Механизм спекания

Диффузионный механизм спекания кристаллических керамических материалов присущ многим видам технической керамики, например оксидной, ферритам, тита-натам и др. Диффузионное спекание, как правило, сопровождается рекристаллизацией. [c.73]

Имеются два случая жидкостного спекания а) при отсутствии взаимодействия твердой фазы с жидкой б) при взаимодействии твердой фазы с жидкой. Первый случай протекает в чистом виде, т. е. без всякого взаимодействия фаз, не имеет практического значения, так как даже чистые разновидности сырья имеют некоторое количество примесей. Но случай, когда растворение незначительно и не влияет на механизм спекания,— типичный для многих видов керамических материалов, содержащих жидкую фазу. [c.74]

Авторы исследований считают, что увеличение наростов в размерах является результатом припекания частичек (продуктов износа трансформаторной стали) к образовавшемуся наросту и друг к другу. Механизм спекания, по-видимому, аналогичен механизму спекания порошков. Подтверждением этому является слоистое строение наростов. Пара ролик—полоса работает в окислительно-восстановительной среде, что неизбежно приводит к окислительно-восстановительным процессам. [c.216]

Рис. 24. Механизм спекания 1 — поверхностная диффузия 2 — диффузия внутри решетки 3 — поверхностное перераспределение и зернограничная диффузия 4 — испарение и конденсация 5 — вязкое течение

В зависимости от механизма спекания, обусловленного соотношением жидкой и кристаллической фаз, образующихся при обжиге, различают три вида спекания рекристаллизационное, рекристаллизационное с участием жидкой фазы и жидкофазное. Они охватывают спекание [c.359]

Для большого числа сплавов, получаемых из металлических порошков, процесс спекания происходит в присутствии жидкой фазы, образующейся в результате расплавления более легкоплавкого компонента или за счет образования эвтектики. При этом механизм спекания с участием жидкой фазы зависит от характера диаграммы состояния спекаемой системы металлов. Различают [c.317]

Перегруппировка частиц наиболее отчетливо проявляется в системах, в которых компоненты не растворяются. Этот процесс протекает очень быстро и он в основном и определяет усадку. При содержании жидкой фазы 25—35% (объемн.) может быть достигнута теоретическая плотность. При малом количестве жидкой фазы (не менее 5% объемн.) действует механизм уплотнения, связанный с растворением мелких частиц и осаждением вещества из расплава на крупные частицы. Этот механизм спекания наблюдается в системах, компоненты которых обладают достаточной растворимостью (твердая тугоплавкая фаза хорошо растворяется в жидкой, состоящей из более легкоплавкого компонента). Частицы могут растворяться в жидкости либо по всей поверхности, либо наиболее интенсивно в местах взаимного контакта. Последний случай наиболее вероятен. Важным условием для осуществления процесса растворения-осаждения, так же как и процесса перегруппировки, является проникновение жидкости между зернами, которое происходит при небольших значениях краевого угла смачивания. Может оказаться, что жидкость не затекает (или перестает затекать) в стыки между частицами. Это характерно для медленного уплотнения на третьей стадии, когда происходит срастание твердых частиц, подчиняющееся закономерностям твердофазного спекания. Чем больше срастаются частицы, тем более затруднено продвижение жидкости. В результате срастания частиц в спекаемом брикете образуется жесткий скелет либо в процессе уплотнения (в этом случае жидкая фаза заключена в порах скелета), либо после его завершения. Преобладание того или иного механизма уплотнения зависит от природы спекаемых компонентов, количества присутствующей жидкости, размера частиц тугоплавкой составляющей и начальной пористости брикета. [c.319]

Механизм спекания, например, сплава ВК6 можно представить таким образом. При нагреве выше 1340° образуется эвтектика V - o и кобальт переходит в жидкое состояние вместе с небольшим количеством карбида вольфрама (35% по отношению к сумме Со -I- С в жидкой фазе, т. е. 3,2 /о по отношению к весу всего сплава). Прн дальнейшем нагреве до температуры спекания (1400—1450°) содержание УС в жидкой [c.1503]

