Посадки прессовые в валах

Посадки прессовые в системе вала 5—15 [c.209]

При сочленении цилиндрических деталей с призматическими (например, шеек со щеками в разъемных коленчатых валах) применяют посадки прессовую (16), на конус (17), на коническую втулку (18), а также затяжку конической пробкой (19). Во избежание наклепа между сопрягающимися поверхностями устанавливают тонкостенную бронзовую или свернутую из латунной ленты втулку. Применяют также затяжку клеммами (20). [c.340]

Штифты устанавливают на прессовой посадке в отверстия, совместно просверленные и развернутые в валу и ступице по стыку посадочных поверхностей (рис. 312, а —д). Конические штифты страхуют от выпадения с помощью шайбы и гайки (вид б). Ступицу обычно сажают на посадках с натягом. [c.284]

На виде и показано крепление на штифтах деталей 1 и 2 та валу. Штифты установлены на прессовой посадке в детали I с длинным отверстием и входят на центрирующей посадке н бурт вала и вторую насадную деталь. [c.285]

Многочисленные теоретические и экспериментальные исследования показывают, что в области резких изменений в форме упругого тела (внутренние углы, отверстия, выточки), а также в зоне контакта деталей возникают повышенные напряжения. Например, при растяжении полосы с небольшим отверстием (рис. 41], а) закон равномерного распределения напряжений вблизи отверстия нарушается. Напряженное состояние становится двухосным, а у края отверстия появляется пик осевого напряжения. Аналогично при изгибе ступенчатого стержня (рис. 411, б) в зоне внутреннего угла возникает повышенное напряжение, величина которого зависит в первую очередь от радиуса закругления г. При прессовой посадке втулки на вал (рис. 411, в) у концов втулки и вала также возникают местные напряжения. Подобных примеров можно привести очень много. Описанная особенность распределения напряжений получила название концентрации напряжений. Зона распространения повышенных напряжений ограничена узкой областью, расположенной в окрестности очага концентрации, и в связи [c.393]

Усталостные трещины могут появляться вследствие прессовой посадки втулки на вал или другую деталь без принятия каких-либо мер для уменьшения возникающих в этих местах напряжений. Так, при насадке втулки с натягом на гладкий вал его предел выносливости снижается на 45—50%. При этом надо учитывать, что при таких посадках возможно схватывание поверхностей и нарушение сплошности контактируемых металлов с образованием при этом мельчайших трещин, что также снижает предел выносливости. [c.126]

Допуски и посадки (ГОСТ 6449—53). Установлены посадки прессовая (обозначаемая дПр), тугая (дТ), напряженная (дН), плотная (дП), скользящая (дС), ходовая (дХ), легкоходовая (дЛ) и соответственно им допуски по системе отверстия (отверстие— гнездо , а вал — шип ). Также нормируются условия влажности заготовок древесины и атмосферы в производственных помещениях, обеспечивающих качество посадки в заданных условиях эксплуатации изделия. [c.235]

Цилиндрические шестерни коленчатого и распределительного валов устанавливают на валы с напряженной посадкой, втулки в ступицу промежуточной шестерни — с прессовой посадкой, а втулка или отверстие шестерни (в случае безвтулочной конструкции) на пальцы — с ходовой посадкой. Винтовые распределительные шестерни на валу устанавливают с тугой посадкой. Все посадки берутся по 2-му классу точности. [c.391]

Влияние прессовой посадки на концентрацию напряжений в охватываемой детали (например в валу) и средства уменьшения этого влияния рассматриваются в т. 1, кн. 2, гл. V. [c.175]

Если контакт сохраняется только для части цикла нагружения, как может быть при прессовой посадке детали на вал, работающий на изгиб, повреждения от коррозии могут быть относительно небольшими. Наименьшие повреждения будут в случае действия коррозионного и усталостного эффектов в разное время. [c.223]

При конструировании прессового соединения наиболее важным является выбор натяга — разности между диаметрами охватывающей детали (втулки) и охватываемой (вала). При определении натяга необходимо учитывать, что увеличение внутреннего диаметра полимерной втулки или ступицы при посадке их на вал ограничено и зависит от предельной деформации при растяжении ПМ в радиальном направлении. [c.54]

