Алюминиевые лигатуры

Изготовление сплава производится в графитовом тигле под слоем древесного угля в горне (нефтяном, газовом и др.). Введение меди в сплав производится или в виде 50о/в-ной медно-алюминиевой лигатуры (недостающее количество алюминия вводится затем в чистом виде), или при помощи лигатуры, содержащей 33 /о меди и 67% алюминия. Заливка подшипников и отливка втулок производятся при температуре сплава 440—450° и при температуре изложницы или подшипника 100—150°. Для изготовления полых заготовок в кокиль вставляют металлический конический стержень. Подшипники перед заливкой подготовляют следующим образом после обработки внутренней поверхности вкладыша грубой строжкой в ней вытачивают канавки и пояски для механического крепления, затем производится обезжиривание подшипника в 10"/о-ном растворе едкого натра и промывка горячей водой. Толщина заливаемого слоя должна быть такая же,, как и при заливке баббитом. Заливку подшипников цинковым сплавом можно производить также и тю полуде, причем в качестве полуды [c.341]

Нагревается тигель. Загружается цинк. Медь присаживается в виде тонких латунных обрезков. Свинец, кадмий, олово даются в чистом виде. Медь с алюминием вводится в виде 50%-ной медно-алюминиевой лигатуры [c.403]

АНЛ-1 (93% флюса АН-10 и 7% алюминиевой лигатуры). .......... [c.252]

Автоматизация 490 Алюминий 291 Алюминиевые лигатуры 299 Анализ смеси зерновой 174 термический 174 минералогический 174 химический 174 Анализ колошниковых газов 517 Антифрикционный чугун 71 Антрацит 42 [c.580]

Н. Н. Белоусов [3] исследовал формирование слитков из алюминиевых сплавов с применением радиоактивных изотопов. Для этого предварительно приготовляли лигатуры, состоящие из исследуемого сплава и радиоактивного изотопа. Вначале в матрицу заливали обычный сплав, а перед опусканием пуансона в верхнюю часть матрицы заливали сплав с радиоактивным изотопом. Изучение авторадиограмм, снятых с центральных продольных сечений слитков (Z) = 125 мм, Я//)=2), показало, что при кристаллизации слитков под атмосферным давлением радиоактивный изотоп распространялся на меньшую глубину, чем при кристаллизации под поршневым давлением. Однако под действием поршневого давления изотопы не проникают в нижнюю часть слитка. Это свидетельствует о том, что влияние давления, приложенного в процессе затвердевания сплава, распространяется в основном на верхнюю часть слитка. [c.99]

При изготовлении магниево-марганцовистых лигатур Для рафинировки алюминия и его сплавов, баббитов и оловя-нистых полуд При плавке магниевых и алюминиевых сплавов и бронз [c.11]

При изготовлении алюминиево- титановых лигатур [c.11]

Лигатуры широко применяются главным образом в производстве алюминиевых и магниевых сплавов. Это обусловливается тем, что данные сплавы резко окисляются при перегреве до температур выше 800 и в них нельзя вводить непосредственно тугоплавкие присадки [27]. Лигатуры должны обладать температурой плавления, близкой к температуре плавления металла, к которому они присаживаются, и в то же время иметь высокое содержание тугоплавкого металла. Лигатура, содержащая одну тугоплавкую примесь, называется двойной, а две — тройной. Характеристика различных двойных и тройных лигатур и способы их изготовления указаны в табл. 180 и 181. [c.191]

При плавке кремниевой латуни сначала расплавляют под слоем древесного угля медь, которую затем раскисляют фосфорной медью. После этого вводят возврат того же сплава, за ним небольшими порциями — медно-крем-ниевую лигатуру, тщательно перемешивая ванну. Цинк и свинец дают перед разливкой, при этом ванну снова тщательно перемешивают. При изготовлении алюминиевой латуни расплавляют под слоем угля медь, раскисляют её и затем присаживают к ней в небольших кусках алюминий и цинк. Данные [c.193]

Лигатуры широко применяются при производстве алюминиевых и магниевых сплавов, а также при выплавке специальной бронзы и латуней. [c.56]

Изготовлять лигатуру можно в тех же печах, в которых приготовляют алюминиевые сплавы. При пользовании лигатурами шихтовку сплава производят по среднему химическому составу. [c.239]

При плавке алюминиевых сплавов, содержащих магний, медь и марганец, вначале в печь загружают чушковый алюминий и силумин, затем лигатуры и чушковые отходы. Магний вводят после рафинирования при 720—730 0 с помощью окрашенного колокольчика, после чего сплавы модифицируют и разливают. [c.303]