Авторы работ [87, 90] предлагают такой механизм спекания, объясняющий активирующее действие добавок. Процесс спекания проходит в три стадии. На начальной стадии вследствие высокого давления паров А1, Ве и 51 (табл. 3.8) эти металлы улетучиваются из соответствующих добавок — интерметаллидов урана. Пары металлов, обдувая частицы монокарбида, активируют их поверхность, что обеспечивает интенсивную усадку брикета. На этой стадии спекания усадка имеет наибольшую величину. На второй стадии спекание протекает в присутствии жидкой фазы (урана), которая образуется в результате испарения летучего металла из интерметаллида. И, наконец, на последней стадии происходит диффузия углерода из графи- [c.172]

Очень часто экспериментально полученные результаты спекания интерпретируют с позиций частных геометрических моделей. При этом формальное согласование значений некоторых рассчитанных параметров для моделей и реальных систем приводят как удовлетворительное доказательство для определения механизма спекания реального материала. [c.315]

Перегруппировка частиц наиболее отчетливо проявляется в системах, в которых компоненты не растворяются. Этот процесс протекает очень быстро и он в основном и определяет усадку. При содержании жидкой фазы 25—35% (объемн.) может быть достигнута теоретическая плотность. При малом количестве жидкой фазы [не менее 5% (объемн.)] в большей мере проявляется действие механизма уплотнения, связанного с растворением мелких частиц и осаждением вещества из расплава на крупные частицы. Этот механизм спекания наблюдается в системах, компоненты которых обладают достаточной растворимостью (твердая тугоплавкая фаза хорошо растворяется в жидкой, состоящей из более легкоплавкого компонента). Частицы могут растворяться в жидкости либо по всей поверхности, либо наиболее интенсивно в местах взаимного контакта. Последний случай наиболее вероятен. [c.343]

Механизм спекания обусловлен главным образом миграцией вакансий, прямым обменом атомов местами, перемещением атомов по междоузлиям и другими явлениями. В процессе спекания имеет место также восстановление поверхностных окислов и собирательная-рекристаллизация (рост частиц). [c.16]

Металлокерамические вкладыши изготовляют прессованием и последующим спеканием порошков меди или железа с добавлением графита, олова или свинца. Особенностью этих материалов является большая пористость, которая используется для предварительного насыщения горячим маслом. Вкладыши, пропитанные маслом, могут долго работать без подвода смазочного материала. Их применяют в тихоходных механизмах в местах, труднодоступных для подвода масла. [c.313]

Таким образом, создание современных материалов непосредственно связано с использованием метода порошковой металлургии, развитие которого требует использования механизмов и кинетики измельчения материалов, прессования и спекания. С другой стороны, конструирование композиционных материалов вызывает необходимость изыскания принципов создания материалов с заранее заданными свойствами, глубокого понимания связи между свойствами веществ и особенностями их кристаллического и электронного строения. [c.77]

Механизм залечивания в сплавах, испытывающих фазовые превращения, более эффективен, чем при спекании металлокерамик, но и при спекании, как известно, затягиваются поры значительных размеров. В то же время следует отметить, что если в металле уже образовалась трещина, тем более с окисленными краями, то ни о каком залечивании уже не может быть и речи. [c.259]

