Устройство Продолжительность цикла

Специальный агрегат для отжига отливок на ферритный ковкий чугун производительностью 5,0 т/ч при продолжительности цикла отжига 21 ч состоит из двух самостоятельных проходных печей с одной общей охладительной камерой. Конструкция агрегата учитывает установку печей на втором этаже двухэтажного здания, с использованием первого этажа для охладительной камеры и устройств для загрузки и выгрузки отливок. В качестве топлива для агрегата принят природный газ с расходом 275—365 м /ч. Потребная площадь застройки для установки одного агрегата 48X 30 м. [c.145]

В индивидуальном и мелкосерийном производствах цельносварных барабанов, характеризующихся значительными допускаемыми отклонениями от номинальных размеров по диаметру, длине, овальности и угловатости, установился процесс контрольной сборки внутрибарабанного устройства непосредственно в барабане. К преимуществам этого способа по сравнению с макетным следует отнести то, что сборка производится только в барабане, т. е. один раз, в то время как при макетном способе сборка осуществляется дважды, что увеличивает трудоемкость и продолжительность цикла сборки. [c.141]

АЦП являются нелинейными СИ, и невозможно описать их ДХ какой-либо одной полной ДХ, как для линейных СИ. Весь комплекс частных ДХ можно разделить на две группы. К первой группе относят временные ДХ, которые определяют максимальную продолжительность процесса преобразования (периодичность отсчета) и необходимы для правильного использования АЦП в составе измерительных систем время преобразования время задержки запуска (время переходного процесса во входных устройствах) время цикла кодирования Ко второй группе относят ДХ, позволяющие оценить границы погрешности в динамическом режиме время задержки (опережения) отсчета, неравномерность амплитудно-частотной характеристики (АЧХ). Приведенные характеристики в совокупности обладают достаточной полнотой для оценки динамических погрешностей нелинейных СИ при произвольном виде входного сигнала. [c.160]

Для испытания образцов при циклических нагрузках машины были оборудованы устройством, автоматически осуществляющим ступенчатое циклическое нагружение. Устройство позволяло менять продолжительность цикла от 1,5 до 30 мин и задавать различные уровни нагрузок. [c.175]

Продолжительность цикла включает затраты времени на захват и освобождение груза, рабочие движения що перемещению груза и захватного устройства с учетом совмещения движений во времени, а также вспомогательные элементы цикла по успокоению груза на гибкой подвеске, нацеливанию и позиционированию [c.206]

Конструкция и привод поворотного устройства должны обеспечить возможность совмещения времени его работы с машинным или составляющими вспомогательного времени обработки детали с тем, чтобы не увеличивать продолжительность цикла и не снижать производительность линии. [c.438]

Вызывное устройство радиостанции ЖР-ЗМ позволяет осуществить передачу по радио четырех вызывных сигналов для вызова двух дежурных по отделению (диспетчеров), дежурных по станции и машинистов, а также сигнала бдительности. Этот сигнал подается машинистом локомотива при вынужденной остановке поезда на перегоне и в других случаях, а также передается машинистам других поездов, находящихся на участке. Сигнал подается автоматически, циклично. Продолжительность цикла 17 сек, перерыва 1,5—2 сек. [c.412]

В паспорте имеется кинематическая схема со спецификацией всех элементов привода главного движения, подачи и вспомогательных устройств. Она необходима для настройки числа оборотов шпинделя, величины подачи и продолжительности цикла. [c.534]

Система с централизованным управлением (рис. 65, б), осуществляемым вращающимся устройством, которое настраивается в зависимости от продолжительности цикла. Такая система обеспечивает быструю настройку станка, но требует большого коли- [c.116]

В полуавтоматах с вращающимся столом загрузка фор-м в патроны и разгрузка последних производятся вне формовочных механизмов и не требуют высокого подъема шаблона. Кроме того, устройство более мощных приводов со специальным фрикционным включением дало возможность увеличить скорость вращения стальных пат(ронов с формами до 1050 об/ми.н. Эти особенности обусловливают резкое сокращение продолжительности цикла. Рабочий цикл формования на таких машинах (табл. 100) в 3 раза короче цикла формования на полуавтомате с качающимися наклонами. [c.579]

Время, затрачиваемое на захват и освобождение груза при переработке его кранами, составляет от 20 до 80% общей продолжительности цикла. Поэтому производительность кранов находится в прямой зависимости от конструктивных качеств захватных устройств и правильного их подбора к конкретному грузу и условиям работы с ним. [c.96]

В данной конструкции дополнительного устройства общая продолжительность цикла устанавливается с помощью сменных зубчаты-х колес, а длительность рабочей и нерабочей частей цикла — формой кулачка (размерами его ступеней). Отметим также, что как в данной конструкции, так и во всех других описанных ниже, длительность цикла определяется. той частью устройства, которая является прерывателем движения. Измеряется цикл числом оборотов шпинделя на один оборот прерывателя. Рассмотрим область возможного применения дополнительного устройства данной конструкции. [c.53]

