Столы станков 306—318 — Материалы

Для обеспечения высокой производительности труда и точности обработки деталь должна быть надежно закреплена. Для повышения жесткости легко деформируемых деталей к ним приваривают, если позволяет марка материала, технологические стяжки и распорки или при закреплении устанавливают поддерживающие клинья и домкраты. При закреплении детали на станке ее ставят к размещенным на столе станка упорам, которые и воспринимают усилия резания. Крепление планками следует производить в местах опор, что устраняет возможность деформирования самой детали. Перед чистовым проходом рекомендуется раскреплять деталь, проверять правильность ее установки и затем снова произ- [c.392]

Крепление обрабатываемого материала на столе станка или в приспособлении должно быть жёстким. 2. Сверление листов толщиной меньше 5 мм следует производить на ровных и гладко простроганных подкладках, изготовленных из мягких пород дерева (липа, сосна и т. п.). 3. Обрабатываемый материал должен плотно прилегать к поверхности подкладки, и обрабатываемая поверхность должна быть перпендикулярна оси сверла. 4. С целью экономии прокладок рекомендуется работу производить с таким расчётом, чтобы сверло при выходе из обрабатываемого материала попадало в ранее надсверлённые в прокладке отверстия, диаметр которых, однако, не должен быть больше просверливаемого отверстия. 5. При [c.701]

Технологические требования. Для закрепления обрабатываемого материала на столе станка в процессе обработки применяют различного рода крепёжные приспособления. Применяемые приспособления должны удовлетворять следующим требованиям а) обрабатываемый материал должен быть плотно прижат к рабочей поверхности приспособления. Обрабатываемый участок листа после закрепления не должен отставать от рабочей поверхности приспособления б) обрабатываемая кромка листа перед закреплением листа в приспособлении должна быть установлена параллельно направлению движения стола станка в) рабочая поверхность приспособления должна быть изготовлена из липы, берёзы, сосны или текстолита г) для получе- [c.704]

Крепление обрабатываемого материала на столе станка или в приспособлении должно быть жестким. Обрабатываемый материал должен плотно прилегать к опорной поверхности подкладки. [c.608]

Обрабатываемый материал должен быть хорошо закреплен на столе станка при помощи соответствующих крепеж- [c.612]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борштангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления [c.375]

После окончательной установки пилы на шкивах верхний направляющий механизм устанавливают в положение, ближайшее к распиливаемому материалу. Прокладки или ролики направляющего механизма устанавливаются с небольшим зазором между ними и пилой и не должны сильно сжимать полотно, так как тр( иие вызывает нагревание пилы. С таким же зазором должны быть установлены вкладыши в стол станка. Большая и разработанная щель во вкладыше вызывает некачественный пропил (заусенцы и заколы на плоскости материала, прилегающей к столу станка). [c.114]

При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка (силу подачи) 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка 9) максимальный ход шпинделя станка 10) величину вертикального перемещения стола станка 11) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [c.193]

Протяжки перетачивают в основном по передней поверхности и реже -по задней. Затачивание по задней поверхности зуба можно производить у круглых и шлицевых протяжек на круглошлифовальном станке, у шпоночных протяжек - на специальном заточно.м станке. Положение круга должно обеспечивать определенный задний угол. Как при заточке протяжки по передней поверхности, так и, особенно, при заточке по задней поверхности протяжка не должна иметь большого биения при закреплении ее в центрах заточного или круглошлифовального станка. Особое внимание при заточке протяжек должно быть обращено на плавность перемещения стола станка, отсутствие люфта шпинделя, отсутствие забоин на центрах станка и в центровых углублениях протяжки. Должен быть правильно подобран шлифовальный круг. При заточке протяжек применяют круги зернистостью 25 — 16. Твердость круга должна быть СМ1 —СМ2. В качестве абразивного материала рекомендуется высший сорт белого электрокорунда. Связка шлифовальных кругов — керамическая или бакелитовая. Последняя дает более чистую поверхность и позволяет работать при более высоких режимах. [c.210]