Снятие фаски <В 23 (D 19/08 с концевых кромок зубьев шестерен F 19/10 с торцов труб и прутков В 5/16 с листового материала В 27 G 5/00 шлифованием В 24 В 9/00) Собачки [в лебедках В 66 D 3/10, 5/00 F 16 в механизмах вообще D 41/(12-16, 30), Н(19, 21, 29)/00 стопорные, использование для фиксации винтов, болтов или гаек В 39/32) в механических счетчиках G 06 М 1 /00 ] Содовые парогенераторы F 22 В 1/20 Соединение см. также скрепление, соединения соединительные F 16 [валов жесткое D 1/00 канатов и тросов G 11/00 клиновых ремней G 7/00-7/06 поршней со штоками или шатунами J 1/10-1/24 склеиванием или спеканием В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00 труб плоскими поверхностями В 9/00)) ] деталей (наплавкой В 22 D 19/04 склеиванием или спеканием F 16 В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00) концов нитевидных материалов в намоточных машинах В 65 Н 67/08 листовых элементов и плит F 16 В 5/00-5/12 металлических изделий (взрывом В 23 К 20/08 ковкой или штамповкой В 21 К 25/00 литьем В 22 D 19/00 пайкой или сваркой В 23 К В 23 К (прокаткой 20/04 путем плакирования 20/00 холодной сваркой под давлением 20/00) спеканием В 22 F 7/00-7/08 способами обработки давлением В 21 D 39/(00-20)) ( пластических материалов С 65/(00-82) резины с другими материалами С 65/00, D 9/00 труб из пластических материалов L 31 24) В 29 проволоки с проволокой и другими металлическими деталями В 21 F 7/00, 15/(00-10) стекла <с металлом С 27/02 со стеклом (С 27/(06-12) сваркой В 23/(20-24)) С 03 [c.179]

Диапазон использования АРЛ в машиностроении непрерывно расширяется. Кроме штамповки и других упомянутых выше операций они находят эффективное применение для нанесения покрытий, спекания порошков, упаковки деталей, сборки отдельных механизмов технического контроля и т. п. Даже операции, связанные с резанием металла, которые прежде считались неподходящими для АРЛ, уже на некоторых заводах успешно выполняются на этих комплексах. [c.51]

Тот факт, что до настоящего времени не уделяли пристального внимания процессу коагуляции вакансий и образованию микропор можно связать только с отсутствием целенаправленного изучения этого вопроса и сосредоточением на изучении процессов удаления пор - спекания порошковых материалов. Между тем, при помощи вакансионного механизма можно существенно изменить свойства материалов. Так, например, насытив малопластичный сплав Со-30,5Ре-1,5У вакансиями, в холодном состоянии его удается прокатывать с суммарными обжатиями до 90% без внешних признаков разрушения. [c.118]

Характерной особенностью спекания в соответствии с механизмом испарения и конденсации является отсут- [c.76]

Рис. 25. Модель спекания по механизму испарение — конденсация

При сильном выгорании боковой поверхности анода осуществляют специальные операции наращивания анода. Для анодов с верхним токоподводом эти операции осуществляются в следующем порядке. В районе шейки снимают секции газосборного колокола, поверхность ее тщательно очищают. На уровне нижней кромки анодного кожуха в горизонтальном положении к поверхности электролита укрепляют стальной лист, который тщательно отгораживается от расплава с помощью застывшего электролита и порошкообразного криолита. Затем заполняют жидкой анодной массой образовавшуюся полость (рис. 111). В течение 2—3 дней масса, заполнившая все пустоты, коксуется и спекается с основным телом анода. Механизм перемеи епия анодного кожуха на время спекания анодной массы в области шейки должен быть отключен. [c.307]

Различным керамическим материалам или системам свойствен тот или иной механизм спекания (или их совокупность), Для глиносодержащей керамики характерно жидкостное спекание, для большинства видов современной технической керамики характерны применение или синтез кристаллических фаз и соответственно твердофазовые виды спекания для многих материалов наблюдается обычно совместное действие различных механиз1мов спекания. [c.70]

Диффузионное спекание. Диффузионный механизм переноса вещества наблюдается три спекании большинства кристаллических фаз в отсутствии жидкой фазы. Происходит, как принято называть, твердофазовое спекание. Диффузионный механизм спекания самым тесным образом связан со структурой и н ичием дефектов в кристаллической решетке спекаемого материала. Чем больше дефектов имеют кристаллическая решетка и поверхность спекаемого кристалла, тем больше его поверхностная энергия. Реальные тонкоизмельченные кристаллические тела всегда различаются между собой величиной свободной энергии. При соприкосновении мельчайших кристаллических частиц в процессе нагревания происходит перенос вещества с большей свободной энергией в местах. контакта в направлении частицы с меньшей свободной энергией, так как по законам термодинамики всякая система стремится к выравниванию уровней энергии. Таким образом, движущей силой и энергетическим источником переноса вещества диффузией является разность значений свободной энергии в месте контакта вещества. [c.70]

