Сушилки барабанные—см. Барабаны сушильные

Фторсодержащие газы, полученные в распылительной сушилке и в сушильном барабане [c.232]

Сушильные барабаны 1 (рис. 230) приводятся во вращение через червячные редукторы 2 от продольного трансмиссионного вала 3 сушилки. Приводы вынесены наружу, за корпус 4 сушилки. Торцы барабанов, обращенные в сторону привода, наглухо закрыты. Про- [c.310]

Порошкообразную прессовочную массу получают из коржей пластичной массы путем сушки их в камерных сушилках или в сушильных барабанах с последующим измельчением материала в дезинтеграторах,, специальных молотковых мельницах или на бегунах. [c.473]

Кондуктивные сушильные установки для сушки тонких листовых, сыпучих, жидких и пастообразных материалов конструктивно выполняются в виде барабанов с расположенными внутри нагреваемыми трубами (трубчатые сушилки), в виде камер с горизонтально расположенными нагреваемыми полыми тарелками (тарельчатые сушилки), в виде полых обогреваемых изнутри цилиндров или вальцев (цилиндрические или вальцевые сушилки) и др. [c.364]

Барабанные сушилки. Сушильные установки этого типа с размещенными внутри скребками изготовлены из стеклопластиков и предназначены для сушки от соляной кислоты твердых частиц при температуре 107 —143° С. [c.356]

Барабанные сушилки (рис. АЛ,и). Транспортная производительность сушильного барабана при заданных размерах прямо пропорциональна числу его оборотов, углу наклона и степени заполнения сечения материалом. Часовое же количество испаренной влаги зависит от вида материала, начальной влажности, количества и температуры газов и способа относительного движения газов и материала. Увеличение транспортной производительности барабана должно сопровождаться соответствующим ростом тепловой мощности топки, вентиляционных устройств и улучшением условий теплообмена, Наибольшее внимание надо обращать на рациональную конструкцию внутренних устройств и равномерное питание каждой ячейки загружаемым материалом. Для этого делается проверка на холодном агрегате. [c.147]

Для сушки сыпучих материалов в ряде отраслей промышленности до настоящего времени широко используются несовершенные сушильные аппараты. Внедряемые на предприятиях механизированные пневматические и барабанные сушилки также имеют ряд серьезных недостатков [Л. 4. 5, 10 и 14). [c.169]

Конвективные барабанные сушилки получили наиболее широкое применение в промышленности для сушки влажных материалов подогретым атмосферным воздухом или топочными газами в условиях прямоточного или противоточного движения сушильного агента и высушиваемого материала. Аппараты такого типа отличаются экономичностью, большой производительностью, высокой надежностью в эксплуатации. [c.488]

Рассмотренная барабанная сушилка является типичным примером объекта управления со сложными внутренними взаимодействиями и длительным временем установления переходных процессов, для которого ручная настройка параметров регулятора не обеспечивает удовлетворительного качества управления. Идентификация объекта управления совместно с автоматизацией расчета различных систем управления приводит к более глубокому пониманию свойств объекта и позволяет моделировать и проводить сравнение различных вариантов систем управления. Однако в связи с тем, что сушильная установка обычно работает при полной нагрузке, в адаптивных алгоритмах управления необходимости не возникает, и требуемые показатели качества обеспечиваются обычными алгоритмами управления с фиксированными параметрами. [c.501]

Барабанные сушилки отличаются большой производительностью, высоким тепловым коэффициентом полезного действия, малым потреблением энергии, сравнительно низкими эксплуатационными расходами и надежностью в работе. Недостаток сушилок — большой унос пыли с газами, достигающий 20% поступающего на сушку шлама, большие габаритные размеры, требующие больших площадей для сушильной установки, высокие капитальные затраты [204, 214]. [c.204]

Разработанные в НИИСтройкерамике автоматизированные по-, точно-конвейерные линии позволили сократить цикл производства керамических плиток с 80—100 ч при старой технологии (обезвоживание керамических масс в фильтр-прессах и последующая сушка в сушильных барабанах, помол в дезинтеграторах и просев порошка на ситах бурат, многочасовой период сушки плиток в камерных и туннельных сушилках и двукратный обжиг в туннельных печах) до 50—70 мин, причем этот период охватывает весь процесс производства плиток, в том числе приготовление пресс-порошков в башенных распылительных сушилках, сушку в конвейерных сушилках и обжиг в щелевых печах с роликовым или сетчатым конвейером. [c.3]

Полученный шликер подают насосом в распылительную сушилку, откуда получают готовый пресс-порошок с влажностью 5—7%, который просеивают для удаления комков и направляют в бункера. На некоторых заводах шликер обезвоживают в сушильном барабане до влажности 7—9% с последующим помолом в ротационной мельнице или на бегунах сухого помола с просевом через сетки I или 1,2 мм. Перед подачей шликера в сушильный барабан иногда его коагулируют раствором хлористого кальция. [c.189]

