Лигатуры медные

Лигатуры медно-никелевые (ГОСТ [c.90]

Лигатура медно-бериллиевая предназначается для производства бериллиевой бронзы. Содержание не менее 4% Be, примесей (на 1% бериллия) Fe, А1, Si и Mg — не более 0,04% каждого элемента, 0,007 РЬ, Ni, Bi и Р — в пределах допустимого содержания в меди марок МО и Ml. Поставляется по ЦМТУ 4487—54. [c.97]

В табл. 24 приведены основные характеристики чушковых цветных металлов (ГОСТ, марка, химический состав, маркировка и назначение), в табл. 25—27—бронз вторичных, в табл. 28—силумина в чушках, в табл. 29— лигатур алюминиевых и в табл. 30—лигатур медных. [c.20]

Сплав медь—фосфор (ГОСТ 4515—48) — лигатура для изготовления фосфористых бронз, применяют также в качестве раскисли-теля сплавов на медной основе. В сплаве марок МФ1 и МФ2 8,5—10,0% Р и в сплаве МФЗ 7,0—8,5% Р, остальное — медь. Выпускают в виде плиток весом до [c.84]

Медные лигатуры — Назначение 6—11 Медные припои 5 — 442 Медные сплавы — см. Сплавы медные Медные фасонные заготовки — Ковка — Оборудование 6 — 462 Медь I (1-я) —369 [c.142]

Лигатуры. В табл. 31 приведены торговые марки медных лигатур, применяемых для литья цветных сплавов. [c.11]

При плавке кремниевой латуни сначала расплавляют под слоем древесного угля медь, которую затем раскисляют фосфорной медью. После этого вводят возврат того же сплава, за ним небольшими порциями — медно-крем-ниевую лигатуру, тщательно перемешивая ванну. Цинк и свинец дают перед разливкой, при этом ванну снова тщательно перемешивают. При изготовлении алюминиевой латуни расплавляют под слоем угля медь, раскисляют её и затем присаживают к ней в небольших кусках алюминий и цинк. Данные [c.193]

При плавке никеля сначала загружают на дно тигля 1/з металла и некоторое количество флюса. Остальной никель дают небольшими долями в жидкий металл по расплавлении первой порции. Если плавятся медно-никелевые сплавы с большим содержанием меди, то сначала загружают медь и только после её расплавления и нагрева до 1300° прибавляют никель. В тех случаях, когда меди меньше или примерно столько же, сколько никеля, оба металла загружают вместе, причём на дно тигля кладут никель. Железо для сплавов, содержащих Fe, либо загружают вместе с шихтой, либо присаживают в виде медно-железной лигатуры. Марганец в небольшом количестве дают в шихту, остальную часть присаживают в чистом виде либо в виде ферромарганца по расплавлении основных составляющих. После этого сплав перемешивают. Цинк присаживают после раскисления, непосредственно перед разливкой. Если в шихте присутствуют вторичные металлы, то во всех случаях их загружают первыми. В конце плавки производится раскисление никеля — смесью алюминия и магния (каждый в количестве 0,1% к весу шихты), сплавов — магнием, кремнием или марганцем. [c.194]

При изготовлении лигатуры А1—Си в тигель сначала загружают весь алюминий и после расплавления нагревают до 800—850° С, затем постепенно, отдельными порциями, вводят подогретые куски медн. После растворения каждой порции Си сплав перемешивают. После введения всей рассчитанной по шихте Си и ее растворения (что должно быть проверено тщательным перемешиванием) сплав вынимают из печи, еще раз перемешивают и после снятия шлака разливают по горизонтальным изложницам, подогретым до 100° С. После охлаждения слитки лигатуры выбивают из кокилей и берут пробу на химический анализ. [c.240]

Изготовление сплава производится в графитовом тигле под слоем древесного угля в горне (нефтяном, газовом и др.). Введение меди в сплав производится или в виде 50о/в-ной медно-алюминиевой лигатуры (недостающее количество алюминия вводится затем в чистом виде), или при помощи лигатуры, содержащей 33 /о меди и 67% алюминия. Заливка подшипников и отливка втулок производятся при температуре сплава 440—450° и при температуре изложницы или подшипника 100—150°. Для изготовления полых заготовок в кокиль вставляют металлический конический стержень. Подшипники перед заливкой подготовляют следующим образом после обработки внутренней поверхности вкладыша грубой строжкой в ней вытачивают канавки и пояски для механического крепления, затем производится обезжиривание подшипника в 10"/о-ном растворе едкого натра и промывка горячей водой. Толщина заливаемого слоя должна быть такая же,, как и при заливке баббитом. Заливку подшипников цинковым сплавом можно производить также и тю полуде, причем в качестве полуды [c.341]