Определение режима работы станка. После установки и закрепления детали на столе станка, а инструмента — в шпинделе определяют режим резания, т. е. подбирают такое число оборотов и такую подачу сверла, которые могут обеспечить наиболее производительную работу инструмента. При этом исходят из диаметра и материала сверла и качества обрабатываемого металла. Зная диаметр сверла и подачу (табл. И), определяют скорость резания. [c.148]

Закрепление деталей из тонколистового материала на столе фрезерного станка связано со значительными затратами времени, оно еще усложняется, когда заготовка перекрывает размеры стола станка и не имеет отверстий. Для закрепления листового материала могут найти применение магнитные столы, но они непригодны в тех случаях, когда обрабатываемый материал не обладает магнитными свойствами. [c.59]

Плоские детали шлифуют на плоскошлифовальных станках периферией или торцом круга средняя скорость шлифовального круга в зависимости от обрабатываемого материала составляет 35—50 м/с. Крупные детали закрепляют на столе станка при помощи упоров, планок и других приспособлений, а мелкие — при помощи машинных тисков, электромагнитных и магнитных плит. [c.440]

При продольной распиловке древесины и ручной подаче материала необходимо устанавливать расклинивающие ножи на расстоянии не превышающем 10 мм от вершин задних зубьев пилы. Размер толщины задней кромки ножа должен превышать ширину развода пил на 0,5 мм. Высота ножа над столом станка не должна быть менее высоты вершин зубьев верхней части пильного диска. [c.127]

Отрез ку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее производить при попутном фрезеровании, так как сила резания в этом случае будет прижимать заготовку к столу. Если заготовка крепится непосредственно на столе станка (без подкладок), то фрезу на оправке следует располагать против Т-образного паза в столе станка. [c.54]

Нижние направляющие для придания пиле поперечной устойчивости устанавливают под столом станка, а верхние на 40—50 мм выше верхней кромки распиливаемого материала. Зазоры между направляющими и пилой с каждой стороны должны быть одинаковыми и не превышать 0,15 мм.. [c.392]

Удалять сверло из шпинделя (или из втулки) необходимо специальным клином. При этом на стол станка должна быть положена деревянная (или из другого мягкого материала) подкладка, чтобы при выпадении сверла не повредить его режущую часть. Применять для удаления сверла ключи, напильники и другие инструменты не допускается, так как это повредит шпиндель станка и лапку сверла. [c.154]

Выбор подачи. При черновой обработке величина подачи зависит от обрабатываемого материала, сечения стержня державки резца, выбранной глубины резания, а также от тяговой силы, допускаемой механизмом движения ползуна или стола станка. Для чистовой [c.295]

Для обеспечения высокого качества обработанной поверхности большое значение имеет правильный выбор направления подачи. Обработку фрезерованием листового материала, а также материалов, имеющих слоистое строение следует вести на попутной подаче. При таком методе фреза прижимает изделие к столу станка, вследствие чего процесс обработки происходит в более благоприятных условиях. При фрезеровании слоистых материалов очень важно принимать во внимание направление слоев. [c.109]

Обработку граней производят на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках. Режущая часть фрез должна при врезании прижимать материал к столу станка, иначе он легко растрескивается или в нем возникают чрезмерные внутренние напряжения. Глубина резания для черновых проходов принимается до 2 мм, при тонком фрезеровании на ус для предупреждения обламывания и выкрашивания тонкой кромки ее делают не менее 0,3 мм. Согласно данным работы [70] специальные конические фрезы при снятии уса не нашли применения, так как они не обеспечивали требуемого качества обработанной поверх- [c.124]

Для установки распиливаемого материала на столе станка имеется направляющая линейка 9. Чтобы предохранить станок от повреждений при перегрузке механизма подачи в звездочке привода установлен предохранительный штифт, который срезается при перегрузке. Для безопасной работы станок имеет когтевую защиту электродвигатели подачи и механизмы резания сблокированы. [c.117]

