Медь—фосфор (сплав)

Медь—фосфор (сплав) 84 Медь цианистая 286 Медянка 203 [c.340]

Медь—фосфор сплав [c.8]

Сплав медь—фосфор (ГОСТ 4515—48) — лигатура для изготовления фосфористых бронз, применяют также в качестве раскисли-теля сплавов на медной основе. В сплаве марок МФ1 и МФ2 8,5—10,0% Р и в сплаве МФЗ 7,0—8,5% Р, остальное — медь. Выпускают в виде плиток весом до [c.84]

Рис. 3. Диаграмма состояния сплавов системы медь — фосфор

Осаждение сплава никель — медь — фосфор (г/л). Гипофосфит натрия — 20—30 медь сернокислая—1,2—2,5 натрия цитрат— 40—50 натрия ацетат — 8—30 никеля сульфат — 8—12. рН=8—9 <=80— 90° С Q=1—2 мкм/ч. Раствор готовят путем последовательного растворения всех компонентов. [c.212]

Контроль качества нержавеющих сталей имеет ряд особенностей, связанных с назначением металла и особым комплексом свойств. При выплавке нержавеющи.х сталей серьезное внимание должно уделяться контролю качества исходных материалов и ферросплавов, так как они в значительной степени определяют ход плавки. Например, из опыта металлургических заводов известно, что неправильный подбор шихтовых материалов ведет к переназначению или прекращению плавок из-за повышенного содержания молибдена, вольфрама, меди, фосфора, серы. Расширение марочного сортамента сталей, легирование их многими элементами, комплексное использование различных сплавов в конструкциях вызы- [c.275]

Сплав медь-фосфор (ГОСТ 4515-75). Марки и химический состав сплава медь-фосфор соответствуют [c.442]

Медь И медные сплавы Латунь Медь— фосфор То же Серебро—медь—фосфор 0,04-0,20 0,04—0,20 0,02—0,10 0,02-0,15 20] [20] [Вд] [c.36]

Вкладыш кокиля патронов марки М Сплав медь—фосфор МФ-3 ГОСТ 4515-48 [c.74]

М93 (ПМФ) 4515-48 Сплав медь — фосфор 750 Для цветных металлов [c.415]

Сплав медь — фосфор. Классификация и технические условия. Стандарт содержит классификацию, правила приемки, упаковки, маркировки и паспортизации. [c.488]

V. Сплавы медь—фосфор [c.317]

Сплав медь-фосфор Алюминий листовой Дюралюминий Текстолит [c.250]

Медь н медные сплавы Медь — цинк Медь-фосфор Серебро 0 10-0 30 0 02-0 15 0 03-0 15 [c.124]

Рис. 69. Диаграмма состояния сплавов системы медь—фосфор

Сплавы цветных металлов, полученные на основе меди и алюминия, широко распространены в машиностроении. В обозначении сплавов цветных металлов основным компонентам присваиваются следующие литеры А — алюминий, Ж — железо, К — кремний, Мг — магний, Мц — марганец, Н — никель, О — олово, С — свинец, Ф — фосфор, Ц — цинк. [c.290]

Углеродистая сталь промышленного производства — сложный по химическому составу сплав. Кроме основы — железа (содержание которого может колебаться в пределах 97,0— 99,5%), в ней имеется много элементов, наличие которых обусловлено технологическими особенностями производства (марганец, кремний), либо невозможность полного удаления их из металла (сера, фосфор, кислород, азот, водород), а также случайными примесями (хром, никель, медь и др.). [c.180]

Имеются доказательства, что при пластической деформации атомы цинка концентрируются преимущественно у границ зерен Различия в составе приводят к электрохимическому взаимодей ствию таких участков с зернами. По этой причине в ряде агрес сивных сред небольшая межкристаллитная коррозия может про исходить и без приложенного напряжения. Однако участки пла стической деформации при определенных значениях потенциала могут способствовать адсорбции комплексных ионов аммония, что в свою очередь приводит к быстрому образованию трещин. Аналогичный эффект может наблюдаться и вдоль линий скольжения (транскристаллитное растрескивание). По-видимому, выделение цинка на границах зерен является существенной причиной наблюдаемой межкристаллитной коррозии латуней в то же время наличие структурных дефектов в области границ зерен или линий скольжения играет большую роль в протекании КРН. Следовательно, разрушение медных сплавов в результате растрескивания наблюдается не только в сплавах меди с цинком, но также и со множеством других элементов, например кремнием, никелем, сурьмой, мышьяком, алюминием, фосфором [21 и бериллием [31]. [c.338]

