Коэффициент потерь времени

Составляющая /орг отражает уровень организации транспортного процесса ее также может характеризовать коэффициент потерь времени [c.40]

Действительное время (расчетное) фактической работы автоматической линии меньше номинального годового числа часов вследствие затрат времени на ремонт, на подналадку, смену инструмента, на остановки из-за неисправностей инструмента, электрооборудования, механических и других устройств, а также другие затраты на техническое и организационное обслуживание. Все эти потери времени учитываются коэффициентом а.л. который принимается равным 0,65—0,85 в зависимости от количества станков в линии. [c.458]

Сравнение эффективности механизмов, кинематических соединений и пар в ряде случаев более наглядно не по КПД, а по значению потерь, оцениваемому коэффициентом потерь (КП), который представляет отношение работы А .с за некоторый интервал времени при преодолении сил вредного сопротивления, к работе сил движущих [c.322]

Для расчета нестационарной генерации рубинового ОКГ надо составить диференциальные уравнения, которые определяют изменение во времени инверсной населенности АЫ и плотности излучения в резонаторе и. Решение этих уравнений, полученное на электронно-вычислительной машине, представлено на рис. 114. Генерация возникает, когда под действием излучения накачки достигается пороговое значение инверсной населенности АМ ор, при котором коэффициент усиления К равен коэффициенту потерь Кп- Однако плотность излучения и вначале невелика и скорость вынужденных переходов 1С верхнего уровня еще меньше, чем скорость его заселения под действием накачки. Поэтому в течение некоторого времени (-- 1 мкс) АЫ продолжает возрастать, несколько превышая ЛЛ/дор. Если пренебречь незначительным вкладом спонтанного излучения, то [c.297]

Коэффициентом потерь (КП) энергии называют отношение работы Age сил вредных сопротивлений, действующих в машине или устройстве, за некоторый интервал времени к работе движущих сил Лдв за тот же интервал времени и обозначают [c.95]

Говоря о показателях долговечности обычно считают, что ими может быть ресурс (или срок службы) до капитального или другого вида ремонта, а коэффициент технического использования (или коэффициент долговечности) характеризует потери времени, идущего на ремонт за этот период. [c.26]

Этот коэффициент характеризует относительную величину внецикловых потерь времени. С улучшением условий организации производства коэффициент возрастает. Частично он может быть увеличен и за счет улучшения конструкций машин, например за счет введения централизованной смазки, улучшения конструкций регулирующих устройств и т. п. [c.77]

Указав на положительные стороны книги Шаумяна (своевременность тезиса о борьбе за сокращение потерь времени, способствующей эффективному использованию оборудования и являющейся одной из задач социалистического хозяйства постановка вопроса о необходимости пересмотра теоретических основ управления стойкостью режущего инструмента и скорости резания и пр.), Ученый совет остановился и на ее недостатках. Например, Шаумян не разработал в ней методику технологических нормативов и экономических обоснований целесообразности варианта конструкций автоматических машин с учетом всех условий их эксплуатации. Книга не исчерпывает всех вопросов теории проектирования автоматов. В книге недостаточно полно раскрыта прогрессивная роль электро-и гидроавтоматики и т. д. В то же время Ученый совет МВТУ не согласился с оценкой книги Шаумяна, данной специалистами ЭНИМСа. В частности, совет подчеркнул, что принцип оценки производительности рабочих машин, положенный Шаумяном в основу рассматриваемых в книге вопросов, является в своей основе общепринятым. Что касается материала, посвященного влиянию угла давления на коэффициент полезного действия кулачкового механизма, то, по мнению совета, он является новым и впервые освещается Шаумяном. [c.59]

Из выражения (6.2) следует, что величина этого коэффициента зависит от потерь времени Тц и Длительность релаксации определяется степенью загрязнения МЭП продуктами эрозии и условиями их эвакуации либо условиями охлаждения электродов. Считаем, что при выборе расчетной величины среднего тока оператор исходит из условия сохранения теплового баланса инструмента в докритической области и что привод подачи не допускает перегрева электродов в шлаковых ситуациях, обеспечивая соответствующую величину т,,. Тогда задача нахождения т,, в общей постановке сводится к следующему. [c.146]

На основании выражения (15) для расчета переменной части приведенных затрат осуществляется сравнение вариантов схем и компоновок станков с различной концентрацией операций, полученных на предварительной стадии их проектирования. Методы расчета удельных потерь времени SB, коэффициента Y и других параметров, входящих в формулы (14), (15), рассмотрены выше. [c.184]

