Электрохимические для удаления заусенцев

Удаление заусенцев на валах (см. табл. 12). Для удаления заусенцев на валах (шлицах, шпоночных пазах, отверстиях и пр.) применимы способы электрохимической обработки с последующей мойкой и снятия заусенцев лепестковым (гибким) кругом, установленным на круглошлифовальном станке. [c.208]

Электрохимические станки для удаления заусенцев [c.275]

Технические характеристики электрохимических станков для удаления заусенцев [c.762]

Для удаления заусенца необходимо создание индивидуальной электрохимической ячейки. Поскольку инструмент во время обработки неподвижен, МЭЗ постоянно увеличивается и производительность процесса снижается. Кроме того, высота заусенца не постоянна и носит случайный характер. Поэтому при проектировании технологического процесса всегда следует стремиться травить заусениц под корень, а не с головки (рис. 320). [c.689]

Установка для электрохимического удаления заусенцев. Напряжение на электродах 6—3 В. Линейная плотность анодного тока 0,25 — [c.201]

Электрохимическая обработка в проточном электролите применяется в основном для деталей сложной формы из жаропрочных сплавов (лопаток и роторов газовых турбин компрессоров, фасонных отверстий в роторах), изготовления зубчатых реек сложного профиля, образования канавок в плунжерных втулках, удаления заусенцев, образования полостей в штампах и т. п. [c.159]

Для снятия фасок и удаления заусенцев применяют различные методы электрохимический, тепловой, резания (фрезерование, строгание, шлифование). Методы резания по качеству обработки и форме фаски вполне отвечают предъявляемым требованиям. Станки для зубо-закругления пальцевой и чашечной фрезами позволяют также снимать фаски любой формы. [c.662]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

Электрохимическим полированием производят обработку металлических изделий перед нанесением покрытий, гальванических покрытий, деталей с незначительно завышенными размерами для уменьшения этих размеров деталей с целью удаления заусенцев, для заточки игл и т. д. Электрохимическое полирование находит также широкое применение в металлографии, медицинской промышленности, приборостроении и для других специальных целей. [c.153]

Рис. 51. Корпус распылителя (а) и рабочая секция (б) приспособления для электрохимического удаления заусенцев на корпусах

Электрохимическую обработку в проточном электролите применяют в основном для изготовления деталей сложной формы из жаропрочных сплавов (лопаток, роторов газовых турбин), для изготовления зубчатых реек сложного профиля, для образования канавок в плунжерных втулках, образования полостей в штампах, прошивки фасонных отверстий и удаления заусенцев. [c.165]

Закругление кромок. Технологию электрохимического удаления заусенцев используют и для закругления острых кромок на ЭЗ. В том случае, когда необходимо получить большой радиус закругления (1 мм и более), а также исключить растравливание смежных участков ЭЗ, используют изолирующие экраны, сосредоточивающие анодное растворение на кромках. [c.273]

Применение фотопечати на алюминии в сочетании с процессом химического или электрохимического травления используется не только для получения точных рельефных изображений. В последнее время фототравление применяется для массового изготовления некоторых плоских деталей из тонкого листового алюминия, например шайб толщиной 0,2—0,3 мм. Шайбы, полученные фотохимическим путем, в отличие от штампованных, не имеют заусенцев, удаление которых является очень трудоемким процессом. [c.149]

Электрохимическая размерная обработка характеризуется малой шероховатостью обработанной поверхности, производительностью, достигающей 1000 мм /с, большой энергоемкостью процесса — 1000 А-ч на 1 кг снятого металла. Способ используют для образования отверстий и полостей, профилирования и формообразования копированием на электрохимических универсальных станках типа 4420Ф4, для удаления заусенцев и грата, при резке и долблений. [c.298]

В последнее время нашла применение обработка деталей различными суспензиями. Например, для отделки деталей на операциях шлифования, полирования и удаления заусенцев применяют электрохимическое вибрационное шлифование в абразивной среде. Этот метод в 3 раза производительнее ручного метода и позволяет обрабатывать поверхности до шероховатости Яа == - -0,008 мкм. Автоматизировать снятие и установку деталей можно при помощи устройства, приведенного на рис. 201. Здесь обрабатываемую деталь устанавливают во вращающийся шпиндель 2, при этом контейнер 4 с абразивной суспензией находится в крайнем нижнем положении. Затем чаша 5 приводится в колебательное движение от вибродвигателя 6, в результате чего контейнер 4 по винтовому соединению поднимается вверх до упорного винта 7 и деталь начинает обрабатываться в абразивной среде, состоящей из электролита 20%-ного раствора поваренной соли и шлифзерна № 32 нормального электрокорунда. В процессе обработки деталь и контейнер включаются под напряжение 20 В и устанавливается плотность тока 0,7 А/см . После окончания обработки изменением направления колебаний чаши 5 контейнер 4 опускается вниз, а обработанную деталь заменяют другой. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...