Для пайки меди и ее сплавов часто применяют припой Ag—Си—Р, плавящийся в интервале температур 625—780° С. Этот припой применяется в электротехнике при пайке проводов и конструировании роторов моторов. Припой, содержащий фосфор, предпочитается при пайке медного оборудования, охлаждаемого водой. [c.441]

Сплавы меди. В отдельных случаях помимо чистой меди в качестве проводникового материала применяются ее сплавы с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь Ор бронз может быть 800—1200 МПа и более. Бронзы широко применяют для изготовления токопроводящих пружин и т. п. Введение в медь кадмия при сравнительно малом снижении удельной проводимости (см. рис. 7-12) значительно повышает механическую прочность и твердость. Кадмиевую бронзу применяют для контактных проводов и коллекторных пластин особо ответственного назначения. Еще большей механической прочностью обладает бериллиевая бронза (Ор —до 1350 МПа). Сплав меди о цинком — латунь — обладает достаточно высоким относительным удлинением [c.200]

Интересно отметить, например, сходство коррозионного поведения сплава М, содержащего добавки фосфора, кремния, меди, никеля и хрома, н сплава F, в котором кремния и хрома крайне мало, но зато гораздо больше меди и никеля. [c.46]

Сплавы с высоким содержанием меди. К подобным сплавам, находящим применение в морских условиях, относятся бериллиевая бронза, медь с добавками железа и медь, раскисленная фосфором. Введение в медь 2 % Be (бериллиевая бронза) несколько снижает скорость коррозии в морской воде (табл. 39), причем сварные образцы корродируют примерно так же, как и образцы без сварки. [c.102]

Медь, раскисленная фосфором, и обычная технически чистая медь корродируют в морской воде практически одинаково. Медь с добавками железа, например сплав DA № 194, содержащий 2,3 % Fe, значительно более стойкая, чем нелегированная медь. Согласно предварительным данным названный сплав обладает способностью к образованию в морской воде защитной поверхностной пленки. Сварные трубопроводы из этого сплава имеют хорошую стойкость в солевых растворах. [c.103]

Медя е сплавы, помимо меди, содержат различные элементы, которые в марке сплава указываются соответствующим обозначением Н-никель, Мц-марганец, К-кремний, А-алюминий, Ж-железо, О-олово, 1Д-цинк, С-свинец, Ф-фосфор. [c.187]

Хлористый алюминий Бикарбонат иатрия 20 60 20 - Пайка медных сплавов припоями системы медь — фосфор — олово — цннк [c.107]

Осаждение сплава кобальт — медь — фосфор (мл/л). А1ММ0НИЯ гидрат 25%-ный — 35 аммоний хлористый — 40 кобальт сернокислый — 20 медь сернокислая— О—1,2 натрия гипофосфит — 20 натрия цитрат — 50. рН=8,9—9,1 <=90° С Q—5 mkim/ч содержание в покрытии (% вес.) меди — 0—23 фосфора —2—3. [c.212]

Все примеси, кроме бериллия, ухудшают электропроводность меди (рис. 129). Но особенно сильно снижают электропровод ность элементы, образующие твердые растворы с ограниченной растворимостью и вызывающие сильное искажение кристалли ческой решетки,— фосфор, кремний, железо и мышьяк. Элементы, обладающие полной растворимостью в меди и слабо искажающие ее решетку, в значительно меньшей степени снижают электропроводность меди. Например, серебро почти не влияет на электропроводность меди. Поэтому сплав меди, содержащий приблизительно 0,25% серебра, применяют для изготовления обмоток сверхмощных турбогенераторов. Серебро в этом сплаве повышает прочность и снижает скорость ползучести. В то же время примеси, нерастворяющиеся в меди или образующие нерастворимые включения, почти не влияют на электропроводность меди (силикаты, сернистые и кислородные включения, свинец, висмут). [c.272]

Меднофосфористые припои. Наряду с медноцинковыми и медномарганцевыми припоями применяют припои на основе сплавов меди с фосфором. Диаграмма состояния системы сплавов медь — фосфор приведена на рис. 21. Наиболее низкой температурой плавления обладает эвтектический сплав меди с 8,4% Р, однако, несмотря на легкоплавкость, его применяют редко ввиду высокой хрупкости и низкой прочности. В качестве меднофосфористых припоев чаще применяют доэвтектические Ц [c.34]

Сплав медь — фосфор (ГОСТ 4515-48) выпускается трех марок МФ1 применяется в качестве лигатуры при выплавке форсфористых, обрабатываемых давлением бронз, МФ2 — литейный фосфористых бронз и МФЗ — для раскисления сплавов на медной основе. Химический состав указанных марок лигатуры приведен в табл. 18. Сплав выпускается в виде плиток размером 30 X 370 X X 215 мм, подразделенных пережимами на 40 долей, общим весом до 12 кг. [c.134]

