Арматура оборудование для сварки

Компоновка вторичного контура стыковой машины, соединяющего сварочный трансформатор с электродами машины, во многом определяет энергетические показатели машины, а в сочетании с параметрами привода оплавления — технологические возможности сварочного оборудования. В зависимости от типа свариваемых изделий в универсальных машинах наиболее часто используют вторичный контур с одним трансформатором с односторонним (нижним или верхним) или двусторонним токоподводом (рис. 2.4, а). При сварке изделий с компактным поперечным сечением относительно небольшой площади односторонний токоподвод в достаточной степени обеспечивает более равномерный нагрев деталей по всему сечению. Использование верхнего одностороннего токоподвода позволяет увеличить сроки эксплуатации токоподводящих губок при повышенном их изнашивании (например, при сварке арматуры периодического профиля, используемой в железобетонных конструкциях). При сварке изделий с развитым поперечным сечением равномерный нагрев получается благодаря двустороннему токоподводу к деталям. Однако эти меры не позволяют существенно снизить сопротивление короткого замыкания вторичного контура, что особенно важно при создании специализированного оборудования для сварки изделий с большим поперечным сечением. [c.192]

Одноточечные сварочные машины, конструкция и принцип работы которых известны из курса технологии металлов, не могут обеспечить производительность, необходимую в условиях массового производства, и непригодны для изготовления сеток и каркасов больших размеров. В связи с этим развитие оборудования для сварки арматуры идет по пути использования принципа многоточечной контактной сварки этот принцип позволяет создать высокопроизводительные машины с достаточной степенью автоматизации. [c.302]

Оборудование для сварки арматуры [c.593]

I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ АРМАТУРЫ [c.593]

Оборудование для сварка арматуры [c.595]

Управление машинами и оборудованием для арматурных работ осуществляется рабочими соответствующих профессий. Станками для гнутья и резки арматуры управляют арматурщики, машинами и оборудованием для сварки арматуры — сварщики и электросварщики, электросварочными агрегатами с двигателями внутреннего сгорания и установками для натяжения арматуры— машинисты. [c.34]

Длина отдельных труб из углеродистых и слаболегированных сталей — от 3 до 12 м, из высоколегированных сталей —от 3 до 9 м отдельные трубы между собой, а также трубы с арматурой, с фасонными частями и патрубками на оборудовании соединяют сваркой фланцевые соединения применяют в виде исключения для присоединения дроссельных диафрагм (шайб) расходомеров и т. п. [c.198]

Для термитной сварки рельсов, стержневой арматуры железобетонных конструкций, наплавочных, ремонтно-восстановительных и других работ на базе термитных процессов не требуется специального оборудования. Для выполнения этих работ необходимы термитные смеси соответствующих составов, огнеупорные формы и средства для воспламенения смесей в начале термитных процессов. [c.399]

Организация рабочего места и оборудования. Точечная сварка арматуры при массовом и однотипном характере соединения удобна для создания автоматических линий, в которых полностью исключено применение ручного труда (такие установки описаны ниже). [c.412]

Дуговую сварку стыков круглой и периодического профиля арматуры железобетонных конструкций применяют на монтаже, а также при изготовлении в тех случаях, когда отсутствует оборудование для контактной сварки. [c.146]

Лишь при мелких рассредоточенных работах, а также при необходимости обслуживания полигонов железобетонных изделий малой производительности (преимущественно сезонного назначения) при невозможности снабжения этих работ и предприятий товарной арматурой на базе этого оборудования создаются полевые установки с максимально возможным использованием поточного принципа заготовки арматурных элементов. В таких установках часто используется электродуговая сварка арматуры. Основное же назначение оборудования для дуговой электросварки арматуры—соединение арматурных элементов на монтаже арматуры и присоединение вспомогательных элементов к основным каркасам и блокам. [c.8]

В станционных трубопроводах соединение труб, фасонных частей и арматуры осуществляется на сварке или при помощи фланцев. Фланцевые соединения менее надежны в эксплуатации и поэтому применяются только при присоединении трубопровода к оборудованию и при необходимости иметь разъемные соединения, например на трубопроводах для кислот и щелочей. [c.197]

Оборудование для изготовления и обработки арматуры. Это оборудование предназначено для очистки, резки, правки, сварки и упрочнения арматурной стали. [c.422]

В настоящее время насчитывается около 150 различных способов сварки, используемых в промышленности. Количество типов применяемого при сварке оборудования исчисляется сотнями наименований. Созданы десятки новых типов сварочного оборудования, построены и работают автоматические линии для сварки корпусов судов, труб различных диаметров, автомобильных колес и кузовов, деталей электроприборов, арматуры для железобетонных конструкций и др. [c.4]

