, участки и службы. [c.94]

Обрезку заусенца и пробивку пленок выполняют с помощью штампов. устанавливаемых на кривошипных прессах, по принципу действия аналогичных кривошипным штамповочным прессам. [c.94]

Рис. 3.34. Схемы обрезки заусенца (а) и пробивки пленки (б) 94

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Назначение — рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, кернеры. Рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла. [c.424]

Желательно, чтобы поверхность разъема штампа была плоской (рис. 5.23, а), что обеспечивает относительно простое изготовление штампов и хорошие условия обрезки заусенца. Ломаная линия разъема (рис. 5.23, б) снижает расход металла за счет уменьшения высоты уклонов, но усложняет изготовление штампов. [c.115]

Наружные радиусы закруглений принимают примерно равными припуску на механическую обработку, внутренние — в 1,5...2 раза большими. Кромки по контуру обрезки заусенца и на выходе просечного пуансона допускаютсЯ ОСТрые. [c.135]

Обрезные операции. Используют горячую и холодную обрезку заусенцев и прошивку отверстий. Горячая обрезка осуществляется непосредственно после штамповки на прессе входящем в состав штамповочного агрегата. Это приводит к экономии энергии, расходуемой на обрезку. Усилие при горячей обрезке в 5...6 раз меньше, чем при холодной. [c.140]

При обрезке заусенца соседние участки металла не должны подвергаться даже незначительным остаточным деформациям, так как поковка может искривиться или быть смята. Большое количество дефектов поковок связано с неодинаковым износом основного и обрезного штампов, что требует наладки обрезного пресса для каждой партии штампуемых поковок. Неодинаковая усадка поковок и недостаточная точность размеров инструмента еще более это усугубляет. Поэтому при обрезке может срезаться часть штамповочных уклонов вместе с заусенцем или, наоборот, по контуру поковки может остаться часть заусенца, втянутого в зазор. Остатки [c.140]

Правка поковок. Правкой устраняют искривления поковок, полученные при штамповке, обрезке, термической обработке, дополнительных технологических операциях. В большей степени искривлению подвержены поковки значительной длины, с тонкими ребрами, с резкой разницей в размерах смежных сечений. В зависимости от причин, вызывающих искривление, поковки можно править в горячем состоянии ( после обрезки заусенца) или в холодном после термической обработки. [c.141]

Рис. 2.18. Схема обрезки заусенца

Линия разъема. Конструктивные формы штампованных заготовок должны способствовать возможности рационального выбора линии разъема штампов. Правильный выбор линии разъема предопределяет простоту конструкции штампа, удобство и производительность штамповки, наименьшие отходы металла, легкость удаления заготовки из штампа, величину штамповочных уклонов, простоту обрезки заусенцев и удобство после-,дуюш ей механической обработки. [c.506]

Одновременно следует избегать в заготовках слишком тонких сечений, ведущих к их короблению при удалении из штампа, а также при обрезке заусенца и требующих их правки перед механической обработкой. [c.509]

Осмотр поковки до обрезки заусенца. Выявление перекоса (смещения ковочного штампа) [c.400]

При массовой проверке поковок, получающих коробление при обрезке заусенца и прошивке отверстий [c.403]

ХФ Ножи для холодной резки металла, пуансоны н матрицы для холодной обрезки заусенцев [c.326]

Намётки под отверстия и плёнки под прошивку. Изделия, имеющие сквозные отверстия, не могут быть получены в молотовом штампе с отверстием, прошитым насквозь. Поэтому делается только намётка отверстия с оставлением плёнки (перемычки) (фиг. 167), прошиваемой при обрезке заусенца. [c.343]

Обрезка заусенца бывает холодная и горячая. Выбор рода обрезки зависит от 1) материала поковки, 2) габаритов поковки, 3) наличия оборудования и 4) организации производства. [c.364]

Тоннаж обрезного пресса. Необходимое для обрезки заусенца давление обрезного пресса в кг определяется по формуле [c.374]

