Сушилки барабанные расчет

Сужающие устройства для измерения расхода 229—232, 235—237 Сушилка теоретическая 626 Сушилки барабанные 613, 615, 618, 632 --расчет 633—636 [c.894]

Более точный расчет барабанной сушилки предложен Н. М. Михайловым [54] и затем этот расчет уточнен в [40, 53]. [c.634]

Рассмотренная барабанная сушилка является типичным примером объекта управления со сложными внутренними взаимодействиями и длительным временем установления переходных процессов, для которого ручная настройка параметров регулятора не обеспечивает удовлетворительного качества управления. Идентификация объекта управления совместно с автоматизацией расчета различных систем управления приводит к более глубокому пониманию свойств объекта и позволяет моделировать и проводить сравнение различных вариантов систем управления. Однако в связи с тем, что сушильная установка обычно работает при полной нагрузке, в адаптивных алгоритмах управления необходимости не возникает, и требуемые показатели качества обеспечиваются обычными алгоритмами управления с фиксированными параметрами. [c.501]

Рассмотренный выше метод расчета барабанной сушилки, основанный на условиях теплообмена, содержит эмпирические (критериальные) уравнения, которые не отражают полностью специфику сушки в зависимости от вида связи влаги с материалом, от разнообразного выполнения внутренних насадок и т. д. Поэтому наряду с рассмотренным методом расчета сушилки для практических целей [c.415]

Со.чоф [6] считает, что за ускорение сушки в звуковом поле ответственна пульсационная составляющая скорости воздушного потока, т. е. колебательная скорость, которая по его расчетам приблизительно в 10 раз больше, чем скорость воздуха, реально применяемая в барабанных сушилках. А так как коэффициент теплопередачи, от которого зависит скорость тепловой сушки в барабанных сушилках, приближенно выражается как корень квадратный из скорости подаваемого в сушилку воздуха, то, по его мнению, десятикратное увеличение колебательной скорости хорошо объясняет трехкратное ускорение сушки, которое наблюдается при наиболее часто применяемых режимах озвучивания. [c.585]

Расчет для материалов с небольшим внутренним сопротивлением переносу теплоты и массы. Сушка таких материалов протекает при малых значениях критерия Био (практически Bi < 1), когда градиентами температуры и влажности внутри тела в первом приближении можно пренебречь. Сюда можно отнести сушку тонких листовых материалов (ткань, бумага, кожа), волокнистых продуктов (вата, хлопок, пенька) и различных дисперсных материалов, высушиваемых в ленточных, барабанных, распылительных и других сушилках. Однако следует заметить, что в каждом конкретном случае необходимо учитывать влияние на условия процесса форм связи влаги с материалом и режима сушки. [c.250]

Можно произвести ориентировочный расчет энергии, необходимой для сушки некоторых продуктов акустическим методом. Так, в работе [5] указано, что при подсушке сахарного песка в барабанной сушилке при мощности излучателя 25 вт и производительности 13,8 кг час влагосодержание его менялось от 0,0038 до 0,0004 кгЫг. В идентичных условиях сушки, но без звука конечное влагосодержание составляло 0,0016 кг1кг. Произведем расчет затрат звуковой энергии. Очевидно, что за счет влияния звукового поля в 1 час выделялось 13,8 (0,0016—0,0004)=0,0166 кг воды при затратах энергии 25 вт-час, или 17 ккал. Таким образом, па выпаривание 1 кг воды тратилось около 10 ккал, тогда как удельная теплота парообразования (при комнатной температуре) составляет около 0,59-10 ккал, т. е. приблизительно вдвое меньше. При традиционных способах сушки в сушилках барабанного типа расход энергии тоже составляет (1—1,5)-10 ккал1кг, т. е. столько же, как и при акустической сушке. Однако необходимо учитывать, что мы брали в расчет расход звуковой энергии в чистом виде, предполагая, что к. п. д. излучателя звука состав-.ияет 100%. На самом же деле он, как правило, не превышает 25%. Поэтому реальные затраты энергии при акустической сушке приблизительно в 3—4 раза превышают затраты нри традиционных способах. [c.634]

Для барабанного фанулятора-сушилки зависимость значительно сложнее ввиду большего количества размеров внутренних устройств и при этом одновременно необходимо корреспондировать результаты с тепловым расчетом. [c.184]

В первом случае идентификация модели объекта управления осуществляется один раз, после чего рассчитывается алгоритм управления с постоянными параметрами в режиме on-line или off-line (гл. 29). Во втором случае идентификация модели объекта производится периодически и после очередного получения оценок модели объекта в режиме on-line определяются параметры алгоритма управления (гл. 25). В разд. 30.1 и 30.2 демонстрируется применение первого метода при расчете систем управления теплообменника и барабанной сушилки, а в разд. 30.3 приводятся результаты использования обоих методов для расчета и моделирования системы управления парогенератором. [c.488]

Современный уровень развития теории сушки позволяет подойти вплотную к разработке достаточно надежной методики определения производительности сушильного барабана, основанной на тепло-и массообмене в процессе сушки. В этом свете следует рассматривать методику расчета барабанной сушилки с помощью объемного коэфф1щиента теплопередачи, предложенную Н. М. Михайловым [3, 16], сущность которой будет изложена ниже. [c.409]

Теплота передается через ограждающие конструкции помещений, а также во всех непрерывно действующих нагревательных приборах — котлах, печах, водо- и воздухоподогревателях, сушилках, пропарочных камерах и других теплообменниках. Расчет теплопередачи заключается обычно в определении количества теплоты, которая передается в единицу времени между теплоносителями через стенку, разделяющую их. Может рассматриваться и обратная задача — определение требуемой площади поверхности стенки между жидкостями для передачи заданного количества теплоты от.горячего теплоносителя к холодному. Попутно с этими основными задачами при конструировании ограждений, разделяющих горячую и холодную жидкости (стенки печей, барабанов, кипятильных труб котла и т. п.), рассчитывают температуры на поверхности каждого слоя ограждения, с тем чтобы рабочая температура материала не превышала максимально допустимое для него значение. [c.274]

Теплотехнический справочник Том 2 (1976) -- [ c.631 , c.633 , c.636 , c.638 , c.640 , c.643 , c.645 , c.649 , c.652 ]

Теплотехнический справочник том 2 издание 2 (1976) -- [ c.631 , c.633 , c.636 , c.638 , c.640 , c.643 , c.645 , c.649 , c.652 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...