Особо вредной примесью является кислород, если медь нагревают (при термообработке или эксплуатации) в атмосфере, содержащей водород. Атомы водорода быстро диффундируют вглубь металла и восстанавливают оксид меди СнгО + Пг - 2Си + Н2О. Пары воды создают высокое давление, что приводит к вздутиям, разрывам и трещинам. Это явление называется водородной болезнью меди. Склонность к водородной болезни (ГОСТ 24048-80) определяют путем отжига медных пластин в водороде при 825-875 °С (30 мин), последующего визуального осмотра и испытания на перегиб. Содержание вредных примесей в меди строго ограничено, например, не более 0,005 % Bi, 0,05 % РЬ и т. д. (табл. 19.1). Для предупреждения окисления медь плавят или под слоем древесного угля, или с использованием защитных газов, или в вакууме. В ряде случаев производят дополнительное раскисление жидкой меди фосфором, который вводят в виде лигатуры марки МФ9 (ГОСТ 4515-93). [c.723]

При плавке кремнистых и кремнисто-свинцовистых латуней плавят медь, в которую небольшими порциями присаживают медно-кремнистую лигатуру. Цинк и свинец добавляют перед выпуском [c.402]

Нагревается тигель. Загружается цинк. Медь присаживается в виде тонких латунных обрезков. Свинец, кадмий, олово даются в чистом виде. Медь с алюминием вводится в виде 50%-ной медно-алюминиевой лигатуры [c.403]

Сплавы на медной основе. При получении медных сплавов широко применяют лигатуры в виде двойных сплавов Си — Мп Си—N1 Си—81 Си—А1 Си—Р и др. Лигатурами называются сплавы металлов, температура плавления которых ниже температуры плавления тугоплавкого компонента, входящего в состав сплава. [c.222]

В качестве примера приведем типовой процесс выплавки алюминиевой бронзы. В печь сначала загружают медь, затем лигатуры. После их расплавления проводят раскисление сплава фосфористой медью (0,004% Р), загружают флюс, вводят алюминий (иногда в виде тройной лигатуры Си—А1—Мп). Сплав выдерживают в печи до 15 мин и выпускают из печи при температуре около 1200° С. Некоторые медные сплавы, склонные к поглощению газов, перед заливкой в формы дегазируют, продувкой азотом или введением хлористого аммония. [c.327]

Для выплавки небольших количеств медных сплавов и лигатур применяют тигельные стационарные или поворотные печи. При выплавке больших количеств сплавов применяют электрические и пламенные печи. [c.117]

Шихтовые материалы. При плавке медных сплавов в металлическую шихту вводят техническую медь, лом красной меди, лом бронзы и латуни и отходы литейного производства (литники, прибыли и брак). Лом предварительно переплавляют и разливают на чушки. Этот металл в технике получил название вторичного металла. Для введения в сплав отдельных составляющих используют чистые металлы или лигатуры, а для раскисления сплавов применяют раскислители. [c.157]

Процесс плавки медных сплавов. При плавке бронзы в разогретую печь забрасывают древесный уголь и загружают стружку бронзы или мелкие куски бронзовых отливок и меди, затем загружают крупную шихту и сверху снова мелкую. При плавке цветных металлов шихту надо загружать по возможности плотнее, чтобы предохранить металл от окисления. Сверху на шихтовые материалы забрасывают древесный уголь. После расплавления металл перемешивают и раскисляют фосфористой медью. Затем /Добавляют лигатуры. После их расплавления разливают металл в формы. Латунь плавится под слоем флюсов. [c.158]

Железо-никель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминиево-кобальтовые, используются для получения деталей и металлокерамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей массой от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило задачу производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньше отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности, однородности. При давлении спекания в чистом водороде 400—800 МПа при 1300° С металлокерамические магниты из железо-никель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существуют два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом при полном давлении с последующим окончательным спеканием завершающей операцией является термическая или термомагнитная обработка. Второй способ заключается в изготовлении металлокерамических заготовок сутунок , из которых после термообработки и прокатки на полосы и [c.310]