Структура магнезитовых изделий, показанная на рис. 58, отражает так называемый корочный механизм спекания, при котором поры в магнезитовых изделиях исчезают преимущественно около границ зерен. [c.125]

Механизм спекания, например, сплава ВК6 можно представить следующим образом. При нагреве выше 1280° образуется эвтектика W - o. и весь кобальт переходит в жидкое состояние вместе с небольшим количеством карбида вольфрама (35Vo по отношению к сумме Со -f- W в жидкой фазе, т. е. 3,2 / по отношению к весу всего сплава). При дальнейшем нагреве до температуры спекания (1400—1450°) содержание W в жидкой части сплава повышается до 40 /о, т. е. до 4 /о от веса всего сплава в твердом состоянии в этом случае останутся остальные 90"/о W . [c.991]

Процесс спекания однофазных частиц описывается уравнением вида г"// =Л (/сп)Тсп, которое представляет собой связь между радиусом частиц Гч и радиусом Гк шейки контакта. Конкретный вид функции А (ten) зависит от температуры, геометрии приконтактного участка и тех констант вещества, которые определяют основной механизм прнпекания. Показатели степени пит зависят от конкретного механизма спекания. В табл. 2.17 приведены наиболее распространенные зависимости, описывающие рост шеек в процессе спекания. Эти уравнения позволяют оценить температуру и время спекания, необходимые для получения пористых порошковых материалов с заданными свойствами. [c.104]

Жаростойкость дисперсноупрочненных композиций зависит также от метода их получения (повышают жаростойкость методы получения композиций, обеспечивающие меньшую степень коагуляции частиц упрочняющих окислов в металлической матрице), пористости композиций (которая снижает жаростойкость), температуры (которая не-только повышает скорость окисления, но и изменяет стабильность упрочняющих окислов в металлической матрице, механизм их попадания в окалину, а также механизм и характер контроля процесса окисления), температуры спекания композиций, изменения летучести окалины, отслаивания окалины и др. [c.111]

Термодинамически рассмотрен процесс смачивания твердых тел исходя из концепции А. Н. Фрумкина об устойчивости тонких пленок. Рассмотрен случай, когда Ож > От. Сформулированы условия смачивания металлом тугоплавких соединений типа окислов, нитридов и карбидов. Сконструирована установка, позволяющая оценить характер изменения натяжения жидких пленок с толщиной на поверхности твердого тела. Полученные экспериментальные результаты для некоторых систем качественно подтверждают развитые представления. Применительно к процессу пропитки или жидкофазного спекания проведенный анализ позволяет сформулировать два возможных механизма образования мета-стабильных смачиваюшлх пленок или растекания — с затратой энергии на образование пленки металла конечной толщины и безактивационное смачивание. Аналогично рассмотрен процесс перехода границы раздела металл — твердое или металл — газ тугоплавкими частицами. Рис. 2, библиогр. 11. [c.229]

Развивая теорию спекания, Я. Френкель выдвинул представление о процессе вязкого течения кристаллических тел при высокой температуре, осуществляемого при посредстве диффузного механизма. Раньше считали, что вязкое течение свойственно только жидкостям, а кристаллические тела испытывают лишь пластическую деформацию. Теоретическими расчетами и экспериментами было доказано, что и крвдстал-лы могут вязко течь. Только вязкость кристаллов более высокая, чем вязкость жидкости. [c.73]

Первые исследования в этом плане были выполнены В. А. Белым и Б. И. Купчнновым, которые в качестве наполнителя использовали закись меди. Был исследован механизм трения полика-проамида и фторопласта-4, наполненных закисью меди, при скольжении по стали в различных средах. Для максимального повышения теплофизических свойств и снижения хладотекучести исходных материалов в полимер вводили до 40 мае. % закиси меди. Испытания происходили по схеме вал—частичный вкладыш на модернизированной машине МИ-1М, а также на воздухе в среде глицерина, смазки МС-20 и веретенного масла. Шероховатость стальных поверхностей до испытания соответствовала 8-му классу. Поликапроамидные образцы получали методом литья под давлением на вертикальной литьевой машине ЛПГ-64 при удельном давлении литья 40 МПа и температуре 235—240° С в пресс-форме, подогретой до 80° С. Образцы из фторопласта-4 получали холодным прессованием при удельном давлении 40 МПа с последующим спеканием в термической печи при температуре 370° С в течение [c.105]