Выпускаемые заводом Калибр командоаппараты применяются для автоматических устройств с продолжительностью цикла не енее 1 сек. В более производительных устройствах применяются командоаппараты с контактами от [c.147]

МОЩНОСТЬ , кВт Продолжительность цикла, с прямой/обратной лопаты драглайна грейфера погрузчика Тип ходового устройства [c.75]

В справочном пособии изложены методы динамического расчета пневмоприводов, позволяющие определить время их рабочего цикла при постоянной и переменной (линейно изменяющейся) нагрузке. Приведены методы выбора параметров приводов из условия получения заданного времени движения рабочего органа или продолжительности цикла, максимального быстродействия устройства. [c.2]

Большая продолжительность цикла первого участка линии происходит из-за несоответствия циклов работы в потоках первого и второго участков. Заготовки в накопитель поступают лишь в том случае, когда команда Зажим подана на всех потоках второго участка автоматической линии. При команде Разжим только в одном из потоков второго участка линии детали остаются стоять на распределительном устройстве, и это ведет к простоям потоков первого участка линии, если на них кончился цикл обработки заго- [c.485]

Продолжительность цикла работы портального автооператора (как и другого загрузочного устройства) с одним рабочим органом (табл. 1.9.8) больше цикла работы автооператора с. двумя рабочими органами на дополнительное несовмещенное время, затрачиваемое на повторные перемещения рабочего органа в горизонтальном и вертикальном направлениях и срабатывание его захватных устройств из-за этого увеличиваются простои станка. [c.312]

Продолжительность цикла загрузки очень мала. Рассмотренное загрузочное устройство полностью автоматизирует работу станка и, в частности, процесс нарезки зубьев корпуса барабана. [c.120]

Во второй секции в это время аналогичным образом происходит наполнение верхней перепускной камеры, так что работа обеих секций смещена во времени одна относительно другой на половину продолжительности цикла. Система автоматического гидравлического управления дозатором и клапанами осуществляется с помощью гидравлических цилиндров, золотника 6, кулачкового механизма 7, масляного насоса 8 и крана 9 управления задвижками отводного устройства. К коробу 3 примыкает сливная труба 10. [c.416]

Механизация и автоматизация зажима заготовок служит одним из наиболее эффективных методов снижения продолжительности цикла и повышения производительности. Для этого применяют быстродействующие самозажимные пневматические, механические, гидравлические, магнитные и другие устройства, состоящие обычно из нормализованны.х деталей, легко встраиваемых в станок, например, патрон с пневматическим зажимом. [c.258]

Применение средств автоматизации повышает сложность установки, вызывает дополнительные затруднения. Однако зарубежный опыт показал, что при использовании надежно отработанных устройств степень вероятности выхода из строя очень мала, что выражается в некоторых случаях такими цифрами простоя литейная машина—1%, пресс-форма и смазкораспылитель — 4%, раздаточно-подогревательная печь — 0,5%, съемник отливок — 0,05% (на отечественных заводах эти цифры значительно выше). При внедрении устройства для смазывания пресс-формы на машине усилием 1600 кН продолжительность цикла при часовом выпуске 150 отливок была равна 24 с. В период кристаллизации свободное время литейщика составляло 9 с. Затем машину оснастили заливочным устройством ковшового типа и продолжительность цикла составила 20 с, что соответствует оптимальной продолжительности при ручной работе. Литейщик активно участвует в рабочем цикле еще только 5,5 с. В остальное время (14,5 с) литейщик свободен, он может выполнять другие операции, например обрезать облой и литники. Если машину укомплектовать манипулятором отливок, то цикл можно сократить еще на 1 с. Повышение производительности труда при использовании средств околомашинной механизации и автоматизации составляет 27% при совмещении операции литья и обрезки она возрастает еще на 25%. [c.329]

Для автоматического смазывания и обдувки воздухом форм используется установка фирмы A heson (США) стационарного типа с двумя независимыми циклами для подвижной и неподвижной полуформ. Распылительный узел устройства состоит из четырех блоков сопл с поворотными кронштейнами и зажимами для крепления на плитах машины. Система управления позволяет регулировать продолжительность цикла смазывания. Процесс литья основан на смазывании формы водорастворимой смазкой DAO 5295 фирмы A heson. [c.369]

