Профили и углы резьбовых резцов

Призматический резьбовой резец (фиг. 335) при использовании закрепляют в специальную державку, часто пружинную. Задний угол резца получается вследствие его наклона в державке. Передний угол у принимают в зависимости от обрабатываемого материала. Призматические резцы можно применять только при небольших углах подъема резьбы, так как у этих резцов нельзя давать разные задние углы на боковых сторонах профиля и [c.418]

У чистовых резьбовых резцов передний угол у = О (с целью уменьшения искажения профиля резьбы). Однако круглый резец не дает точного прямолинейного профиля резьбы даже при переднем угле Y = 0. Для расчета профиля круглого резьбового резца можно использовать способ расчета фасонных круглых резцов по точкам (см. стр. 206). [c.420]

Приз.матический резьбовой резец (рис. 324) при использовании закрепляют в специальной державке, часто — пружинной. Задний угол резца получается вследствие его наклона в державке. Передний угол Y принимают в зависимости от обрабатываемого материала. Призматические резцы можно применять только при небольших углах подъема резьбы, так как у этих резцов не. ьзя принимать разные задние углы на боковых сторонах профил /Чаще используют круглые резьбовые резцы. Изготовление круглого резца проще призматического, профиль его может быть прошлифован па резьбошлифовальном станке. Круглые резцы для наружной резьбы выполняют насадными. Резец устанавливают на державку для предохранения от проворачивания он снабжен зубцами на одном или обоих торцах (аналогично круглым фасонным резцам). [c.344]

При нарезании резьбы одним резцом режущая кромка его вследствие притупления теряет форму, поэтому рекомендуется черновые хода производить одним резцом с менее точным профилем, а чистовые хода — чистовым резцом. При нарезании резьбы новаторы производства применяют резьбовые резцы из твердого сплава со специальной заточкой, значительно повышая режимы резания. Для нарезания используют не только прямой, но и обратный хода суппорта, для чего устанавливают второй резец в заднем резцедержателе и при обратном ходе суппорта переключают вращение шпинделя на обратное. При скоростном нарезании резьбы происходит небольшое искажение ее профиля угол профиля нарезаемой резьбы получается всегда больше угла при вершине резца на 30 —ГЗО. Поэтому новатор, скоростник В. М. Бирюков, рекомендует в этих условиях применять резцы с углом профиля, уменьшенным на 1°. В. М. Бирюков при нарезании резьбы использует одновременно три резца, оснащенных твердым сплавом и представляющих собой гребенку черновой резец имеет угол профиля 70°, получистовой — 65° и чистовой — 59°. [c.159]

На рис. 42 изображен резьбовой резец для нарезания правой резьбы, применяемый на станкостроительном заводе им С. Орджоникидзе. Угол профиля такого резца составляет не 60°, а 59°30, а на резцах для нарезания дюймовых резьб угол профиля делают равным 54°30 Изменение угла профиля резца произведено по следующим соображениям, у резца, работающего в тяжелых условиях, происходит неравномерный износ режущих кромок, что приводит к разбиванию впадины резьбы из-за этого фактический угол профиля резьбы оказывается несколько больше угла профиля резца. [c.169]

Призматический резьбовой резец (фиг. 196) должен иметь угол е профиля в плоскости АА, равный 60°, если материал его быстрорежущая сталь, и 59 -ь 59°30 при твердом сплаве. Такие резцы применяются при нарезании наружных резьб с небольшим углом подъема, так как в этом [c.379]

Дисковый резьбовой резец (фиг, 197) должен иметь переднюю поверхность, расположенную ниже его центра на величину Л, значение которой определяется по формуле (38) или по таблице на стр. 318, Угол и другие элементы профиля дискового резца при проверке в плоскости передней поверхности выбираются так же, как и для обыкновенного резьбового резца (стр, 377 и след). Угол профиля резца в диаметральной плоскости (например, АА) определяется по формуле (48). [c.379]