Подвесные машины имеют сварочные клещи с рычажным, пневматическим или гидравлическим приводом сжатия. Они служат для сварки крупногабаритных изделий, пространственных каркасов и арматуры железобетонных изделий. Для комплектования подвесных машин применяют клещи типов КТГ-75—1, КТГ-75—2 и КТГ-75—3, оборудованные электронным регулятором, позволяющим устанавливать продолжительность цикла сварки в пределах [c.269]

Перед демонтажем арматуру необходимо замаркировать с помощью бирок, содержащих номер изделия, линию, помещение и место установки. В помещениях, где производятся работы по демонтажу и ремонту оборудования АЭС, устанавливаются временные щиты для защиты арматуры от механических повреждений, а также брызг расплавленного металла и шлака, образующихся при резке и сварке. [c.271]

При заготовке трубопроводов необходимо уделять серьезное-внимание тщательной вырезке отверстий для штуцеров, привариваемых в стык. Отверстие перед вырезкой должно быть намечено по шаблону и после вырезки тщательно зачищено. Грубая и небрежная подготовка отверстий под приварку патрубков намного понижает качество и долговечность работы трубопровода. Плохо зачищенные концы труб и отверстия увеличивают случаи выхода из строя арматуры, аппаратуры и оборудования за счет попадания заусенцев, частиц металла и шлака от сварки. [c.188]

Элементы трубопроводов соединяют сваркой фланцевые соединения допускаются только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы.. Допускается применение всех промышленных методов сварки, обеспечивающих необходимую эксплуатационную надежность соединений, в том числе электродуговой, контактной, электрошлако-вой, газовой. [c.207]

Основными преимуществами сварных соединений являются герметичность, высокая надежность и сокращение расхода металла на соединение трубопроводов. Для соединений трубопроводов I категории на электростанциях применяется исключительно сварка. Фланцевые соединения для них допускаются лишь в отдельных случаях (установка расходомерных диафрагм, присоединение трубопроводов к основному оборудованию и т. п.). При сварных соединениях применяется бесфланцевая арматура. Для устройства ответвлений и переходов от одного диаметра к другому применяются различные фасонные и соединительные части, материал которых должен быть равноценным по качеству основному материалу трубопровода. В зависимости от назначения трубопровода и давления среды применяются различные типы фланцевых соединений, основными из которых являются литые чугунные и стальные, стальные приварные встык с воротником, стальные свободные с буртом, стальные плоские и др. [c.156]

Второй этап контроля производится при подготовке и осуществлении технологического процесса. Он состоит из проверки свариваемости с использованием запускаемых в производство материалов, которая проводится в связи с возможными отклонениями плавок основного металла, электродов, проволоки и флюсов от сертификатных значений, проверки условий подготовки и хранения исходных материалов (например, просушки электродов или очистки сварочной проволоки) проверки исправности оборудования и аппаратуры -проверяют исправность регулирующих механизмов, измерительных приборов, состояние токоподводов и газовой арматуры. На этом же этапе проверяют качество заготовок, сборки, выполнения технологии сварки (для быстротекущих и ответственных процессов - с непрерывной записью желателен активный контроль с возможностью автоматической корректировки режимов сварки), а также квалификацию и дисциплину сварщиков. [c.335]

Детали и элементы трубопроводов должны быть соединены сваркой применение фланцевых соединений может быть допущено только для присоединения трубопроводов к арматуре и к деталям оборудования, имеющим фланцы. [c.498]

Для промышленного внедрения титанового оборудования химзаводом освоена технология сварки и механической обработки титана. На организованном в ремонтно-механическом цехе участке изготавливаются различные детали аппаратов, теплообменное, емкостное оборудование и трубопроводы. На заводе эксплуатируется также титановое оборудование, запорная арматура, насосы, изготовленные машиностроительными и титано-магниевыми заводами страны. [c.47]

Основным способом соединения деталей и узлов котельного оборудования в процессе его монтажа и ремонта является сварка специальную подготовку деталей к сварке выполняют слесари-монтажники и слесари по ремонту. В котельном цехе размещается значительное количество сложных механизмов, монтаж и ремонт которых требует выполнения специальных сборочных, подгоночных и доводочных операций. И, наконец, оборудование котельного цеха включает трубопроводы и арматуру высоких параметров, для монтажа и ремонта которых необходимы специальные знания исполнителей. [c.7]

На трубопроводах низкого и среднего давлений фланцы применяют для соединения труб между собой, с арматурой, фасонными частями и оборудованием. На трубопроводах высокого давления фланцы применяют только для установки измерительных диафрагм и в соединениях крышки арматуры с корпусом все трубы, арматура и фасонные части между собой (в том числе с котлом) соединяют с помощью сварки. [c.154]