Для регулирования сложных технологических процессов термической обработки применяют программные регулирующие и задающие устройства РУ5-01М, РУ5-02М, серийно выпускаемые заводом Львовприбор . Устройства РУ5-01М предназначены для трехпозиционного регулирования по заданной программе различных технологических параметров (температуры, давления, расхода н др.). Устройства РУ5-02М, работающие совместно с регуляторами РУ4-16А, предназначены для пропорционального нли изодромпого регулирования по заданной программе различных технологических параметров. Программные устройства РУ5-01М и РУ5-02М комплектуются с автоматическими приборами типов ЭПП, ЭМП, ПСР, МСР, КС4 и пр., имеющими дополнительный реостатный задатчик со 100%-ной зоной пропорциональности. Погрешность устройств РУ5-01М и РУ5-02М не превышает 0,5%, а порог чувствительности следящей системы 0,2%. Максимальная продолжительность цикла программы 500 ч. [c.437]

Установка пневматической очистки стрелок от снега системы института Гипротранссигналсвязь (ГТСС) состоит из компрессора, воздухоохладителя, воздухосборников, воздухопроводной сети, арматуры с электропневматическим клапаном ЭПК-64, устройств управления и автоматики. ЭПК-64 работает в зоне давлений от 4 до 7 кгс/см . Установка системы ГТСС может иметь однопрограммное или многопрограммное управление с усиленным, нормальным и облегченным режимом очистки стрелок по ее продолжительности и три способа очистки циклический — всех стрелок станции, групповой — отдельных групп стрелок, индивидуальный — отдельных стрелок. Продолжительность цикла очистки составляет 5 — 10 мин, время очистки одной стрелки 4 — 7 с в зависимости от выбранного режима работы. Арматура позволяет очищать остряк на всем его протяжении для очистки желобов крестовин и контррельсов используется ручная обдувка, состоящая из сопла и резинового шланга, подключаемого к воздухоразборному крану. Расход воздуха на одно сопло 1,3—1,5 м /мин. На промежуточных станциях и постах для обдувки стрелок используются небольшие компрессоры производительностью 0,5 ы мин, которые обслуживают не более трех стрелок. [c.477]

Централизованная система управления (см. рис. 70, б) с вращающимся управляющим устройством (временное управление) настраивается по продолжительности цикла эта система является централизованной и аналогична механическим системам с единым распределительным валом. Устанавливаемые на управляющем устройстве кулачки имеют стандартную форму, поэтому настройка очень облегчена и может быть восстановлена в любой момент. Вследствие нежесткой кинематической связи в гидравлических и электрических системах этот метод автоматизации для надежной работы требует применения большего количества предохранительных (блокировочных) устройств. В настоящее время централизованная система управления с контролем по времени используется сравнительно редко. [c.107]

Для линии с полупрограммным управлением и для автоматов, у которых в командно-программном устройстве заложен принцип управления автооператорами без анализа сушки , продолжительность цикла складывается из времени процессов обезжиривания, нанесения основного покрытия и суммы времени работы автооператоров при переносе подвесок с исходной позиции до следующей после основной ванны расцепляемой позиции. Действительная продолжительность цикла у автоматов с расцепляемыми позициями выше теоретической. [c.289]

При условии полного использования наиболее прогрессивных технических средств штучная производительность линии последовательного действия (без учета эксплуатационных потерь) определяется продолжительностью цикла лимитирующего станка и неперекрываемым временем работы вспомогательных устройств линии. Уравнивание производительности на отдельных [c.473]

Бремя, затрачиваемое на захват и освобождение груза, составляет от 20 до 80% общей продолжительности цикла работы крана. Поэтому производительность кранов находится в прямой зависимости от конструктивных качеств захватных устройств и правильного их подбора к конкретному грузу и условиям работы с ним. По принципу действия грузозахватные устройства делятся на три группы присоединяемые к грузу (застройка) и отсоединяемые от него (отстропка) вручную рабочими-стропольщиками, автоматически без их участия и присоединяемые к грузу вручную, а отсоединяемые автоматически. Грузозахватные устройства, кроме того, могут быть универсальными, обеспечивающими захват грузов различной конфигурации и размеров, и специальными, приспособленными для грузов определенного вида. К универсальным грузозахватным устройствам относятся стропы н грузозахватные крюки. Важнейшие требования ко всем захватным устройствам простота и прочность конструкции, обеспечивающие надежность н безопасность работы [c.98]

Дополнительные устройства с приводом кулачка (прерывателя) от ходового вала станка. Рассмотрим дополнительное устройство, разработанное применительно к универсальному токарному станку мод. 1К62 (рис. 26) [6]. Устройство имеет известную нам дисковую фрикционную муфту, также установленную на уодовом валу. В отличие от предыдущих конструкций здесь нет сменных зубчатых колес для уста новления общей продолжительности цикла, а кулачок, управляющий включением и выключением муфты, посажен непосредственно на фрикционную муфту. [c.56]