При плавке никелевых жаропрочных сплавов в дуговых электропечах после загрузки никеля и кусковых отходов под электроды вводят шлакующуюся смесь (известь с плавиковым шпатом 1 1) в количестве 3—5 % от массы шихты. После расплавления добавляют лигатуры и чистые металлы (Мо, Nb, W и др.). После отбора проб на химический анализ расплав рафинируют и раскисляют. Для раскисления используют смесь извести с алюминиевым порошком (1 1) в количестве 3—4 кг на тонну расплава, марганец (0,25%), алюминий (0,3— 0,5%) и титан (0,01—0,15%). Моди- [c.307]

Эксперименты, проведенные при избытке восстановителя 40—50% и термичностях 1100—1150 кал/г, показали, что выход бора в сплав повышается до 55—60%, но содержание борида в слитке снижается до 10—15%. Поэтому при получении кристаллов фаз (когда свободный алюминий необходимо растворять) вряд ли целесообразно вести процессы с большим избытком восстановителя. Это будет оправдано при выплавке бор-алюминиевых лигатур. Кроме того, применение большого избытка восстановителя требует повышенного расхода подогревающих добавок, что приведет к повыЩен-ному расходу материалов, а следовательно, удорожанию продукции. [c.8]

Сущность метода получения термодиффузионных покрытий (например, термоалитирование) сводится к следующему. Очищенные железные или стальные детали загружаются в железные ящики или другую тару, могущую выдержать нагрев до 900—1000°, и засыпаются смесью из 49% порошкообразного алюминия (или железо-алюминиевой лигатуры, содержащей более 50% алюминия), 49% какого-либо инертного наполнителя, например порошкообразного А12О3, шамота, глины, кварцевого песка, пемзы или силикагеля, и около 2% порошкообразного хлористого аммония. Засыпка должна быть выполнена достаточно плотно, без просветов толщина засыпки вокруг детали около 10 см. Ящик обычно снабжается клапаном, позволяющим излишку газов выходить наружу, но не впу- скающим воздух внутрь. [c.112]

В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки. Для удаления водорода и неметаллических включений алюминиевые сплавы рафинируют, как правило, гексахлор-этаном, который при температуре 740—750 °С вводят в расплав в количестве 0,3—0,4 % массы расплава. Пузырьки хлористого алюми- [c.167]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиепого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу.-В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Лигатура лантан — алюминий марки АЛ (РЭТУ 79—58) с содержанием лантана 10— 30%, цезия празеодима не более 5%, от содержания лантана, остальное — алюминий. Для присадок в алюминиевые сплавы. [c.107]

Лантан — металл белого цвета. Плотность 6,17 г/см , температура плавления 920 С, температура кипения 3469° С. Легко окисляется на воздухе и при нагревании сгорает ослепительным пламенем. Применяется в чистом виде, в особенности в виде лигатур, для повышения качества жаропрочных, алюминиевых и магниевых сплавов, для сншкения содержания серы и стали. Применяется также в электротехнике и радиотехнике и т. д. Лаитан электролитический (РЭТУ 1015—62) выпускается трех марок (содержание La, %) Ла-Э-0 (99,48), Ла-Э-1 (98,98) и Ла,Э-2 (97,97). [c.194]

Введение подогретого до 1200 С кобальта в расплавленный и перегретый до 870 силумин Присадка магния в расплавленную алюминиево-бериллие-вую лигатуру [c.192]

Выплавка алюминиевых сплавов сприменением в шихте отходов собственного производства и лигатур [2]. Шихта составляется на 40—бОО/д из отходов (брака и литника) и 60—400/о из свежего металла (чушкового алюминия, лигатуры и т. д.). Сначала в печь- загружают чушковый алюминий, а после его расплавления — лигатуру и отходы своего производства. Затем сплав рафинируют и после снятия шлака разливают по формам. Температура нагрева металла не должна превышать 800°, а температура заливки —710—750° в зависимости от конфигурации отливок. При изготовлении сплавов, содержащих цинк, последний вводят в чистом виде незадолго перед разливкой, подвергнув его сначала подогреву. [c.195]

Металлотермическую плавку хромоалюминиевой лигатуры ведут и блок из хромистого концентрата, содержащего <1,0% SiOa. В ши) ту на 100 кг концентрата дают 19,5 кг алюминиевого порошка и 17 и натриевой селитры или 15 кг хромового ангидрида. Более экономиче [c.252]

Для получения лигатуры AI—Мо—Сг—Fe, как и для многих других лигатур с высоким содержанием алюминия, перспективным способом является переплав алюминия, необходимого для насыщения металла. В этом случае на дно плавильной шахты укладывают 100 ki чушкового алюминия и на него засыпают порошкообразную шихту, состоящую из 420 кг оксидов молибдена, 320 кг оксида хрома, 520 кг алюминиевого порошка, 60 кг железной руды, 90 кг извести и ПО кг плавикового шпата. Металл, восстановленный в ходе проплавления алюмннотермической части шихты, расплавляет и растворяет уложенный на подину алюминий и к концу плавки металл ( — 31 % Мог, 5,7 % Fe 24 /о Сг 0,4 % Si) был достаточно однороден по сечению слитка. [c.254]