Резьбовой резец конструкции В. М. Бирюкова (рис. 21) имеет отогнутую головку, что придает ему некоторую упругость. Передний угол резца 7 = 3°, задний угол а = 5°. Угол профиля резца на 1 меньше угла профиля резьбы. При нарезании резьбы в два Перехода угол профиля чернового резца принимают на 10 больше, чем у чистового, в результате чего основная нагрузка приходится на черновой резец, а чистовой лишь зачищает резьбу. [c.20]

Приспособление II (рис. 2) установить и закрепить на место резцедержателя. Резьбовой резец 1 должен иметь угол профиля, равный 70°, резец 2 — 65°, резцы 3 и 4 — 60°. Установить резцы I, 2, 3 а 4 в приспособление по индикатору 5, укрепленному на стойке 6 так, чтобы за один проход нарезать резьбу. Например, при шаге резьбы 2 мм величина срезанного слоя металла для первого резьбового резца составит 0,5 мм, для второго — 0,3 мм для третьего и четвертого — 0,2 мм. Подвести каретку суппорта к нарезаемой детали в исходное положение резца У. Подать резцы на требуемую глубину резания, включить станок, разъемную гайку ходового винта и нарезать резьбу [c.210]

Призматические резцы применяют для нарезания треугольных резьб с углом подъема витка ю<5°. Задний угол а обеспечивается наклоном резца в державке и составляет 15°. Призматические резцы затачивают только по передней поверхности. Призматический резьбовой резец закрепляют в специальной державке, часто пружинной. Передний угол у принимают в зависимости от обрабатываемого материала. Призматические резцы применяют только при нарезании резьб с небольшим углом подъема, так как у этих резцов нельзя принимать разные задние углы на боковых сторонах профиля. [c.92]

Неправильный угол профиля резьбы. Причины — неправильно заточен или установлен резец по оси центров, увеличение угла профиля резьбы при скоростном нарезании — уменьшить угол профиля головки резьбового резца на 30 —1°, увеличение толщины первого и последнего витков — необходимо подрезать первый и последний витки. [c.152]

Для скоростного нарезания резьбы за один рабочий ход. Приспособление II (рис. 2) установить и закрепить на место резцедержателя. Резьбовой резец 1 должен иметь угол профиля, равный 70°, резец 2 — 65°, резцы 3 и 4 — 60. Установить резцы 1, [c.167]

Для нарезания метрической резьбы угол профиля резьбового резца г ) = 60°, задний угол а = 12. .. 15°. Задние углы бокового профиля 1 и зависят от заднего угла а и возрастают по мере его увеличения. При нарезании резьбы с малыми углами подъема винтовой линии (до 2°) эти углы делают одинаковыми и равными 4—5°. Передний угол v резьбовых резцов обычно равен нулю, причем для получения правильного профиля резьбы необходимо, чтобы резец был установлен на высоте центровой линии станка. [c.147]

Геометрия резьбовых резцов. При малом угле подъема (рис. 6, ж) резец устанавливают таким образом, чтобы ось симметрии профиля резца была расположена перпендикулярно к оси заготовки. Задние углы на боковых режущих кромках выполняются одинаковыми для резцов как из быстрорежущей стали, так и из твердых сплавов 4...6° для предварительного нарезания и 8... 10° для окончательного нарезания. Задний угол на вершине принимается равным 15... 20°. [c.526]

Нарезание точной резьбы подразделяется на черновое и чистовое. Для чернового нарезания применяют резцы с передним углом 5—20° (чем больше вязкость обрабатываемого материала, тем больше должен быть передний угол резца). При чистовом нарезании передний угол должен быть равным нулю, чтобы резец воспроизводил профиль резьбы без искажения. Призматические и дисковые резьбовые резцы сохраняют правильный профиль до полного стачивания по передней поверхности и могут выдержать очень большое число переточек. [c.102]

У чистовых резьбовых резцов передний угол у = О (для уменьшения искажения профиля резьбы). Однако круглый резец не дает точного прямолинейного профиля даже при переднем угле у = 0. Для расчета профиля [c.220]