Распиливаемый материал подают в станок вручную. По выходе из пилы он прижимается к столу станка вальцами 3 и диском 4, в пропил входит расклинивающий диск и разделяет распиленный материал на части, которые принимает рабочий. [c.118]

В процессе работы станочник, стоя у питательного стола, следит за тем, чтобы доски по роликам стола шли в один ряд, без значительных перекосов, поправляя неправильно лежащие доски вручную Если станок не оборудован питательным столом, то доски или заготовки из штабеля укладывают на стол впереди станка. Материал следует подавать без межторцовых разрывов. При строгании коротких заготовок межторцовые разрывы приводят к остановке заготовки в станке, что может повлечь за собой образование на обработанной поверхности дефектов обработки (вырывы поперек детали, поджоги). Если при данной скорости подачи межторцовые разрывы неизбежны, следует снизить скорость подачи. [c.188]

Для определения эффективности применения САдУ был проведен ряд экспериментов. Растачивали отверстия диаметром 104 мм по корке в заготовках корпусных деталей при = 3 мм и тах = б мм на сторону материал - чугун СЧ 15 (190. .. 220 НВ), 1 = 230 мм, п = 200 об/мин. Подачу осуществляли перемещением стола станка. Применяли расточные резцы с ф = 45 и 90°, оснащенные пластинами из твердого сплава ВК8. [c.248]

На авиационных заводах для столяриозаготовптельных работ широко применяется электрифицированный универсальный круглопильный станок тппа Ц-2М (фиг. 124). На этом станке можно распиливать материал в продольном направлении по направляющей линейке, с наклоном в продольном направлении, при помощи наклона стола и поперек волокон. При пс перечной распиловке устанавливается приставная каретка, укрепляемая сбоку станка. Для торцовки коротких деталей применяется съемная каретка, перемещающаяся в продольном пазу на столе станка. [c.110]

Это необходимо для создания скольжения зубьев шевера вдоль зубьев колеса и соскабливания шевером тонкой стружки (толщиной 0,001—0,005 мм). На современных станках, работающих дисковыми шеверами, можно производить шевингование с продольной, диагональной или радиальной подачей. Шевингование с продольной подачей рекомендуется для обработки зубчатых колес шириной более 60 мм. Этот способ заключается в следующем. Обрабатываемое колесо закрепляется на оправке в центрах (рис. 120), щевер закрепляется в шпинделе станка и получает вращение с окружной скоростью, зависящей от угла скрещивания и материала нарезаемого колеса. Зубчатое колесо приводится во вращение шевером. Стол станка имеет возвратнопоступательное движение в направлении оси зубчатого колеса. Величина продольной подачи 0,15—0,60 мм на один оборот обрабатываемого зубчатого колеса назначается в зависимости от [c.196]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борпггангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления резца и регулирования его на заданный размер. Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл. 28). [c.575]

Обрабатываемый материал должен быть хорошо закреплён на столе станка при помощи соответствующих крепёжных приспособлений и плотно прижат к рабочей поверхности последних в не-посредствепной близости к началу уса. [c.919]

Технологический маршрут аналогичной обработки коромысла клапана (фиг. 8) приведен в табл. 3 материал — сталь 45 заготовка — штампованная. Основные операции выполняют на пятнадцатишпиндельном вертикальном сверлильном станке с поворотным четырехпозиционным столом за три установки заготовки. Для этого на каждой позиции стола станка установлено три приспособления. Остальные операции (фрезерование бойка, правка, калибровка отверстия и зачистка) производят на другом оборудовании. Схема расположения обрабатываемых деталей показана на фиг. 9. [c.406]

