Коэффициенты потерь рабочего времени

К—коэффициент, учитывающий разные потери рабочего времени, равный в среднем 0,96. [c.91]

Р—коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, р = 0,96—0,97. [c.401]

Графы проектируемого баланса затрат времени заполняются после установления коэффициентов, учитываю щих 1) потери рабочего времени и 2) возможность сокращения трудозатрат за счет улучшения организации труда. Первый коэффициент определяется с помощью моментных наблюдений в нашем примере он равен 0,936. Расчет второго коэффициента показан в табл. 15. Каждая цифра фактического баланса затрат времени умножается на эти коэффициенты. Так, затраты времени мастеров производственных участков на свойственные им работы (т. е. предусмотренные должностными инструкциями) составят (см. п. 1 табл. 5) 845,5-0,936-0,945 = 748 ч. [c.199]

Коэффициенты Ки и Кс определяют среднюю продолжительность полезной работы машины в течение года. Таким образом, сокращение всех видов потерь рабочего времени является основным условием увеличения годовой выработки парка машин. [c.284]

Большую роль в экстенсивной загрузке оборудования играет организация производства и система обслуживания рабочих мест, которые должны обеспечить снижение внутрисменных потерь рабочего времени и повышение коэффициента экстенсивного использования оборудования. [c.478]

Надежность машины может быть также оценена по относительным потерям рабочего времени, которые возникают из-за различных отказов в процессе работы, т. е. по коэффициенту готовности [c.14]

Лг — высота подъема (опускания) груза, (м) Ог — средняя скорость подъема (опускания) груза с учетом разгонов и торможения, (м/с) яер — расстояние перемещения погрузчика до места разгрузки груза Опер — средняя скорость перемещения погрузчика (с учетом разгонов и торможения) Лр — коэффициент, учитывающий потери времени вследствие технологических и организационных причин (межоперационные простои) (коэффициент использования рабочего времени) /Ст — коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт и текущее обслуживание погрузчика (коэффициент технической готовности) совмещения операций (среднее значение 0,6-0,8). [c.336]

Внедрение комплексной системы управления качеством продукции позволяет повысить процент сдачи продукции с первого предъявления, коэффициент качества труда, сократить потери от порч и неплановых ремонтов, способствует снижению потерь рабочего времени, лучшему использованию оборудования, производственных мощностей. [c.183]

Однако как при расчете производительности или пропускной способности поточных линий, так и при определении годового действительного фонда времени позиции поточной линии необходимо помнить о следующем важном обстоятельстве и учитывать его при проектировании. Каждая поточная, линия и любой из многочисленных составляющих ее элементов имеют свой определенный срок эксплуатации, причем срок службы отдельных элементов линии может не совпадать. Результатом этого может явиться остановка поточной линии и необходимость новой ее настройки. Опыт эксплуатации механизированных поточных линий в судостроении относительно невелик, чтобы оценить длительность простоев и установить с достаточной точностью действительные потери рабочего времени и коэффициент использования поточной линии. Повысить коэффициент использования проектируемых поточных линий можно путем организации агрегатного поузлового ремонта отдельных элементов и устройств, установки параллельных резервных агрегатов из числа наиболее подверженных выходу из строя, повыщения надежности работы применяемого механизированного оборудования всех видов. [c.122]

Указав на положительные стороны книги Шаумяна (своевременность тезиса о борьбе за сокращение потерь времени, способствующей эффективному использованию оборудования и являющейся одной из задач социалистического хозяйства постановка вопроса о необходимости пересмотра теоретических основ управления стойкостью режущего инструмента и скорости резания и пр.), Ученый совет остановился и на ее недостатках. Например, Шаумян не разработал в ней методику технологических нормативов и экономических обоснований целесообразности варианта конструкций автоматических машин с учетом всех условий их эксплуатации. Книга не исчерпывает всех вопросов теории проектирования автоматов. В книге недостаточно полно раскрыта прогрессивная роль электро-и гидроавтоматики и т. д. В то же время Ученый совет МВТУ не согласился с оценкой книги Шаумяна, данной специалистами ЭНИМСа. В частности, совет подчеркнул, что принцип оценки производительности рабочих машин, положенный Шаумяном в основу рассматриваемых в книге вопросов, является в своей основе общепринятым. Что касается материала, посвященного влиянию угла давления на коэффициент полезного действия кулачкового механизма, то, по мнению совета, он является новым и впервые освещается Шаумяном. [c.59]