На трубопроводах низкого и среднего давлений (до 3,8 МПа, или 39 кгс/см включительно) фланцы применяют только для соединения труб с арматурой и оборудованием. На трубопроводах высокого и закритического давлений фланцы совсем не применяют и соединения всех деталей между собой (в том числе с арматурой и парогенератором) выполняют при помощи сварки. [c.36]

До начала работ заготавливают соответствующие бланки-формуляры на сварочные работы, вальцовку и ремонт оборудования, позволяющие контролировать качество работ каждым исполнителем. Формуляры на сварку и вальцовку заполняют в процессе работы, а на ремонт оборудования, трубопроводов и арматуры — после проведения соответствующих работ. Составляют комплектовочную ведомость на оборудование, запасные части и материалы, необходимые для выполнения ремонтных работ. В этих ведомостях, кроме количества и ассортимента, указывают сроки поставки, согласованные с графиком работ. [c.267]

Технология производства арматурных работ состоит из процессов изготовления ненапрягаемой арматуры, заготовки напрягаемых арматурных элементов, комплектации, маркировки, доставки арматуры и арматурных изделий к объекту и из монтажно-укладочных процессов, обычно с применением кранового оборудования, используемого для опалубочных и бетонных работ. Комплекс процессов изготовления арматуры включает процессы механической правки и резки арматурной стали, стыковой сварки и гибки стержней и сборки их с помощью сварки в арматурные изделия — плоские каркасы и сетки, объемные каркасы и блоки. (Укрупнение арматурных изделий и изготовление объемных каркасов из плоских элементов по условиям транспортирования часто производится на месте строительства.) [c.14]

Переоборудование топочных устройств под сжигание газа не вызывает серьезных переделок, а ограничивается в основном устройством ввода газа в котельную, внутреннего газопровода и подводок к котлам и присоединением его к газовой сети, монтажом оборудования и приборов для регулирования подачи и давления газа и установкой горелок. Газопроводы в котельных, по которым транспортируется газ давлением свыше 200 мм вод. ст., соединяют только сваркой, за исключением мест присоединения фланцевой или муфтовой арматуры и приборов. Прокладку внутренних газопроводов ведут на высоте не менее 2 -и от пола до низа трубы с уклоном от счетчика (в сторону стояка и котлов), а также от стояка в сторону ввода 2—5 мм на I м длины. От общего газопровода, расположенного над котлами, опускаются ответвления к топке каждого котла, которые заканчиваются поперечным коллектором, заглушенным с одного конца. Горелки подсоединяются к коллектору со стороны свободного конца при помощи рабочих кранов, на ответвлении выше горелок устанавливается второй кран — контрольный. На газопроводах котельной должны быть установлены манометры (для замера давления газа на вводе в помещении котельной и перед фронтом котлов) и тягомеры для замера тяги в борове от каждого котла. [c.267]

Для выполнения газовой сварки используют сварочные устройства, установки для выработки ацетилена, сварочную арматуру и вспомогательное оборудование. [c.16]

В проектировании и изготовленпи специального оборудования для сварки арматуры принимает непосредственно участие коллектив завода Электрик . [c.497]

Оборудование для монтажной точечной сварки арматуры. Оборудование для контактной точечной сварки в местах пересечения сте1э>кней весыш разнообразно. Имеются стандартные одноточечные машины, специальные одноточечные и многоточечные машины, многоэлектродные полуавтоматы и др. [c.516]

Значительные успехи получены в развитии механизированных методов контактной сварки. Этому способствовало совершенствование оборудования для этого вида сварки. Промышленность СССР выпускает различные типы универсальных и специальных машин для всех видов контактной сварки, которые находят широкое применение в первую очередь в автомобильной и авиационной промышленности. Но и в других отраслях промышленности, например в вагоностроении, использование контактной сварки быстро возрастало. Калининский вагоностроительный завод построил поточную линию для многоточечной сварки цельнометаллических железнодорожных вагонов. Прочные позиции завоевала контактная сварка в котлострое-нии (при сварке аустенитных и перлитных сталей на стыках труб, приварке шипов к экранам труб и т. д.), а также в строительстве, особенно при изготовлении арматуры для железобетонных конструкций, арматурных сеток и т. д. При этом применяются оригинальные отечественные машины. Значительно расширилось использование контактной сварки на заводах сельскохозяйственного машиностроения. Были освоены точечная и роликовая сварка легких сплавов, шовно-стыковая сварка труб и т. д. [c.128]

Носенко Н. Е., Оборудование для заготовки и сварки арматуры железобетона, Госстройиздат, 1954. [c.358]

Арматурные машины и оборудование (рис. 14) делятся на пять групп станки для правки и резки арматурной стали, станки для гибки арматурной стали и сеток, оборудование для электрической сварки арматурной стали, оборудование для изготовления сварных арматурных каркасов и сеток, оборудование для натяжения арматуры оредварительно напряженных конструкций. [c.11]