Для валов с прессовыми посадками даны в зависимости от на фиг. 39 [c.357]

Широкое распространение в машиностроении имеют также и комбинированные прессовые посадки как в системе отверстия, так и в системе вала. К их числу должны быть отнесены в первую [c.486]

Прессовая 2-го класса щ. Для чугунных или бронзовых ступиц при толщине стенки, равной приблизительно 0,5 диаметра вала, и длине поверхности соприкосновения, соответствующей примерно диаметру вала широко применяется для посадки втулок в гнезда при тяжелых ударных нагрузках (втулка в головку шатуна компрессора и др.) [c.94]

Электромагнитная формовка применяется также для соединения деталей, в том числе из разнородных материалов. Так, на хрупкую керамику насаживается металлический стержень, причем соединение получается герметичным. Этим способом осуществляют прессовую посадку. подшипников на вал, обжим алюминиевой оболочки по телефонному кабелю и пр. [c.70]

В Приведенной таблице отсутствуют прессовые посадки. Применение прессовых посадок для получения неподвижных соединений подшипников качения с валами и корпусами недопустимо из-за больших натягов, приводящих к заклиниванию тел качения. Остаются для использования только переходные посадки. Однако в соединениях по переходным посадкам наряду с натягами могут получаться и зазоры. Поэтому в обычных соединениях применяются шпонки и крепления других типов. Применение шпонок в соединениях подшипников качения исключено. Для получения гарантированного натяга в соединении по переходной посадке вала [c.118]

При измерении в различных сечениях и направлениях деталь может иметь различные размеры. При этом за действительный размер принимают для деталей, образующих подвижные посадки,— наименьший в сечениях и направлениях размер охватывающей поверхности (отверстия) и наибольший размер охватываемой поверхности (вала) для деталей, образующих прессовые и переходные посадки, — средние значения размеров поверхностей типа отверстия и вала. [c.234]

К первым относят соединения с гарантированным натягом, осуществляемые прессовыми посадками соединения, в которых в кольцевой зазор между валом и ступицей помещают сжимаемые в осевом направлении упругие элементы (конические пружинные кольца, лепестковые шайбы, гофрированные втулки и др.) и т. д. [c.349]

Материал муфт — чугун СЧ 21-40, стали 40 и 45 центрирующая втулка из антифрикционного чугуна или бронзы посадка полумуфт на валы и втулки в муфту — прессовая, сопряжение вал — втулка — по ходовой посадке. [c.449]

Электромагнитную формовку применяют также для соединения деталей, в том числе и из разнородных материалов. Так на хрупкую керамику насаживают металлический стержень, причем соединение получается герметичным. Этим же способом можно осуществлять прессовую посадку подшипников на вал, обжим алюминиевой оболочки по телефонному кабелю, штамповку изделий (например, рефлекторов) из полированных листов без последующего полирования и пр. Поверхность изделий, полученных электромагнитной формовкой, идеально чиста на ней отсутствуют трещины, царапины, загрязнения, поскольку ее не касается инструмент и не требуется технологическая смазка перед штамповкой. [c.296]

Если вал неподвижен, а вращается корпус с наружным кольцом подшипника (например, в колесе автомобиля), то неподвижная посадка (прессовая) должна быть по наружному диаметру подшипника, а по внутреннему диаметру подшипника с валом может быть и небольшой зазор. [c.66]

Посадки прессовая вторая и прессовая первая имеют несколько меньшие натяги и находят применение в электромашиностроении, а также для передачи больших моментов (насадка кривошипов на валы больших диаметров, запрессовка втулок в верхней головке шатуна трактора и т. д.). [c.37]

Наиболее часто для шестеренных насосов высоких давлений применяются подшипники скольжения. Для восприятия радиаль- ных усилий от привода на ведущем валу применяется сочетание шарикового (или роликового) подшипника с подшипников скольжения (фиг. 46, ж). В такой компоновке производится прессовая посадка шестерен на валы. К недостаткам следует отнести необходимость назначения очень жестких допусков на точность изготовления под- 112 [c.112]