Обрезка заусенца на горизонтальноковочной машине наиболее целесообразна в [c.390]

При проверке перпендикулярности в одном сечении, например фланцев, относительно осей," получающих коробление при обрезке заусенца в заранее известном направлении [c.450]

После штамповки и обрезки заусенцев мелкие детали, штампованные на молотах, подвергают калибровке шя чеканке на кривошипных прессах. [c.461]

Для штамповки из алюминиевых сплавов деталей, имеющих форму колец и втулок Для штамповки деталей из магниевых сплавов и крупных деталей из алюминиевых сплавов Для обрезки заусенцев [c.463]

Откованную свободной ковкой заготовку вставки в виде параллелепипеда обрабатывают для получения точных размеров кругом или штампуют в специальном штампе с последующей обрезкой заусенца. [c.479]

Прессы о д н о к р и в о ш и п н ы е, двухстоечные, закрытые с добавочным боковым ползуном и с открытым приводом (фиг. 15) изготовляются с усилием от 50 до 2600 /я. Они обычно называются обрезными прессами. Предназначаются для обрезки заусенцев горячих и хо- [c.516]

При обрезке заусенца (рис. 3.34, о) поковку 3 укладывают в матрицу 4 так, что она своим заусенцем ложится на режущие кромки матрицы. При нажатии пуансоном 1 на поковку 3 режущие кромки матрицы срезают заусенец по всему периметру поковки, которая после этого проваливается вниз. Заусенец остается на матрице, а чтобы он не застревал на пуансоне, применяют съемник 2. [c.94]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

На зажатую в кулачках поковку опускают крушку 6 до упора пальцем 7 в сухарь 8. Ступенчатые измерительные головки 9 при этом покажут фактический припуск по конической поверхности детали, который может изменяться от недоштамповки, перекоса, выработки штампов или эксцентричной обрезки заусенца. [c.149]

Осмотр поковки после обрезки заусенца. Выявление одностороннего среза, зарезания тела поковки, увеличенных остатков заусенца, вывертывания и прогибов в поковках с тонким сечением [c.400]

При проверке перпендикулярности в одном сечении, например фланцев, получающих при обрезке заусенца коробление в заранее известном напраглении [c.403]

ХФ Штемпели для холодной работы ножи для холодной резки металлов обрезные матрицы и пуансоны для холодной обрезки заусенцов кернеры [c.30]

Обратные функции — Диференцирование I (1-я)-154 Обрезка заусенцев 6 — 364 Обрезные автоматы — см. Автоматы обрезные Обрезные матрицы 6 — 365 Обрезные прессы 6 — 373 Обрезные пуансоны 6 — 365 Обрезные станки для труб 8 — 990 Обрезные штампы — см. Штампы обрезные Обрешётки вагонные раскосно-стоечной конструкции— Расчёт 13 — 684 Обрубка 5 — 233 [c.176]

МОЩЬЮ пережимкя и правка на ребро (фиг. 154,в и г). 3. Прожим второй головки и правка на ребро (фиг. 154, а и е). 4. Штамповка первой головки в подкладном штампе (фиг. 154, а ) 5. Выбивка заготовки из штампа с примене нием вилки и пробойника (фиг. 154, л). 6 и 7 Штамповка второй головки (повторение пере ходов 4 и 5). 8. Обрезка заусенцев в под кладном штампе (фиг. 154, j<). Вторая опера ция (производится после подогрева) протяжка середины под размер и правка по шаблону (фиг. 154, н). [c.339]

При штамповке мелких деталей рекомендуется многоштучная штамповка, когда одновременно в одном ручье изготовляется по нескольку поковок с дальнейшей последовательной обрезкой заусенца. Из-за сложности изготовления и наладки не рекомендуется делать в одном ручье более трёх фигур, а общая длина многофигурной поковки не должна превышать 300 мм. При конструировании штампа следует выбрать такое взаимное расположение (продольное или поперечное) фигур в окончательном ручье, при котором потребуется наименьщее количество заготовительных ручьёв. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...