Раскисление сплава можно проводить поверхностными раскислителями. При этом раскислители не вводятся в жидкий металл, а подаются на его поверхность и не оказывают вредного влияния на качество металла, так как их избыток не растворяется в металле. Для защиты металлического расплава от воздействий печной атмосферы, удаления из расплава окислов, сульфидов и других вредных примесей применяются флюсы, состоящие из фтористых натрия или кальция и стекла. Плавка обычно ведется под покровом сухого древесного угля, также предохраняющего медный сплав от окисления и охлаждения. В тех случаях, когда непосредственным сплавлением трудно получить сплав определенного химического состава, применяются промежуточные сплавы — лигатуры. Введение легирующих элементов через лигатуры может с достаточной точностью обеспечить требуемое содержание заданного компонента. При изготовлении электродных сплавов применяются лигатуры медь—хром, медь—цирконий, медь—магний и др. [c.41]

В число разнообразных сплавов литейного назначения, используемых в СССР для получения отливок из медных сплавов, входят не только машиностроительные сплавы, но и лигатуры, припои, рабочие сплавы, служащие шихтовыми материалами при изготовлении машиностроительного и художественного литья. [c.360]

При плавке никелевого баббита (типа Б-Н) загружают в чугунный или стальной котёл всю сурьму, оловяно-никеле-сурьмяную лигатуру, медно-сурыйяную лигатуру и часть свинца и плавят эти материалы под слоем древесного угля. После расплавления и перегрева тщательно снимают с поверхности металла шлак и в котёл вводят мышьяк, хорошо перемешивая сплав. Затем загружают свинец, олово и кадмий. Плавка теллуристого баббита не отличается от плавки баббита других типов. Последним вводят в котёл теллур целесообразно дать его в виде свинцово-теллуристой лигатуры. [c.198]

Модифицирование магнием для лучшего усвоения и снижения интенсивности его горения производится путем введение лигатур магния с ферросилицием, с медью или с никелем или в соответствующих условиях одного магния. В последнем случае ковш, наполненный жидким чугуном, или герметически закрывается, или устанавливается в автоклаве, где создается необходимое давление, а магний принудительно погружается с помош,ью графитового или керамического колокола на стальном прутке в жидкий чугун. Тяжелые лигатуры (медная, никелевая, цериевая) присаживаются на дно ковша или вводятся непосредственно на струю металла. Тяжелые лигатуры содержат обычно до 20% Mg и около 80% Си или №. Иногда применяют смешанные лигатуры, например, содержащие 11% Mg, 35% Si, 11% Си и 43% Fe. [c.158]

Лигатура медно-бериллиевая предназначается для производства берил-диевой бронзы по ГОСТ 1789-60. Содержание бериллия не менее 4%, примесей на 1% бериллия) железа, алюминия, кремния и магния каждой не более 0,04% свинца О,и07% никеля, висмута п фосфора в пределах допустимого содержания в меди марок МО и М1. [c.162]

Ленты бронзовая 86, для счетных машин 294, магнитная 294, перфораторная 293, пружинная 24, 25, резиновая 249, слюдопластовая 271, стальная 52, 55, 56, тельграф-ная 293, тормозная 268, упаковочная 56, электроизоляционная 246 Лесоматериалы 233—239 Летучесть растворителя 189 Лигатуры алюмино-бериллиевая 99, лантан-алюминий, и магний 107, медно-бериллие-вая 97, медно-никелевая 90, неодим—магний 107 Лигроин 316, 319 Ликвации 6 [c.340]

Масса асфальтопековая 156 Масса древесная 236 Массивные шины 253 Мастика противошумная 266 Маты из стеклянного волокна 275, резиновые 246 Медная фольга 84 Медно-бериллиевая лигатура 97 Медно-никелевые лигатуры 90 Медно-никелевые сплавы 88 Медно-цинковые припои 96 Медные провода 149 Медные сплавы 83—90 Медный купорос 286 Медь 83 [c.340]

МФ13 МФЮ МФ9 11—14 9,5 11 8,0—9,5 Осталь- ное То же 0,002 0,002 0,005 0,002 0,002 0,10 0.2 0.2 0,7 Модификаторы и лигатура для цветных сплавов и припой То же Раскислители сплавов на медной основе [c.154]