Обозначения Тф — трудоемкость обработки детали f — коэффициент многостаночного обслуживания М — общее число концентрированных операций обработки детали а — число одинаковых станков на каждой операции ц время цикла станка Л/р — заданная годовая программа выпуска s , , 5д — минутная заработная плата станочника, наладчика /3 — время, расходуемое станочником на непосредственное обслуживание станка (включающее активное наблюдение за его работой) — сумма удельных потерь времени из-за отказов механизмов (В д), замены и регулировки инструментов (Вщ,), ожидания наладчика (Вож.н) занятого на других станках v — коэффициент, учитывающий наложенные простои Д — коэффициент занятости наладчика предварительной настройкой инструментов на размер — цикловая производительность станка Яд — нормативный коэффициент экономической эффективности аА, И — годовые затраты на оборудование и инструмент — цена комплекта режущего инструмента. [c.207]

При испытании линий проектная производительность и проектный коэффициент использования не контролируются, так как они определяются с учетом возможных (допустимых) потерь времени по организационным причинам и приводятся в технической документации в качестве справочных данных, определяющих реальные возможности линии в реальных условиях эксплуатации. [c.244]

Значительно сокращаются потери времени на станочных АЛ при групповой замене инструмента, т. е. когда с заменой одного инструмента, затупление которого достигло предельно допустимого значения, одновременно заменяют и другие инструменты, режущие способности которых использованы на 80—90 %. Групповая замена инструмента особенно эффективна на станочных АЛ, так как для замены инструмента (на некоторых станках и позициях линии) необходимо снимать кондукторные плиты или выполнять работы, требующие значительных затрат времени. Поправочный коэффициент Ксм> учитывающий сокращение затрат времени при групповой замене, в зависимости от числа одновременно сменяемых инструментов имеет следующие значения [c.290]

Контрольные автоматы влияют на функциональную и точностную надежность АЛ. Поломки (функциональные отказы контрольных автоматов) приводят к потерям времени на ремонт и снижают коэффициент технического использования АЛ и ее производительность. [c.96]

При помощи формулы (36) можно найти ту степень надежности, при которой линия будет наиболее эффективной. Из формулы определяется число единиц т оборудования на непрерывном участке линии. При умножении его на средние потери времени t одного агрегата получаются суммарные потери линии за смену mt. Отношение времени работы смены Тс за вычетом этих потерь ко всему времени смены дает коэффициент надежности линии Rn, отвечающий условиям оптимальной эффективности [c.101]

Наиболее важными факторами, непосредственно влияющими на величину производственной мощности, являются активная часть основных фондов (от которых зависит производительность общественного труда), а также возрастной состав оборудования, комплектность и использование групп оборудования, коэффициент сменности работы и загрузки оборудования, потери времени работы оборудования, фонд времени работы оборудования и др. [c.165]

Показано, что достижимая степень гашения при этом существенно зависит от двух параметров коэффициента потерь X упругого элемента и безразмерной постоянной времени т = (HqT( uq= /k/m — собственная частота амортизированного объекта с выключенной цепью управления). [c.61]

По точности механизмы углового позиционирования разделены на три группы (табл. 19) с повышенной, нормальной (средней) и низкой точностью. По быстроходности более дифференцированно они делятся на пять групп. Средняя быстроходность характеризуется коэффициентами /С = 1 2, которые встречаются у механизмов различной точности. Оценка быстроходности лишь по величине коэффициента К. удобна в тех случаях, когда не известна действительная точность фиксации. В табл. 19, построенной поданным рис. 25 для отдельных зон, приведены характерные числа позиций 2q. По данным таблицы можно грубо оценить достижимую точность. При этом если точно не известны потери времени = /в + + рев + ф. возникающие при фиксации (см. формулу (53)), то при расчете К их оценивают с помощью коэффициента [c.50]

Цр — коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования (0,98 — при односменной и 0,97 — при двухсменной работе). [c.563]

После анализа процессов, происходящих в трубах при турбулентном течении, становится очевидной сложность учета всех описанных явлений в расчетных зависимостях. Действительно, для турбулентных течений до настоящего времени не имеется достаточно строгой и точной теории. Поэтому в основе их расчета лежат формула Дарси и различные экспериментальные данные, позволяющие определять значения коэффициента потерь напора на трение [c.54]

Чем больше значение этого коэффициента, тем меньше потери времени рабочих по организационным причинам (распределение заданий между исполнителями, обеспечение инструментом, постановка автомобилей на посты, доставка запасных частей и т. д.), а следовательно, тем организованнее с управленческой точки зрения производство. [c.281]

Средняя быстроходность характеризуется коэффициентами К[К = l-r-2. Если неизвестны точно потери времени, возникающие при фиксации, то при расчете К их оценивают с помощью коэффициентов Пф. [c.179]