В сушилки с наклонным барабаном, вращающимся вокруг горизонтальной оси, гранулят загружают гидротранспортом, отделяя воду через специальный патрубок в сушильном барабане. [c.127]

Сушка массы до заданной влажности (сушильный барабан, камерная сушилка) [c.472]

Основным показателем работы барабанной сушилки является производительность, которая зависит от свойств высушиваемого материала, параметров сушильного агента (газа) и конструктивных особенностей агрегата в целом. [c.409]

Ат — продолжительность половины оборота сушилки, ч. Результаты теплотехнических испытаний работы сушильных барабанов показывают, что величина объемного коэффициента теплообмена изменяется в широких пределах. [c.415]

После вынесения за скобки и сокращения числа 100 и 0 , а также приведения числителя и знаменателя к общему множителю получим окончательное выражение для напряжения сушильного пространства барабанной сушилки [c.416]

Габариты барабанной сушилки могут быть определены и без использования номограммы. Объем сушильного пространства барабана вычисляется из соотношения [c.419]

По сравнению с барабанными сушильными установками сушилка ПС-30 значительно интенсифицирует процесс сушки. Удельная материалоемкость сокращена в 2—2,5 раза, сумма приведенных затрат на годовой объем выработки снижена на [c.53]

Полевой шпат в шихтах эмалей иногда требуется заменять глиной. В этом случае ее предварительно сушат на сушильной подовой печи в камерных сушилках или специальных барабанах, тонко измельчают в шаровой мельнице или на бегунах и направляют в бункер. [c.78]

Газ сжигают в топке с подачей вторичного воздуха, а продукты горения, нагретые до 400° С, направляют в сушильную трубу. Сюда же цепным питателем непрерывно загружают влажный материал. Подхваченный газовым потоком он уже на высоте около 7 м превращается в пыль, а выше практически полностью обезвоживается налету. Более 99% твердого оседает в сепараторах, а остаток улавливается батарейными циклонами и электрофильтрами (см. 12). Система автоматизации поддерживает необходимое отношение объемов газа и воздуха, температуру и разрежение. В течение 1 ч в 1 м объема сушилки испаряется до 350 кг воды, в 7—10 раз больше, чем в барабанной. [c.69]

Сушильные аппараты с врашающимся барабаном (барабанные сушилки) широко используются в промышленности для сушки разнообразных по агрегатному состоянию и структуре материалов кусковых, кристаллических, зернистых, порошкообразных, пастообразных, жидких [44]. Основным элементом барабанных сушилок является горизонтальный или слегка наклонный к горизонту вращающийся цилиндрический корпус, внутри которого установлены насадки различного типа, способствующие равномерному распределению и перемешиванию высушиваемого материала. По режиму работы барабанные сушилки могут быть периодического и непрерывного действия, а по способу подвода теплоты - контактными или конвективными. [c.487]

В барабанных сушилках в качестве сушильного агента используют дымовые газы, получаемые при сгорании жидкого т-оплива или газа. Сушильные агрегаты состоят из следующих элементов (рис. 12) [c.299]

Американская опытная сушилка с барабаном длиной 1,2 м тп диаметром 20,3 см имеет производительность до 45 кг час, в зависимости от особенностей обрабатываемого продукта. Излучатель фирмы Branson , работающий на частоте 10,9 кгц, создает в сушильной камере стоячую. звуковую волну с уровнем около 160 дб в пучности. В работе [6] сообщено также о разработке более производительной установки (до 230 кгЫас), [c.624]

Рнс. 44. Теплообменник с дисковой ЦТТ (л) сушилка барабанного типа с коаксиальной ЦТТ (б) а—1 — зона нагрева 2 — тепловая труба 3 — зона охлаждения б—I — корпус 2 — барабан 3 — исстерня 4 — бункер для ввода сушильного агента 5 — двигатель 6 — пленка жидкости 7 — подшипник 8 — вывод сушильного агента 9 — вывод влажного воздуха 10, U — конденсаторы [c.140]