Материалы из ЦТС указанных составов характеризуются высокими значениями пьезомодулей и коэффициентов электромеханической связи малыми диэлектрическими потерями в рабочих электрических полях. Наряду с этим они имеют хорошую температурную и временную стабильность. [c.318]

Чем больше значение этого коэффициента, тем меньше потери времени рабочих по организационным причинам (распределение заданий между исполнителями, обеспечение инструментом, постановка автомобилей на посты, доставка запасных частей и т. д.), а следовательно, тем организованнее с управленческой точки зрения производство. [c.281]

Отметим еще одну причину, вызывающую необходимость выбора определенного рабочего диапазона температуры активного элемента лазера. Это так называемое двоение импульса генерации в моноимпульсных лазерах с медленно изменяющимся во времени значением потерь в лазерном затворе и в лазерах с пассивным лазерным затвором из-за влияния колебаний температуры на начальный коэффициент усиления активной среды. [c.159]

Данная глава посвящена вопросам измерения параметров, характеризующих некоторые менее очевидные свойства лазерных резонаторов и активных сред, применяемых в квантовой электронике, от которых зависят рабочие характеристики лазеров. Здесь излагается ряд способов измерения усиления за один проход. В одном из параграфов главы даются дополнительные сведения о тех методах измерения усиления, о которых говорится в гл. 7, 3 и 4. Рассматриваются методы согласования мод, а в параграфе, посвященном измерениям времени жизни, указываются некоторые способы определения подобных характеристик в газах, жидкостях и твердых телах. Излагаются также методы измерения энергии электронов и плотности энергии в плазме газовых лазеров. Рассматриваются способы измерения прозрачности зеркал в предельном случае большой отражательной способности, а также экспериментальные методы определения значений коэффициента отражения, при которых выходная мощность лазера максимальна. Дается также способ определения степени инверсной заселенности в лазерах с модулированной добротностью. В заключительной части рассматриваются потери в резонаторах и методы их определения. Глава начинается с обзора соответствующих параметров лазера. [c.225]

Годовой фонд времени работы линии с учетом потерь на разогрев рабочих растворов в начале смены (6,5—7 ч в неделю) и коэффициента надежности 0,85 составит при работе в" одну смену — 1410 ч., а в две смены — 3110 ч. В этих условиях запроектированная автоматическая линия может обеспечить восстановление комплектов деталей автомобиля ГАЗ-24 при односменной и двухсменной работе соответственно — 12 и 27 тыс. капитальных ремонтов в год. [c.423]

Затраты времени на транспортировку обрабатываемых деталей, загрузку и разгрузку составляют до 80—90% цикловых потерь. Снижение цикловых потерь и повышение непрерывности технологического процесса достигают ускорением холостых перемещений рабочих органов агрегатов, применением двух питателей — одного для снятия детали, другого для постанова заготовки, совмещением вспомогательных перемещений с рабочими. Степень непрерывности технологического процесса оценивается по коэффициенту непрерывности [c.29]

В ряде случаев ожидаемые, технически возможные значения коэффициентов сокращения потерь можно получить расчетным путем, с учетом параметров технологического оборудования и систем управления. Так, оптимальная степень сокращения длительности времени обработки — рабочих ходов цикла, соответствующая максимуму производительности оборудования, определяется по формуле [c.408]

Нередко машины недоиспользуются и по времени. Например, в Ленинградской промышленности коэффициент сменности по металлообрабатывающему оборудованию из года в год падает (табл. 3). При этом следует иметь в виду, что указанный коэффициент не содержит внутрисменных потерь рабочего времени, с учетом которых величина, характеризующая фактическое использование оборудования, будет еще меньше. [c.29]

Допуакая, что потерь рабочего времени, не св1яза нных с плановыми переездам крана, не было, коэффициент его рабочего времени будет [c.38]

Повышение призводительности реализуется немедленно с вводом машины в эксплуатацию и является следствием изменения технических параметров или сокращения потерь рабочего времени в результате повышения ремонтопригодности машины. Коэффициент эквивалентности у, определяется по формуле [c.472]