Сплав медь — фосфор (ГОСТ 4515-48) выпускается трех марок МФ1 применяется в качестве лигатуры при выплавке форсфористых, обрабатываемых давлением бронз, МФ2 — литейный фосфористых бронз и МФЗ — для раскисления сплавов на медной основе. Химический состав указанных марок лигатуры приведен в табл. 18. Сплав выпускается в виде плиток размером 30 X 370 X X 215 мм, подразделенных пережимами на 40 долей, общим весом до 12 кг. [c.134]

В качестве шихты для выплавки бронз и латуней используют чистую медь (до 99,99% Си), вторичные медные сплавы — лом бронзовых и латунных изделий, прибыли, литники и другие отходы литейного производства. Тугоплавкие и легкоокисляющиеся легирующие элементы, как правило, вводятся в виде лигатур. Так, например, для легирования тугоплавким железом с Тп — 1535° С используют лигатуру 90% Си и 10% Fe с T j, = 900° С для легирования легкоокисляющимся алюминием применяют лигатуру 50% Си + 50% А1 с Гпл = 575° С и т. д. Для защиты металла от окисления при выплавке применяют покровные флюсы различного состава. Так, например, для выплавки алюминиевых бронз используют покровный флюс, состоящий из соды Ма СОз и криолита NajAlFg, при выплавке латуней — флюс, состоящий из SiOj, NaaO и других компонентов. Кроме того, для уменьшения окисленности сплавы раскисляют специально вводимыми раскислителями. [c.327]

Для раскисления и дегазации металлов и сплавов используют обычно литиевые лигатуры, содержащие от 2 до 10% а также сплавы лития с кальцием (50—70% Са). Благодаря высокому сродству лития к кислороду, водороду, сере, азоту, фосфору эти примеси удаляются из углеродистых, хромистых и аустенитных сталей и сплавов на медной, меднокремнистон, цинковой, свинцовой, оловянной, магниевой, алюминиевой основах. Добавки лития одновременно производят модифицирующее действие, делая структуру мелкозернистой, а добавки к чугуну удаляют газообразные включения, повышают жидкотекучесть и содействуют упорядочению распределения частиц графита, в частности обеспечивают получение чугуна с глобулярным графитом. [c.535]

В качестве шихты для выплавки бронз и латуней используют чистую медь (до 99,99% Си), вторичные медные сплавы — лом бронзовых и латунных изделий, прибыли, литники и другие отходы литейного производства. Тугоплавкие и легкоокисляюпхиеся легирующие элементы, как правило, вводятся в виде лигатур. Так, например, для легирования тугоплавким железом с /пл = = 1539°С используют лигатуру 90% Си-1-10% Ре с пл = 900°С для легирования легкоокисляющимся алюминием применяют лигатуру 507о Си-1-50% А1 с пл = = 575° С и т.д. Для защиты металла от окисления при выплавке применяют покровные флюсы различного состава. [c.451]

В отражательных печах в расплавленную восстановленную медь при температуре 1250—1260° С вводится 3—3,5%-ная меднохромовая лигатура. Раскисление сплава ведется магнием. В печах с более высокой температурой, например высокочастотных или дуговых, плавка может вестись с введением в шихту металлического хрома. Плавка проводится под покровом древесного угля. Готовый сплав отливается при температуре 1200—1300° С в медные излох ницы или графитовый тигель. [c.44]

Для пайки используется поверхностно-активный флюс марки ФПСН-2. Он содержит 45% борной кислоты, 22,5% углекислого лития, 22,5% соды кальцинированной и 10% солевой лигатуры. Его применяют в виде порошка или пасты. Флюс плавится при температуре 600— 650° С. Пайку выполняют обычной сварочной горелкой, работающей на ацетилене или газах-заменителях. Вначале при пайке-сварке слегка окисленным пламенем нагревают место наплавки до 450—500° С, а затем в разделку вводят флюс. Пайку-сварку начинают в момент плавления флюса, направляя пламя на прилегающие к разделке участки. Расплавленный флюс прутком припоя равномерно распределяют по всей поверхности завариваемого места затем пламя направляют на конец прутка, расплавляют его и заполняют разделку металлом припоя. Наплавленный металл сразу же после сварки проковывают ручным медным молотком. [c.247]

ПОЗУМЕНТ, ткацкие и плетеные изделия ленточного типа, особенность к-рых заключается в том, что в состав их входит канительная проволока и канительная пряжа, к-рую называют волокоии прядевом и к-рая готовится из чистого серебра, из медно-никелевого сплава, из мишуры или пз лигатуры (см. Капительпое производешво). П. разделяются на две группы одна называется галуном, а другая—собственно позументом. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...