Оценка коэффициента готовности единицы оборудования. Параметр потока отказов и. удельные потери времени восстановления еди-, ницы оборудования АЛ определяют по показателям надежности нормализованных и типовых узлов, инструмента и комплектующих изделий, входящих в единицу оборудования. Некоторые узлы оборудования работают непрерывно в течение цикла, а остальные — только часть цикла, т. е. они не могут отказать во время своего вынужденного простоя. Однако выход из строя хотя бы одного узла приводит к остановке всего агрегата. В табл. 12 даны комплексные показатели надежности для типовых узлов, входящих в АЛ. Инструмент выделен в отдельную группу (см. табл. И, 13), так как его можно применять в оборудовании различного типа. Коэффициент готовности единицы [c.537]

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования при односменной работе равен 2070 ч, при двухсменной — 4140 ч, при трехсменной — 6210 ч. Коэффициент потерь времени т) для металлорежуш,их станков составляет 0,98—0,96. [c.17]

Аналогичная характеристика вводится для колебаний, затухающих ВО времени. Допустим, что в момент i = О во всем стержне амплитуда волны была одинакова, цоехр ( — 1кьх). Через время t в точку с координатой х придет та часть волны, которая в момент t = 0 была на расстоянии bt от этой точки, где j, = ( q/p) — фазовая скорость. На этом расстоянии амплитуда волны уменьшилась в ехр kby bt 2) раз. Поскольку кь = = со/сь, то временной коэффициент затухания равен (йт1/2. За один период 2я/<а волна затухнет в ехр (ят)) раз. В показателе экспоненты, как и следовало ожидать, стоит логарифмический декремент (7.13). Логарифмический декремент Л и коэффициент потерь т) могут быть измерены, таким образом, как но нростран-ственному затуханию в среде (на расстоянии в одну длину волны), так и по уменьшению амплитуд свободных колебаний структуры во времени (за один период). [c.218]

Проверка соответствия фактических значений показателей надежности и производительности заданным проектом (расчетным) значениям проводится обычно в процессе приемо-сдаточных испытаний линии у заказчика после окончания монтажных и пуско-нала-дочных работ. При этом проверяются наработка на отказ, среднее время восстановления и коэффициент готовности оборудования, коэффициент технического использования, номинальная и техническая производительность линии. Коэффициент использования (расчетный) и общая производительность (расчетная) не проверяются, так как они зависят от уровня потерь времени (из-за различных организационных причин), допустимые значения которых приведены в проекте АЛ в качестве справочных данных. [c.248]

Высокая инерционность диффузионных каскадов. Каждая ступень в диффузионном каскаде должна иметь концентрацию Хп+1 отличающуюся от предыдущей Хп и следующей за ней концентрации Хп+2 в соответствии с соотношением хп+ =хп+гхп на величину, равную коэффициенту обогащения. И так как объемы газовых полостей ступеней и каскадов значительны и содержание газа в них велико, то для достижения равновесного состояния по концентрациям газа в каждой ступени (после чего только и можно брать отбор обогащенного продукта заданной концентрации) должно пройти значительное время (например, несколько недель) безотборной работы. Это создает громадные трудности в эксплуатации и связано с большими затратами. Следовательно, недопустима остановка диффузионного каскада по любой причине (потеря электропитания, срыв охлаждения и т. п.), так как это приводит к перемешиванию потоков различной концентрации, к длительному нарушению процесса, большим затратам энергии и потерям продукта. После остановки для восстановления нормальной работы каскада могут потребоваться значительное время и дополнительные затраты. Отсюда вытекают и чрезвычайно высокие требования к длительной надежности, безотказности и отработанности всего технологического оборудования, приборов и автоматики. Чтобы смягчить тяжелые последствия возможных аварийных остановок (а также в ремонтных целях), каскады диффузионных заводов разделяются на блрки — группы ступеней, автоматически отключаемые и байпа-сируемые по газу. Оборудование диффузионного завода должно быть взаил1озаменяемым и ремонтопригодным, с высокой степенью унификации и стандартизации. Таким образом, важнейшая особенность диффузионного завода — надежная непрерывная работа. Всякая перестройка эксплуатации диффузионных каскадов (изменение концентрации питания, отбора и отвала) требует затрат, ведет к потерям времени продуктивной работы, снижению производительности завода и увеличению стоимости разделительной работы. [c.274]

Коэффициент потерь электродного металла / составляет 3...20 %. Менее 3 % потерь электродного металла обычно не бывает. Потери более 20 % делают конкретный способ сварки при данных условиях нерациональным. Значения коэффициентов расплавления и наплавки используются для расчета и учета расхода электродов и нормирова ния времени сварки. [c.92]

Смотреть страницы где упоминается термин Коэффициент потерь времени : [c.595] [c.41] [c.8] [c.596] [c.198] [c.198] [c.540] [c.184] [c.127] [c.389] [c.161] [c.228] [c.49] [c.70] [c.778] [c.221] [c.491] [c.46] [c.34] [c.52] [c.282] [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...