Сушилки должны переводиться на автоматическое управление всем процессом сушки. При падении влажности материала до заданных величин (например, до критической или других определенных величин) датчик-влагомер может лодавать имлульс на автоматическое устройство, которое изменяет температуру и относительную влажность сушильного агента. Ведение автоматической записи режима сушки является очень -полезным для оценки работы сушильной камеры, обслуживающего персонала и разработки премиальной системы за экономию тепла и качества продукции. Поэтому сушильные установки должны быть оборудованы влагомерами с постоянной записью -влажности материала -в каждый момент времени. Известны, натример, регистрирующие весы М. В. Попова, которые, непрерывно взвешивая высушиваемый материал, вычерчивают на вращающемся барабане кривую уменьшения массы материала, т. е. кривую сушки. М. Ф. Казанским сконструированы весы, которые, помимо кривой сушки, вычерчивают термограмму, т. е. регистрируют как потерю влаги при сушке, так и температуру образца. Эти измерения необходимы для определения скорости сушки и градиентов температур в материале. [c.175]

Существенным достоинством шаровых барабанных мельниц является очень большая развитость их мелющих поверхностей (шары, броня), обуславливающая соответственно небольшую относительную изнашиваемость. Большим эксплоатационным удобством является возможность под рузки мелющих шаров находу, без останова мельници. При вентиляции мельниц подогретым воздухом или смесью воздуха с газами барабан мел ыницы служит эффективно работающей сушилкой этому способствует как большой объем барабана, так и обнажение в процессе размола топлива огромных новых поверхностей, соприкасающихся с вентилирующим (или, что в данном случае то же самое, сушильным) агентом. Таким образом, шаровая тихоходная мельница является универсальным размольным устройством, хорошо и надежно работающим как на мягких, так и на твердых углях. При размоле очень влажных углей, типа подмосковного, производительность шаровых барабанных мельниц существенно, а иногда и весьма резко, падает такие угли подвергают предварительной подсушке перед мельницей. [c.79]

Исследования, проведенные во время Отечественной войны, показали, что для подсушки топлива до влажности, применяемой для возможности работы мельниц и снижении температуры сушильного агента до величины, безопасной для горловины и головного П0ДШ1Ш-ника шаровой барабанной мельницы, достаточно длины трубы-сушилки, порядка 2—3 м. Такой (опускной) участок имеется после питателя сырого угля до входной горловины шаровой t-арабанной мельницы, что позволяет теперь, используя этот участок для сушки, обойтись без специальной трубы-сушилки. При этом, однако, отсутствует естественная сепарация колчедана, наличие которого в топливе увеличивает износ металла в мельнице и (см. 4) уменьшает температуру плавления золы топлива. [c.86]

Типичная конструкция барабанной конвективной сушилки приведена на рис. 5.2.3. Сушильная камера представляет собой установленный под углом 0,5...6° к горизонтали вращающийся барабан 8, на который надеты два бандажа 10 и зубчатый венец 9 привода. Аппарат опирается бандажами на свободно вращающиеся ролики, закрепленные на опорной раме 3 и опорно-упорной станции 5. Два упорных ролика, установленных на раме опорноупорной станции, ограничивают осевое смещение корпуса барабана. Барабан вращается от мо-торно-редукторной приводной станции 4 через зубчатый венец 9 с частотой 0,5... 15 мин . Оба [c.488]

Низкотемпературное (ниже л мирабилита 32,4° С) обезвоживание мираби.т1ита [4] осуп ествляют в полочных и барабанных сушилках. Производительность таких сушилок очень низкая с 1 сушильной площади снимают всего 0,5 кг N83804 в сутки. Значительно интенсивнее происходит сушка во взвешенном слое. [c.305]

На рис. 30.2.1 приведена схема барабанной сушилки. Нагрев сушильной печи осуществляется за счет сжигания мазута (жидкого топлива). Нагретые газы из парового котла смешиваются с продуктами сгорания для охлаждения деталей сушильной печи. Вытяжной вентилятор прогоняет эту смесь через барабанную сушилку. Сырая пульпа (отжатая пульпа с содержанием влаги 75—85%) подается в барабан шнековым транспортером с регулируемой скоростью вращения шнека. Внутри барабана закреплены крестообразные выступы для более равномерного распределения пульпы по барабану. В конце барабана другой шнековой транспортер доставляет высушенную пульпу на элеватор. Теплопередача осуществляется главным образом конвекционным способом. В процессе сушки можно выделить три стадии. Вначале происходит испарение воды с поверхности пульпы, затем зона испарения смещается во внутренние области свекловичных стружек и, наконец, на третьей стадии давление паров внутри свекличных стружек становится меньше давления насыщенного пара из-за гигроскопических свойств пульпы. [c.492]

Управление процессом сушки весьма сложно из-за его неминимально-фазовых свойств с временами запаздывания в несколько минут, длительного времени установления (около 1 часа), большого диапазона колебаний влажности сырой пульпы и неизмеримых изменений свойств самой пульпы. По этой причине барабанные сушилки управляются главным образом вручную с использованием непрерывных регуляторов температуры на некоторых участках процесса. Однако качество управления при этом неудовлетворительно, так как величина допуска превышает 2,5% (рис. 30.2.2, а). На рис. 30.2.2 представлена блок-схема установки. Основным регулируемым показателем является содержание сухого вещества в высушенной пульпе. В качестве добавочных регулируемых параметров могут быть использованы температуры газа на выходе сушильной печи, в середине барабана и на выходе из сушилки. Основной управляющей переменной является расход мазута. Как дополнительная управляющая переменная может быть использована ско- [c.492]