Резьбовые резцы. Резьбовые резцы делятся на стержневые, призматические и круглые. На фиг. 250, а показан стержневой резец, оснащенный пластиной твердого сплава для нарезания наружной треугольной метрической резьбы. Угол профиля резца 59°30, т. е. на 30 меньше угла профиля резьбы. При нарезании дюймовой треугольной резьбы угол профиля резца делается 54°30 (угол профиля дюймовой резьбы 55°). Уменьшение угла профиля резца по отношению к углу профиля резьбы на 30 объясняется разбиванием [c.423]

При нарезании резьб невысокой точности число проходов по сравнению с данными табл. 78 значительно сокращается. Уменьшение числа проходов иногда достигается применением двух и более резьбовых резцов, установленных в одном резцедержателе так, что их вершины смещены в осевом направлении на величину, кратную шагу резьбы, а в радиальном направлении — на некоторую величину а (рис. 220). В этом случае последний резец — чистовой, он профилирует нарезаемую резьбу. Угол профиля у черновых резцов обычно больше, чем [c.395]

На рис. 222 приведены черновой и чистовой резьбовые резцы конструкции В. М. Бирюкова. Черновой резец для нарезания метрической резьбы с углом профиля 70" имеет массивную отогнутую головку повышенной жесткости. Большой угол профиля увеличивает прочность и стойкость резца. У чистового резца угол профиля несколько меньше угла профиля резьбы для метрической резьбы он равен 59°, а для дюймовой 54°. Это объясняется некоторым увеличением угла профиля резьбы при скоростном нарезании. [c.398]

Допуск на угол профиля резца зависит от допусков на угол профиля изделия. Можно принять допуск на угол профиля резца равным /з допуска на угол изделия, но не выше чем допуски на угол профиля метчиков по классам С и Д (ОСТ ВКС 7217 и 7218). Биение по диаметру у круглых резьбовых резцов допустимо до 0,1 мм, поскольку резец не враш,ается. [c.37]

Резьбовые резцы после заточки доводят по контуру профиля со стороны задних и передних поверхностей для устранения зазубрин, которые могут снизить чистоту нарезаемой резьбы. Лучшие результаты по чистоте обработки обеспечивают пружинящие державки (рис. 45), позволяющие резцу незначительно отжиматься. Такая конструкция державки также позволяет поворачивать резец на угол подъема резьбы. [c.106]

Обыкновенный резец (фиг. 194) из быстрорежущей стали, применяемый для нарезания метрической резьбы, должен иметь угол профиля б, равный 60°. Угол Е у твердосплавных резьбовых резцов делается равным 59-ь [c.377]

Передний угол у резьбовых резцов обычно делается равным нулю, причем для получения правильного профиля резьбы необходимо, чтобы резец был установлен на высоте центровой линии станка. У твердосплавных резцов, используемых при черновых проходах, делается фаска шириной [c.377]

Значительное улучшение процесса нарезания резьбы достигается путем применения резьбовых резцов с двойной передней поверхностью, образованной узкой фаской у режущих кромок, и передней поверхностью, имеющей заданный передний угол (фиг. 132). При такой конструкции резец имеет положительные передние углы по всему контуру режущей части одновременно сохраняется профиль резьбы [96]. [c.288]

Проконтролировать угол, образованный задними поверхностями. Резьбовой шаблон 2 (рис. 2) взять левой рукой, а в правую руку взять резец I. Вставить резец головкой в один из треугольных вырезов шаблона. По плотности прилегания боковых сторон (режущих кромок) к поверхности выреза определить правильность заточки резца. Угол заточки должен быть равен углу профиля резьбы для метрической а =60° для дюймовой а = 55°. [c.149]

Решение (по нормативам [16]). I. Выбираем резец и устанавливаем его геометрические параметры. Принимаем резьбовой резец для метрической резьбы. Материал пластинки— твердый сплав Т15К6 (карта 22, с. 67) материал державки — сталь 45 сечение державки 16 X 25 мм длина резца 150 мм. Определяем геометрические параметры (приложение 2, с. 356), угол профиля резца 60" (показан на эскизе, приведенном в карте) а = 6° 7 = 0° г = = 0,8 мм (для шага резьбы / = 4 мм). [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...