Бэббит и Мендельсон пытались выяснить, какая примесь в фосфористой бронзе ответственна за ее сверхпроводящие свойства. С этой целью они измеряли сопротивление двух входящих в бронзу бинарных сплавов сплава меди с фосфором (7,9 вес.% фосфора) и сплава олова с фосфором (15 вес.% фосфора). Сплав меди с оловом ранее был изучен Алленом 42], который не нашел признаков сверхпроводимости в сплаве с содержанием меди более 38%. Фосфористая бронза состоит из меди (90—99%), олова (10—1%) и фосфора (0,05—0,5%) при таком большом содержании меди сплав меди с оловом не может быть сверхпроводящим. Бэббит и Мендельсон не нашли сверхпроводимости в сплаве меди с фосфором, но обнаружили сверхпроводящий переход в сплаве олова с фосфором при температуре 8,9° К. Поэтому они пришли к выводу, что аномальное поведение сопротивления фосфористой бронзы, показанное на фиг. 6, обусловлено присутствием а-раствора 5п—Р, или тройного сплава Си—5п—Р, или даже присутствием следов РЬ. Чтобы проверить последнее предположение, они измерили сопротивление сплавов Ag—РЬ (сплавы с содержанием 10, 8, 6 и 5 вес.% РЬ) и нашли, что в сплаве с 5% РЬ изменение сопротивления с температурой происходит в широком температурном интервале, делая этот сплав пригодным для измерения температуры по сопротивлению примерно в интервале 3,5—7° К. [c.200]

В качестве износостойких гальванических пбкрытий могут применяться хром, никель, железо, медь, различные сплавы, например, вольфрам с никелем, с кобальтом, с железом, никель с фосфором и др. [c.151]

Более дешевыми припоями являются меднофосфористые с содержанием фосфора около 8%, применяющиеся для пайки меди и сплавов на медной основе. [c.139]

Меднофосфористые припои. Наряду с медноцинковыми и медномарганцевыми припоями применяют припои на основе сплавов меди с фосфором. Диаграмма состояния системы сплавов медь—фосфор приведена на рис. 69. Наиболее низкой температурой плавления обладает эвтектический сплав меди с 8,4% Р, однако, [c.128]

Сварка медноникелевых сплавов. Медноникелевые сплавы, например МНЖ5-1, используются для изготовления труб, устойчивых против действия морской воды, вызывающей коррозию чистой меди и сплавов меди с цинком (латуни). Эти трубы широко применяются в судостроении. Состав сплава МНЖ5-1 следующий 4,4— 5% никеля, I—1,5% железа, остальное— медь. Содержание в сплаве таких примесей, как мышьяк, сера, свинец и фосфор, не должно превышать 0,01% каждого, сурьмы — ие более 0,005%, висмута — не более 0,002%, углерода — не более 0,03% и кислорода — не [c.267]

При производстве медных сплавов из вторичных металле сначала плавят кусковой лом для получения жидкой ванны, затем загружают другие составляющие шихты. Раскислеш меди фосфором при плавке вторичных оловянных бронз не пр) меняют. В печи создается слабо окислительная или нейтрал ная атмосфера. [c.232]

Добавление к чистому железу от нескольких десятых до одного процента меди умеренно повышает скорость коррозии в кислотах. Однако в присутствии фосфора или серы, которые обычно содержатся в промышленной стали, медь нейтрализует ускоряющее влияние этих элементов. Поэтому стали, содержащие медь, в неокислительных кислотах обычно корродируют в меньшей степени, чем стали, не содержащие меди 142, 43]. Судя по данным табл. 6.4, 0,1 % Си снижает коррозию сплава, содержащего 0,03 % Р или 0,02 % S в 4 % (Na l + НС1), но этот эф кт не наблюдается для фосфорсодержащего сплава при воздействии лимонной кислоты. Добавка 0,25 % Си к низколегированной стали обусловливает снижение скорости коррозии от 1,1 до 0,8 мм/год в растворе 0,5 % уксусной кислоты и 5 % Na l, насыщенном сероводородом при 25 °С [44]. Эти специфические соотношения применимы только к конкретным составам- и экспериментальным условиям — они не являются общей закономерностью. Сталь, включающая несколько десятых процента меди, более коррозионноустойчива в атмосфере, но не имеет преимуществ перед сталью, не содержащей меди, в природных водах или в почве, где скорость коррозии контролируется диффузией кислорода. [c.126]