Прокладки вырубают вручную или нарезают при помощи приспособления, устройство которого показано на рис. 94, в. Основ-нЫ Мй деталями этого приспособления являются стержень / с конусным хвостовиком, которым он вставляется в щпиндель сверлильного станка. Внизу стержня имеется центр и державка 2 с рейкой 3, на которой нанесены деления. На рейке находятся два ножа 4, которые можно передвигать по ней и закреллять в определенном положении баращками 5. Для вырезания прокладки приспособление вставляют в щпиндель сверлильного станка, под него подкладывают листовой прокладочный материал, который прижимают опорой 6. После включения станка прокладки требуемых размеров вырезают ножами 4. Приспособление крепят к столу станка болтом 7. [c.139]

При механической обработке винипласта необходимо детали прочно закреплять на рабочем столе станка и в патроне токарного (сверлильного) станка. Винипластовую стружку разрешается удалять только при полной остановке механизма. При распи-лов1ке винипласта на стационарных циркульных и ленточных пилах необходимо подачу листов винипласта производить без рывков с помощью специального деревянного толкателя. Во избежание несчастных случаев (травматизма) диск циркульной пилы и режущее полотно ленточной пилы должны иметь специальные ограждения. То же требование относится к приводным ремням моторов, к валам диска и режущего полотна. Для защиты глаз от повреждения отлетающими кусочками винипласта необ-.чодимо при механической обработке материала одевать защитные очки. [c.247]

При попутном фрезероваини зуб врезчется в материал в точке Л (рнс. IV.3, б),. ачиная работать п п ]аксимальной толшине срезаемого слоя и наибольшей нагрузке, что исключает начальное проскальзывание зуба. При попутном фрезерсвании получается поверхность с меньшей шероховатостью и более высокой точностью, так как зубьями фрезы во время обработки заготовка прижимается к столу станка, что уменьшает вибрацию. [c.69]

Метод сборки комноновок От упругих деформаций компоновок при затяжке болтами От износа базовых поверхностей элементов От погрешности изготовления и хранения элементов От упругих деформации компоновки при закреплении заготовки От погр Ш-ности установки компоновки на столе станка От шероховатости поверхности установочных поверхностей заготовки, ее марки, материала и твердости От упругих деформаций компоновки при действии сил резания Характеристика операций при обработке заготовок ер 11 [c.177]

Относительная скорость продольного перемещения шевера и зубчатого колеса относительно друг друга и является скоростью резания при шевинговании. Шевер, получая принудительное вращение, в процессе обработки вращает зубчатое колесо, одновременно столу станка с 0брабатывае]мым колесом сообщается возвратно-поступательное перемещение, называемое продольной подачей. Окружную скорость шевера в зависимости от материала обрабатываемого колеса принимают в пределах 1-,5— [c.190]

На рис. 70 показаны примеры защитных устройств для аправляющих станков. Обычные щитки (а) предохраняк.т от попадания крупных частиц. Более соверщенны щитки, телескопического типа (б), а для шлифовальных станков, где большое количество абразива находится в воздухе, прк- меняются щитки в виде гармоники (меха), выполненные из материи или заменителей кожи (в). Иногда щитки выполняют неподвижными и вводят их в специальные пазы дви- жущегося стола (г). Применяются также эластичные стальные (д) или специальные неметаллические ленты, которые ори движении стола станка наматываются на барабан е) и постоянно закрывают направляющие. [c.138]

Для круговых направляющих столов карусельных станков находят применение цветные сплавы, например ЦАМ 10-5, баббит Б16 и др. в паре с чугуном эта пара обеспечивает достаточную износостойкость и устраняет склонность к возникновению задиров. Однако более перспективным как для круговых направляющих, так и для направляющих поступательного движения является применение пластмасс. В настоящее время пластмассы все больше применяют в виде накладных планок на суппорты и столы станков. Для этих целей применяют текстолит, кордоволокнит, винипласт, а также полиамиды (капрон, нейлон). При выборе материала для направляющих следует учитывать комплекс требований, отражающих условия эксплуатации [65]. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...