Смешивание сыпучих порошков должно, как правило, производиться в закрытом оборудовании (смесителях и т. п.). Обеспечение максимально безопасности рабочих достигается при использовании для приготовления химостойких замазок и растворов растворомешалки с блокировочным устройством емкостью 65 л и производительностью 1,0...1,2 м /ч. Продолжительность цикла перемешивания 4,5 мин. В период остановки (выгрузка, очистка и т. д.) растворомешалки блокировочное устройство исключает возможность включения электродвигателя и вращение лопастей. [c.202]

Устройство для управляемого безна-сосного опускания стрелы применяют для сокращения продолжительности цикла экскавации (в основном обратной лопаты) за счет возможности совмещения трех движений при двух насосах, а также увеличения скорости опускания стрелы под действием собственного веса обеспечения мягкой посадки ковша на грунт благодаря возможности плавно регулировать скорость опускания стрелы повышения удобства управления и обеспечения возможности использовать прямую лопату с погрузочным ковшом на погрузочных работах, в том числе на подборке материалов с твердого горизонтального основания, за счет возможности работы гидроцилиндра стрелы в плавающем положении. [c.134]

Кроме того, система управления накладывает свои особенности на кинематику и конструкцию станков, агрегатов линии, так как кинематика и конструкция станков, транспортных и вспомогательных устройств неотделимы от системы управления. Однако любая система управления, независимо от характера технологического процесса, для которого она предназначена, должна максимально отвечать следующему ряду основных требований 1) исполнение команд с высокой степенью быстроты и точности 2) мобильность при смене объекта производства 3) синхронизация перемещений в различных циклах 4) высокая надежность работы 5) автоматическое регулирование процесса обработки и поддержание оптимальных параметров в ходе обработки 6) простота конструкции, низкая стоимость и удобство обслуживания 7) многокоординат-ность и многоинструментность обработки 8) короткий цикл подготовки программы работы 9) выполнение большого количества технологических команд (переключение подач, чисел оборотов Шпинделя, поворот резцовой головки, включение и выключение охлаждения, смена инструмента) 10) управление продолжительными циклами обработки без смены программоносителя. [c.175]

Время, затрачиваемое на застропку и отстропку груза, составляет от 20 до 80 о общей продолжительности цикла работы крана. Поэтому производительность кранов находится в прямой зависимости от конструктивных качеств захватных устройств и правильного их подбора к конкретному грузу и условиям работы с ним. По принципу действия грузозахватные устройства делятся на три группы с ручным управлением, когда застроп-ка и отстропка производятся вручную рабочими-стропальщиками [c.77]

Характеристики РТК следующие производительность — 600 сборок/ч, режим работы — полуавтоматический напряжение питания 220/380 В давление сжатого воздуха 0,4-0,6 МПа занимаемая площадь 5 м количество рабочих позиций 8 масса спутника с транспортируемым изделием не более 4 кг продолжительность цикла 6 с вид привода — пневматический используемые манипуляторы ПР-АСС-500, ПР5-2 грузоподъемность роботов соответственно 3,2 и 0,32 кг число степеней подвижности - соответственно 2-3, 2-5 погрешность позиционирования роботов — соответственно 0,05 и 0,10 мм устройство управления - микроконтроллер программйруе.мый МКП-1. Вспомогательные устройства используются в зависимости от собираемых изделий. [c.433]

Для автоматизации сборки якорей используется комплект оборудования, состоящий из трех полуавтоматов. На полуавтоматическом станочном модуле 1АП115 электротехнический изолировочный картон, поступающий из рулона, режется на заготовки специальным устройством, из них сгибаются 5-образные гильзы и последовательно заталкиваются в пазы сердечника якоря. При смятии изоляции, обрыве ленты и полном израсходовании ее происходит остановка станка. Продолжительность цикла составляет 34 с (один паз за 1 с). [c.487]

На некоторых установках автоматическим регулированием соотношения твердого и жидкого компонентов поддерживается определенная консистенция пульпы. На установках с камерным питателем может регулироваться степень заполнения или продолжительность цикла работы питателя, а также количество нагнетаемой в трубопровод воды. Датчиками в обоих этих случаях могут служить специальные приборы для автоматического определения консистенции пульпы - консистомеры. Из них наиболее перспективны радиометрические датчики, производящие просвечивание трубопровода гамма-лучами. Действие одного из таких приборов основано на том, что при прохождении через пульпопровод гамма-лучей происходит, их ослабление в зависимости от насыщенности гидросмеси твердым компонентом. В ионизационной камере, расположенной по диаметру с противоположной стороны трубопровода, возникает ионизационный ток, сила которого пропорциональна интенсивности проникших в камеру гамма-лучей. Ток усиливается в усилителе и передает сигнал на измерительный прибор, шкала которого градуирована в процентах содержания твердого компонента в гидросмеси. От такого прибора могут получать импульсы устройства, подающие груз в гидротранспортную систему и регулировать ее заполнение грузом. [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...