Механизм обесцинкования не получил еще удовлетворительного объяснения. Имеются две точки зрения. Первая предполагает, что первоначально протекает коррозия всего сплава, а затем медь осаждается на поверхности из раствора с образованием пористого внешнего слоя. Согласно второй, цинк, диффундируя к поверхности сплава, преимущественно растворяется прИ -а,том поверхностный слой обогащается медью. Каждую из этих гипотез можно успешно применить для объяснения явлений, наблюдающихся в определенных случаях обесцинкования. Однако накопленные факты свидетельствуют, что второй механизм применим намного чаще. Пикеринг и Вагнер [17, 18] предположили, что объемная диффузия цинка происходит вследствие образования поверхностных вакансий, в частности двойных. Они образуются в результате анодного растворения, а затем диффундируют при комнатной температуре в глубь сплава (коэффициент диффузии для дивакансий в меди при 25 °С D = 1,3-10" см с) 117], заполняясь преимущественно атомами цинка и создавая градиент концентраций цинка. Данные рентгеновских исследований обесцин-кованных слоев е-латуни (сплав Zn—Си с 86 ат. % Zn) и -у-латуни (сплав Zn—Си с 65 ат. % Zn) показали, что в обедненном сплаве происходит взаимная диффузия цинка и меди. При этом образуются новые фазы с большим содержанием меди (например, а-латунь), и изменение состава в этих фазах всегда идет в сторону увеличения содержания меди. Как отмечалось ранее, аналогичные закономерности наблюдаются в системе сплавов золото— медь, коррозия которых идет преимущественно за счет растворения меди. Растворения золота из этих сплавов не обнаруживают. В результате коррозии на поверхности возникает остаточный пористый слой сплава или чистого золота. Скопления двойников, часто наблюдаемые в полностью или частично обесцинкованных слоях латуни, также свидетельствуют в пользу механизма, связанного с объемной диффузией [19]. Это предположение встречает ряд возражений [20], однако данные рентгеноструктурного анализа обедненных цинком слоев невозможно удовлетворительно объяснить, исходя из концепции повторного осаждения меди. Хотя предложен ряд объяснений ингибирующего действия мышьяка, сурьмы или фосфора на обесцинкование а-латуни (но не Р-латуни), механизм этого явления нельзя считать полностью установленным. [c.334]

Установлено, что введение в латунь небольших количеств мышьяка (примерно 0,001—0,06%) заметно снижает ее склонность к обесцинкованию [9]. Сложные по составу латуни, дополнительно легированные оловом или алюминием, также обладают повышенной коррозионной стойкостью. Основными из них являются оловянная латунь Л070—1 и алюминиевая латунь ЛА77—2. Благоприятное действие на латунь оказывает также олово (до 1%), которым часто легируют сплавы, содержащие 70% меди и 29% цинка. Этот сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в минерализованных водах, однако он подвержен коррозии под напряжением и общей аммиачной коррозии. Коррозионная стойкость латуней возрастает также при присадке к ним алюминия (около 2%), сурьмы и фосфора (по 0,5%). Однако сплавы с этими добавками не нашли широкого применения. При выборе материала конденсаторных трубок в зависимости от степени минерализации охлаждающей воды следует руководствоваться данными табл. 4. [c.53]

Травитель 39 [90 мл 50%-ного NH4OH 10 г (NHJjSaOg]. Реактив для выявления субструктуры, указанный для меди (см. травитель 30, гл. XIII) и сплавов меди с цинком, пригоден и для сплавов меди с фосфором и с мышьяком, причем целесообразно осуществлять легкое дополнительное травление реактивом 40. [c.210]

Капсулированные порошки, иЭ которых получают композитные (двухслойные или многослойные) порошки. Чаш,е всего оксид, карбид, борид и т. д. капсулируют металлом или сплавом (никель, никель —фосфор никель—бор, кобальт и его сплавы медь медь—олово серебро). Металл или сплав могут осаждаться химическим способом. [c.248]

Латуни с высоким содержанием цинка (морская и марганцовистая латуни, мунц-металл) демонстрируют сравнительно низкие скорости коррозии, рассчитанные по потерям массы, однако относительные потери прочности у них гораздо выше, чем у других сплавов этой группы (см. табл. 34). При экспозиции в морских средах названные сплавы испытывают обесцинкование. Вообще говоря, обесцинкованию в морских атмосферах подвержены сплавы меди, содержащие 15 % Zn и более. В случае однофазных латуней склонность к этому виду избирательной коррозии можно регулировать, вводя в сплав небольшие добавки сурьмы, мышьяка или фосфора. Очень хороший эффект дает введение 0,02 % As. Мунц-металл, имеющий в своем составе 0,19 % As, показывает существенную потерю прочности вследствие обесцинкова-ния. Наличие мышьяка не предотвращает обесцинкование в этом двухфазном сплаве. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...