Внепечным способом производится хромтитановая лигатура на шихте следующего состава 550 кг оксида хрома СггОз, 550 кг оксида титана TiOj, 625 кг алюминиевого порошка, 550 кг бихромата калия, 132 кг извести. Лигатура имеет следующий состав, % Сг 64—70 Ti 18—23 Si <0,6 А1 9—12 Fe 1,0—1,8 С <0,06 S <0,02. Извлечение хрома на плавке составляет 90%, титана 52 /о. Более высокие технико-экономические показатели были получены при производстве такой лигатуры в электропечи с предварительным расплавлением части оксидов. Это позволяет отказаться от термитных добавок и снизить расход алюминия на 1 т лигатуры на 130 кг [9]. Внепечным алюминотермическим способом на блок выплавляют лигатуру А1—Ti—Мо, используя в качестве молибденсодержащего сырья оксид молибдена МоОз. Лигатура содержит, % Мо 48—53 Ti 6—10 Fe 0,2—0,8 Si 0,1—0,7 Сг 0,04—0,4. [c.281]

Внепечноп плавкой с верхним запалом успешно выплавляют ферроборовую лигатуру с высоким содержанием алюминия по способу, предложенному В. А. Боголюбовым и И. С. Кумышом. Колоша шихты состоит из 10 кг борного ангидрида, 12 кг железной окалины, 5 кг алюминиевого порошка, 8 кг алюминиево-магниевого порошка, 1 кг плавикового шпата и 0,2 кг натриевой селитры. Продолжительность плавки на шихте из 50 колош — около 1 мин. Лигатура содержит 17—20% В, 8—11% А1, 0,5—0,7% Si. Извлечение бора достигает 75%. В связи с низкой плотностью образуюш,егося сплава очень эффективно использование железотермитного осадителя, что позволяет увеличить использование бора на плавке с 50 до 70 % и снизить расход алюминия на 40 % [11]. [c.327]

Хромовый концентрат имеет крупность до 1 мм и просушивается при 150—200 °С. Шихту так же, как при выплавке ферробора, разделяют на три части запальную, основную и осадительную. Лигатура имеет следующий состав, % . В 17—22 А1 1,6—2,2 Si 1,0—1,2 Сг 37—42 Fe 33-38 С 0,15 S 0,002 Р 0,012 Си 0,03—0,04. На I баз. т лигатуры (5 % В) расходуется 590 кг борной кислоты, 400 кг хромового концентрата, 375 кг алюминиевого порошка, 80 кг железной окалины и 100 кг извести. Извлечение бора —74 % В промышленных условиях опробованы комплексные среднеуглеродистая и углеродистая ферро-хромборовые лигатуры, которые по ТУ 14-106-85—76 и ТУ 14-141-57— 76 имеют состав, % [c.331]

Лигатуру марки ФХБТН-1 плавят в электропечи на блок . Запальная часть шихты включает железную и боратовые руды, хромовый концентрат, алюминиевый порошок и известь. Основная часть шихты, [c.331]

В качестве шихтовых материалов используют технически чистый алюминий, силумины, отходы собственного производства, лигатуры и другие добавки. Для удаления водорода и неметаллических включений алюминиевые сплавы рафинируют, как правило, гексахлорэтаном, который при температуре 740. .. 750 °С вводят в расплав в количестве 0,3. .. 0,4 % массы расплава. Образующиеся пузырьки хлористого алюминия поднимаются на поверхность расплава и удаляют водород и неметаллические включения. [c.205]

Порядок загрузки шихтовых материалов чушковый алюминий, крупногабаритные отходы, отходы литейных и механических цехов (литники, некачественные отливки, брикетизи-рованная стружка и т. п.), переплав, лигатуры (чистые металлы). Компоненты шихты вводят в жидкий металл при температуре, °С 730 (не выше) — стружку и мелкий лом 740—750 — медь, при 700—740 — кремний, 700— 740 — лигатуры цинк загружают перед магнием к концу плавки. Температура нагрева литейных алюминиевых сплавов не должна превышать [c.302]

Смотреть страницы где упоминается термин Алюминиевые лигатуры : [c.128] [c.252] [c.299] [c.712] [c.25] [c.107] [c.8] [c.193] [c.253] [c.254] [c.269] [c.305] [c.306] [c.314] [c.315] [c.315] [c.326] [c.331] [c.332] [c.160] [c.306] [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...