После окончания ПТУ и получения квалификации сварщика ручной дуговой сварки, работая на заводе строительных материалов или на строительстве, сварщику предстоит выполнять разнообразную работу по ручной дуговой сварке элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона и множество других конструкций из стали, цветных металлов и их сплавов. При ремонте оборудования потребуются сварка чугунных деталей и наплавка твердых сплавов. Сварщик долл ен знать физическую сущность отдельных видов сварки, технологию и технику их выполнения для образования сварных соединений требуемого качества. Он должен также знать аппаратуру н технологию плазменной и воздушно-дуговой и нодводной резки металлов и уметь применять ее на практике после сдачи соответствующих испытаний. Поэтому программой подготовки сварщиков предусмотрен, помимо практических занятий, на проведение которых отводится большая часть учебного времени, также курс теоретических занятий по основам сварочного дела. [c.5]

Применение высокопроизводительных автоматов АТМС-14Х75 для сварки сеток рентабельно лишь на крупных заводах железобетонных изделий. Основная же масса предприятий, изготовляющих сборный железобетон, нуждается в более простых машинах меньшей производительности. Поэтому особенно важно максимально использовать для сварки арматуры существующее серийное сварочное оборудование. В частности, значительный интерес представляет опыт изготовления арматурных конструкций с помощью подвесных сварочных машин МТПГ-75. Завод Баррикада в Ленинграде освоил изготовление при помощи этих машин арматурных сеток шириной до 1,5 л любой практически необходимой длины. [c.73]

Подвесные машины применяются при сварке крупногабаритных изделий, пространственных каркасов и арматуры железобетонных изделий. Наиболее распространены машины МТПГ-75-6, позволяющие сваривать внахлестку листы толщиной до 3 мм и пересечения арматурных стержней диаметром до 16 мм, а также машины МТПГ-150 для сварки листов толщиной до 5 мм и пересечений арматурных стержней диаметром до 30 мм. Машины МТГА-500 сваривают арматурные стержни диаметром до 100 мм. Для комплектования подвесных машин применяют клещи КТГ-75-1, КТГ-75г2 и КТГ-75-3, оборудованные электронным регулятором, позволяющим устанавливать продолжительность цикла сварки 0,04...1,5 с. [c.120]

Для оценки качества сварных соединений установлено понятие контрольного сварного соединения. Контрольным считается сварное соединение, идентичное контролируемым производственным сварным соединениям должны быть одинаковы марки стали соединяемых элементов, их толщина и диаметр, тип и конструкция соединения, форма разделки кромок. При контроле однотипных соединений толщина и диаметр контрольного сварного соединения должны соответствовать одному из типоразмеров сварных соединений. Технологический процесс выполнения контрольного сварного соединения должен соответствовать технологическому процессу, применяемому при изготовлении контролируемой арматуры или при соединении ее с трубопроводом. Должны применяться тот же способ сварки, в том же положении, те же сварочные материалы, той же марки и того же диаметра, при тех же режимах, с тем же подогревом, с той же термообработкой и т. п. Контрольные сварные соединения должны выполняться в тот же период времени, что и контролируемые ими производственные сварные соединения, тем же сваршиком, на том же оборудовании и по той же технологии, под наблюдением специально выделенных ответственных лиц — представителя ОТК, мастера или других специалистов. [c.213]

Антидетонаторы, присадка к заряду в ДВС F 02 <В 47/00, М 25/14 Антиобледенители (составы С 09 К 3/18 для хо-лодилышх установок F 25 D 21/06) Аргонодуговая сварка В 23 К 9/16 Арены, освещение F 21 Р 5/00-5/04 Арматура для жесткой тары В 65 D 25/02-25/10, 25/20-25/26 для лабораторного оборудования В 01 L 9/02 монтажная для распылительных устройств В 05 В 15/06 опор или поперечин в тележках ж.-д. транспортных средств В 61 F 5/04-5/12 осветительная F 21 (V 15/00-37/00, L 15/06) д.1я приводных ремней F 16 G 5/06-5/10 решетчатая F 16 S 3/08 ручные инструменты для вставки арматуры в шланги В 25 В 27/10 для транспортных средств, установка В 60 К 35/00 тру-допроводов, изготовление В 21 С 37/15 для филыпровальных устройств В 01 D 35/00) Армирование (изделий при литье В 22 D 19/02 пластических. материалов В 29 (В 7/90, С 67/14) проволокой В 21 F 17/00 стекла и т. п. мат.ерналов В 21 F 27/22 формовочных стержней в опоках В 22 С 21/14) Армированные (материа.ш пластические как формовочный материал — схема кодирования В 29 К 105 06-105 14 трубы F 16 L 9/04, 9/08, 9/12) [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...