Коэффициент использования внутрисменного времени Лв определяют на основании данных систематических наблюдений нормативно-исследовательских станций или оперативных данных (сменных рапортов) о внутрнсменных потерях рабочего времени по организационным причинам, за исключением потерь, входящих в рабочее время машины и учтенных в ЕНиР. [c.36]

Формула (12) полностью определяет пути повышения производительности прессового оборудования. Пресс тем произкоди-тельнее, чем больше его теоретически максимальная производительность Qmax и коэффициент полезного использования времени машины а. Следовательно, любые решения вопроса о повышении производительности будут сводиться к сокращению времени рабочего хоДа пресса tp и B ei непроизводительных цикловых потерь, характеризуемых коэффициентами 6, X, ф. [c.13]

Во всех случаях при временной консервации электролизеров наибольший ущерб нм ирнчиняется сокращением межремонтного срока эксплуатации и снижением их производительности после повторного пуска на электролиз. Общеизвестно, что при нормальной эксплуатации катодное устройство имеет в рабочей зоне температуру 950—965° С, температура футеровки значительно изменяется от рабочей зоны к боковым стенкам. При временной консервации в период охлаждения футеровочные материалы сжимаются, а в футеровке образуются трещины, наблюдаются и другие нарушения. При последующем разогреве подины футеровочные материалы расширяются. Поскольку у различных материалов футеровки подины линейные коэффициенты расширения различны, футеровка катодного узла электролизера нарушается. При этом уменьшается продолжительность эксплуатации (срок службы) электролизера, увеличиваются потери напряжения и ухудшается распределение тока в катодном устройстве, а также снижается выход но току, что ири прочих равных условиях равносильно снижению производительности. [c.313]

Третий и четвертый члены в правой части уравнения (4.144) описывают изменение инверсии рабочих уровней под действием накачки и спонтанных переходов. Если длительность генерируемых импульсов настолько мала, что за время, равное их длительности, изменение инверсии под действием накачки и за счет спонтанных переходов невелико, то третьим и четвертым членами в уравнении (4.144) можно пренебречь. Это, как правило, справедливо для режима модулированной добротности. В случае модуляции добротности (исключая пассивные методы с использованием фото-тропных веществ) изменение добротности соответствует изменению во времени коэффициента полных потерь к от пот (О-Необходимо отметить, что V в уравнении переноса (4.146) — так называемая эффективная скорость фотонов в резонаторе с активным и фототропным элементами. Она позволяет избежать математических трудностей, связанных с тем, что активная и фото-тропная среды находятся в различных областях пространства и учитывает реальное замедление фотонов в активной среде (скорость распространения v — с/п) и в фототропной (скорость распространения Кф =с1пф). Для случая, когда используется полностью система уравнений (4.144) — (4.146), т. е. при введении фототропного затвора в резонатор, формула для эффективной скорости движения фотонов в резонаторе может быть записана в виде [c.222]

Гидронасосы характеризуются объемной подачей, давлением, полезной мошностью и полным кпд. Объемная подача - это объем жидкости, подаваемой насосом в единицу времени. Давлением насоса называется приращение механической энергии, полученное каждой единицей массы жидкости, проходящей через насос, т.е. разность удельных энергий жидкости при выходе из насоса и при входе в него. Полезная мощность насоса - мощность, сообщаемая насосом подаваемой рабочей жидкости и определяемая произведением давления насоса и его подачи. Отношение полезной мощности к мощности, потребляемой насосом, называют коэффициентом полезного действия (кпд) насоса. Эта величина характеризует все потери в насосе, складывающиеся из объемных и гидромеханических потерь. Каждая из этих потерь характеризуется соответствующими кпд. Объемный кпд учитывает внутренние пе-ретечки жидкости из полости нагнетания в полость всасывания и наружные утечки из корпуса через зазоры. Механический кпд учитывает потери, возникающие при вращении и взаимном перемещении деталей насоса, гидравлический кпд - потери давления, возникающие при движении по внутренним каналам насоса. Полный кпд насоса равен произведению объемного, гидравлического и механического кпд. [c.37]

Смотреть страницы где упоминается термин Коэффициенты потерь рабочего времени : [c.479] [c.93] [c.256] [c.182] [c.315] [c.359] [c.365] [c.322] [c.8] [c.47] [c.222] [c.181] [c.198] [c.486] [c.198] [c.486] [c.89] [c.245] [c.252] [c.255] [c.88] [c.71] [c.23] [c.520] [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...