В некоторых машинах и механизмах, работающих в условиях, когда подвод срлазки затруднен, применяют самос.мазывающиеся втулки, изготовляемые путем прессования смеси порошков меди, олова, свинца, графита и др. и последующего спекания. [c.202]

Таким образом, Кросслей отмечает роль температурного уровня процесса, утверждая, что в слоевых топках сильнее возгонка летучих соединений и поэтому сильнее загрязнение поверхностей за счет конденсации таких соединений. Помимо этого, он предполагает некоторый механизм химических реакций, приводящих к образованию в отложениях сульфатов железа и алюминия, где известную роль может играть поверхностное спекание за счет сконденсировавшейся пленки щелочей. [c.16]

Хорошо исследованы композиции оксид алюминия - хром. Исходные порошки оксида алюминия или твердого раствора Al Oj- rgOg, содержащего до 10% r Oj, и хрома с размером частиц < 40 мкм смешивают в сухом виде либо при увлажнении. Для получения заготовок из смеси порошков применяют шликерное формование, прессование в стальных пресс-формах при давлении 70 - 85 МПа без пластификатора, гидростатическое формование при давлении до 700 МПа или горячее прессование. Спекают заготовки в атмосфере высокочистого водорода (точка росы не хуже -60 °С) с добавкой небольшого количества паров воды для регулируемого окисления хрома. Образующийся оксид хрома вовлекается в механизм связывания - прочно сцепляется с хромом и образует твердый раствор с оксидом алюминия. Температура спекания составляет 1450-1500 °С. В качестве металлической составляющей часто также используют никель, кобальт, железо и сплавы, например хромомолибденовый. [c.187]

Задержать рост зерен при обычном спекании можно, используя специальные неизотермические режимы нагрева. В этом случае удается за счет конкуренции механизмов усадки и роста зерен оптимизировать процессы уплотнения, исключив в значительной степени рекристаллизационные явления [23]. Электроразрядное спекание spark plasma sintering, осуществляемое пропусканием тока через спекаемый образец, и горячая обработка давлением порошковых объектов (например, ковка или экструзия) могут также способствовать торможению рекристаллизации и использоваться для получения наноматериалов. Спекание керамических наноматериалов в условиях микроволнового нагрева, приводящего к равномерному распределению температуры по сечению образцов, также способствует сохранению наноструктуры. Однако размер кристаллитов в перечисленных вариантах консолидации обычно на уровне верхнего предела размера зерен наноструктуры, т.е. обычно не ниже 50 — 100 нм. Различные методы консоли- [c.127]

Рис. 21. Модель спекания по диффузионному механизму г — радиус сферы р — радиус кривизны образовавшейся перемычки ж —радиус площади контакта у — разность между диаметрами сферы в цевтрамн сблвзившихся сфер

Рис. 21. Модель спекания по <a href="/info/563722">диффузионному механизму</a> г — радиус сферы р — <a href="/info/9142">радиус кривизны</a> образовавшейся перемычки ж —радиус площади контакта у — разность между диаметрами сферы в цевтрамн сблвзившихся сфер

Переход атомов углерода из графита в твердый раствор вначале происходит с полющью механизма контактной диффузии. С образованием зазоров между включением и. матрицей этот переход затрудняется. Можно полагать, что перенос углерода осуществляют газы, адсорбированные графитом при его кристаллизации и выделяющиеся при растворении. Эти газа, особенно кислород, могут играть ту же роль, что и при цементаций в твердом карбюризаторе. Взаимодействуя с графитным углеродом, они могут передавать его металлической поверхности, чтобы затем вновь повторить этот цикл. Однако данные работ [12, 1551, в которых не наблюдалось существенной задержки в науглероживании железа при смене атмосферы спекания железографитовых композиций, свидетельствуют о том, что газы не играют решающей роли. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...