Вследствие благоприятной формы выемок в валу и ступице концентрация напряжений относительно невелика. Многоштпфтовые соединения этого типа по прочности приближаются к шлицевым, а при прессово посадке по центрирующим поверхностям могут превосходить их. [c.284]

Втулки из биметаллических лент устанавливают в свернутом состоянии на оправку диаметром, несколько меньшим диаметра вала, и прошлифо-вывают по наружному диаметру под прессовую посадку, устанавливают в отверстие корпуса, стопорят штифтами (виды г — е), после чего развёртывают. Для таких втулок предпочтителен замковый стык (вид г), хотя на практике часто применяют более простые — шевронный (вид д) и прямой (вид е) стыки. [c.400]

Применяют обычно три способа установки штифтов в соединяемые детали. При первом способе (рис. 158,1) применяют систему вала. Штифт изготовляют гладким, одного диаметра по длине отверстие в корпусе развертывают под прессовую посадку отверстие в съемной детади под скользящую или плотную посадку (в зависимости от требований, предъявляемых к соединению). Этот способ получил наибольшее распространение. [c.69]

Контактная коррозия наиболее часто наблюдается на деталях, изготовленных из стали и агюминиевых сплавов. Процесс же коррозии возникает в самых разнообразных условиях. В машинах такое повреждение может встречаться на участках прессовой посадки втулок на вал. При [c.132]

Посадку втулок на валы или в корпуса осуществляют под прессом или вгорячую с натягами, соответствующими прессовой или легкопрессовой посадкам. [c.372]

В 1-м классе ОСТ введены в 1938 г. две прессовые посадки Пр1х и Пp2J, взятые из 15А соответственно валам Гд и и посадка движения соответственно валу g5 и отверстию О . [c.229]

Накатка роликом повышает предел усталости деталей из конструкционной стали на 10—40%, а в местах концентрации напряженпй еш е выше (табл. 43). Предварительная обкатка места прессовой посадки деталей на вал является, в частности, средством ликвидации опасного понижения предела выносливости, вызываемого тугими насадками (п. 33). Аналогичное влияние оказывает обкатка роликом незакаленных галтелей коленчатых валов, подвергнутых поверхностной закалке т. в. ч. по длине цилиндрической части (без галтели). По данным НАТИ [57], относящимся к коленчатым валам тракторного двигателя Д 54, обкатка роликами незакаленной галтели увеличивает циклическую прочность вала на 50%. Неподвергавшиеся закалке т. в. ч. ступенчатые валы углеродистой стали, галтели которых были обкатаны роликом, обладают, но данным И. В. Кудрявцева [c.199]

В соединениях по системе вала применяют следующие посадки прессовая 2, горячая, прессовая, глухая, тугая, напряженная, плотная, скользящая, движения, ходовая, легкоходовая, широкоходовая. Не все из указанных посз док системы отверстия и системы вала применяют во всех классах точности. Например, прессовая 3 применяется лишь в третьем классе точности (Пр. За). В пятом классе точности есть только две посадки скользящая (С 5) и ходовая (Х5). [c.66]

Прессовые посадки имеют значительные натяги, обеспс )-вающне достаточно прочное сопряжение без приме сния добавочного крепления Обычно сборку деталей с прессовыми посадками производят в холодном состоянии при помощи пресса, но при больших натягах следует предварительно нагреть втулки до 200—230 С или охладить вал до максималь)ю низкой температуры (например, в жидком возду.хе). [c.91]

Продольнопрессовая посадка — прессовая посадка, в которой запрессовка вала в отверстие осуществляется перемещением вдоль образующей. [c.238]

Для вала вполне достаточна шлифовка после прохождения на токарном станке или же тщательная обработка на отделочной стружке на токарном станке точно так же достаточна точность светлотянутого материала без дальнейшей обработки. Для отверстия — прохождение разверткой или шлифовка после чернового и чистового сверления Можно обойтись и тщательной многократной расточкой. 3-й класс содержит лишь посадки прессовые и подвижные и не содержит переходных посадок, т. к. в этом классе они становятся слишком неопределенными. Отклонения отверстия и вала приведены в табл. 9 — для систем отверстия и 10 — для системы вала. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...