Поковки Заусенцы — Объем

Расход металла на заготовку определяется путем сложения объемов поковки, заусенца и угара. При штамповке поковки с клещевиной добавляют объем металла на клещевину. [c.84]

Объем исходной заготовки равен сумме объемов поковки, заусенца и угара. Объем поковки определяют 10 ее чертежу. Объем на угар составляет 1,5—2,0% от объема заготовки при нагреве ее в пламенных печах и 0,2—0,3% при нагреве в электронагревательных устройствах. [c.77]

В большинстве случаев разъем устанавливают в плоскости наибольших габаритных размеров поковки. В этом случае полости штампов получают неглубокими, облегчается их заполнение, уменьшаются напуски, но увеличивается периметр и объем заусенца (рис. 5.19, б, г). Если другое положение дает существенное уменьшение массы поковки за счет наметки отверстия (рис. 5.19, а) или отходов за счет уменьшения периметра поковки (рис. 5.19, в), допускается располагать разъем и в плоскости меньших габаритных размеров. При этом желательно использовать естественные уклоны. [c.114]

В процессе штамповки полость штампа изнашивается, что приводит к увеличению в допустимых пределах объема поковок. Для компенсации этого увеличения предусматривается дополнительное количество металла в заготовке. Поскольку весь излишек металла выдавливается в заусенец, точность поковок, получаемых в открытых штампах, не зависит от точности исходных заготовок. Все поковки являются точными отпечатками полости штампа, а объем заусенца имеет переменную величину. Это позволяет не предъявлять особо высоких требований к точности исходных заготовок по массе. [c.422]

Канавка типа II рекомендуется в тех случаях, когда поковку нельзя отштамповать с нормальным заусенцем. Например, для поковок круглых в плане (II группа табл. 2) канавку типа II применяют, если по условиям производства нельзя осуществить точную резку заготовки и объем последней имеет большие колебания. Канавка этого типа рекомендуется также при штамповке сложных поковок с целью увеличения объема магазина. [c.349]

Если на отдельных участках окончательного ручья применена канавка для заусенца переменной ширины (см. рис. 19) или различной высоты, следует объем заусенца подсчитывать как сумму объемов его частей, прилегающих к отдельным элементам поковки при определении У для каждого элемента необходимо подставлять соответствующие этому элементу значения I,. [c.352]

Определение размеров заготовки. Уп — объем поковки Кд — объем заусенца, определяемый по формуле (4) Упз + Уз—объем поковки [c.364]

Объем полостей У<1 и объем фланца высаженной заготовки Уф должны быть равны объемам соответствующих частей поковки У У и Уф с учетом заусенца и угара [c.389]

Объем высаживаемой части прутка Ув определяют по номинальным размерам поковки с учетом потерь на угар и заусенец, если штамповка производится с поперечным (кольцевым) заусенцем [c.120]

Для штамповки в открытых штампах характерны следующие особенности объем металла заготовки, находящегося в ручье, непостоянен, прн штамповке часть металла вытесняется в заусенец по месту обрезки заусенца у поковки волокна металла оказываются перерезанными объем заготовки на поковку всегда больше на величину объема заусенца особых требований к точности заготовки по объему не предъявляется. [c.231]

Фланец полуоси заднего моста. На рис. 37, а представлен чертеж поковки полуоси, а на рис. 37, б — переходы ее высадки на ГКМ. Эта поковка имеет два утолщения на концах. Чтобы избежать образования заусенца, целесообразно сначала отштамповать большее утолщение (фланец диаметром 182,5 мм), используя передний упор. После штамповки фланца высадка меньшего утолщения поковки производится от заднего упора, что позволяет выдерживать общую длину поковки в пределах заданного размера. Возможные колебания объема при штамповке второго конца компенсируются образованием поперечного облоя, поглощающего избыточный объем металла. Образованный заусенец подвергается обрезке в последнем ручье штампа. Штамповка первого конца с фланцем производится из прутка диаметром 50 мм в четыре перехода (I—IV) на ГКМ 6" и второго конца в два перехода (V—VI) на ГКМ 3". [c.81]

Учитывая, что штамповка происходит в условиях ограниченного течения металла, когда для четкого оформления конфигурации поковки не требуется создания подпора в виде развернутого заусенца, поглощающего избыток металла, в штамп ГКМ должна быть задана заготовка с объемом, точно соответствующим объему полости ручья. Это тем более важно, что штамповку на ГКМ для повышения производительности труда часто ведут не от мерной заготовки, а от прутка, рассчитанного на несколько поковок. Для того чтобы точно установить длину заданной заготовки, в машине предусмотрен специальный ограничитель подачи - передний или задний упор. [c.53]

Номограмма на рис. 125 позволяет определить номинальную норму расхода металла, выдавливаемого в облой, а также установить размеры Ь T/ih облойной канавки. Объем Vg металла, расходуемого на облой, определяют по значениям периметра П поковки в плане, площади Fj сечения заусенца в характерном плоском сечении ручья чистового перехода штамповки и размеров йз и Ь [c.245]

Размеры исходной заготовки можно определить, предварительно подсчитав ее объем, который равен сумме объемов поковки, заусенца (при штамповке в открытых штампах) и отхода в окалину. Объем поковки определяют по ее чертежу объем заусенца — по нормалям в зависимости от размера и конфигурации поковки (объем заусенечной канавки в 1,4—1,5 больше объема заусенца). Отход в ока-лину зависит от способа нагрева. При штамповке осадкой заготовки в торец (поковки, см. на рис. 3.21, б) размеры ее подсчитывают из условия [c.86]

При определении усилия деформации металла в полости штампа исходят из установленного теоретически и экспериментально положения, что в третьем периоде штамповки пластическая деформация охватывает не весь объем металла в полости штампа она сосредоточена в некоторой небольшой области по обе стороны плоскости разъема штампа. М. В. Сторожев, принимая пластическую зону линзообразной формы (рис. 175) и максимальной высоты ho, равной пятикратной толщине заусенца Нз, вывел формулы для определения полного усилия штамповки поковок большой длины (плоская деформация) при большом отношении ширины Ь или диаметра D поковки к толщине заусенца ha [c.342]

Штампы, в которых металл заготовки деформируется в замкнутой полости (рис. 25.1, б) называют закрытыми. Штамповку в них выполняют без заусенца. Для штамповки в таких штампах характерны следующие особенности заготовка должна быть достаточно точной по объему, поскольку заусенец не предус.матривается макроструктура поковок весьма благоприятна, так как процесс формирования поковки в полости штампа протекает так, что волокна обтекают ее контур и после нигде не перерезаются. Расход металла при штамповке в закрытых шта.мпах меньше, чем в открытых. [c.231]

При штамповке в пуансоне возможно образование заусенца ( венчика ) по наружной цилиндрической поверхности (фиг. 8, а), что крайне нежелательно, так как в процессе прошивки венчик вдавливается в тело поковки поддерживающими полуматрицами. Венчик появляется, когда объем выступающей части прутка больше объема поковки. С целью уменьшения колебания объема металла выступающей части прутка применяется сортировка прутков на [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...