Сушильные барабаны используют для сушки кусковых сырьевых материалов (глины, песка и т. п.), а также суспензий. Сушильный барабан — конвективная сушилка непрерывного действия с прямоточным или противоточным движением материала и сушильного агента. В керамической промышленности применяют сушильные барабаны, с прямоточной схемой. Материал в барабане движется вследствие его вращения = ]—9 об/мин) и наклона (а=3—5°) в сторону выгрузочного конца. Концы барабана через специальные уплотняющие приспособления входят в газовую и выгрузочную камеры. К газовой камере пристраивают топку, а к выгрузочной камере присоединяют пылеосадительные установки и отсасывающий вентилятор. Через течку материал попадает в приемный конец сушильного барабана, оборудованный приемными лопастями, с помощью которых он равномерно распределяется в насадке барабана. [c.345]

Ста лизацня грунта — Машины, 333 — а также сн. под их названием, напрн-нер Грунтосмесители, Дорожные фрезы Строительная известь воздушная И Ступенчатые редукторы 99, 100 Сушилки барабанные—сн. Барабаны сушильные Сушильные агрегаты 299—301 [c.498]

Барабанная вакуум-сушилка с концентрическими паровыми рубашками (рис. 105) фирмы Холланд—Мертен (ГДР) состоит из загрузочного бункера, в который поступает гранулят после экстракции из бункера-водоотделителя сушильного барабана и загрузочного охладительного устройства. [c.129]

Широкое распространение в промышленности химических волокон получили многобарабанные сушилки фирм Флейсснер и Кифер (ФРГ). Принцип действия этих сушилок заключается в образовании тонкого непрерывного холста высушиваемого волокна на поверхности первого барабана сушилки с передачей этого холста на последующие барабаны (рис. 229) и просасыванием горячего воздуха через слой волокна в холсте благодаря разрежению, образующемуся внутри барабанов в результате работы центробежных вентиляторов. Число барабанов определяется производительностью данной сушилки, видом и влажностью высушиваемого волокна и параметрами сушильного процесса. [c.309]

Каждый барабан сушилки имеет внутри неподвижно установле-ную заслонку И, закрывающую ту часть сетчатой поверхности барабана, на которой в данный момент его вращения отсутствует слой присосанного холста штапельного волокна. Заслонки 11 расположены попеременно то вверху, то внизу барабанов, что и обеспечивает передачу холста с барабана на барабан и движение воздуха из сушильной камеры 10 внутрь [c.311]

Современный уровень развития теории сушки позволяет подойти вплотную к разработке достаточно надежной методики определения производительности сушильного барабана, основанной на тепло-и массообмене в процессе сушки. В этом свете следует рассматривать методику расчета барабанной сушилки с помощью объемного коэфф1щиента теплопередачи, предложенную Н. М. Михайловым [3, 16], сущность которой будет изложена ниже. [c.409]

При испытаниях на установке высушивался куриный помет с относительной влажностью 70—80 %. В зависимости от режимов работы установки температура сушильного агента поддерживалась на уровне 800—1000 °С. Относительная влажность полученного сухого помета составила 3,5—21,5 %. Производительность сушилки по количеству влаги достигла 1910 кг/ч, а удельный расход топлива — 220 кг/т сухого помета. Влагона-пряжение установки составило 7000 кг/м -ч, что в 8—10 раз больше, чем на барабанных конвективных сушилках. На установке получен сухой помет в монодисперсном виде с размером частиц около 1 мм. Плотность сухого помета составила 0,30— [c.53]

Флотационный колчедан содерлшт 374-48% серы. Путем перефлотации возможно повысить % серы в низкопроцентном флотационном колчедане до 45. Флотационные хвосты получаются на обогатительных фабриках в виде пульпы, содержащей до 80% воды пирит содержится в этой пульпе в виде очень мелкого порошка (200 меш). Для приведения хвостов в состояние, годное для использования в качестве сернокислотного сырья, они должны быть отфильтрованы и высушены. Первая операция проводится на больших дисковых вакуум-фильтрах, а вторая—на барабанных сушилках. Небольшие сушильные установки существуют в Калате (Урал), Красноуральске, на Полев- [c.290]

Число барабанов определяется лроизводительностью данной сушилки, видом и влажностью высушиваемого волокна и параметрами сушильного процесса. [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...