Покрытия циркониевые

Кроме циркониевых, используются также белые титановые и сурьмяные эмали. Благодаря высокой степени заглушенности титановые эмали, в отличие от сурьмяных и циркониевых, наносятся одним слоем толщиной 0,10—0,15 мм. Как титановые, так и сурьмяные эмали по сравнению с циркониевыми имеют меньшую устойчивость к щелочным растворам. Общая толщина покрытия циркониевой и сурьмяной эмалями вместе с грунтом составляет [c.225]

Нами проводятся исследования по нанесению покрытий на различные углеродные материалы. Термостойкое газоплотное покрытие на основе двуокиси циркония наносится методом аргонодуговой наплавки на графитовую деталь. Каждый циркониевый слой после механической обработки подкисляется с поверхности в среде кислорода. В результате образуется многослойное покрытие, имеющее ряд преимуществ перед аналогичными покрытиями, полученными другими методами оно беспористо, имеет повышенную температуру плавления (2700° С), так как полученная двуокись циркония не стабилизирована всякого рода присадками. Высокая термостойкость определяется металлическими прожилками циркония в двуокиси, а также наличием пластичного металлического промежуточного слоя, демпфирующего напряжения, возникающие в окисной пленке при окислении и эксплуатации. Кроме того, прочность сцепления покрытия с графитом выше прочности графита, а карбидный слой на границе с графитом обладает барьерными свойствами против диффузии углерода в покрытие. [c.114]

А. Носова и М. Е. Яковлева [37] показали, что при обжиге черепка санитарно-технического фаянса, покрытого легкоплавкой циркониевой глазурью (состав см. гл. VII) при температуре 1100—1200" сколько-нибудь заметного промежуточного слоя между глазурью и черепком не наблюдается, только кристаллическая фаза глазури на месте контакта с черепком более тонкая, чем в собственно глазури. [c.56]

Совершенствование конструкции твэлов и ТВС увеличение объема газосборника в твэлах для снижения давления накапливаемых газообразных продуктов деления защитное покрытие внутренней поверхности оболочки твэла металлическим цирконием или графитом термическая обработка циркониевой трубы для снижения радиационной ползучести и охрупчивания металла [c.136]

Чувствительный элемент газоанализатора выполнен в виде пробирки из циркониевой керамики. Рабочей частью элемента является его донышко, на которое с обеих сторон методом вжи-гания нанесены пористые молибденовые электроды, дополнительно покрытые слоем циркониевой керамики. [c.94]

Циркониевые. сплавы Покрытия 5,8 9700 0,3 7,0 — 0,3 [c.133]

Титановые и циркониевые сплавы поглощают кислород, поэтому защитные оксиды на поверхности не образуются и жаростойкость титана при легировании не улучшается. Повысить жаростойкость удается лишь применением жаростойких покрытий. [c.490]

Основные данные по титановым и циркониевым покрытиям приведены в табл. 8-5 и 9-9 [c.467]

Титан и цирконий. Титановые и циркониевые поглотители применяются в виде порошковых покрытий (гл. 8 и 9), а также деталей из компактных металлов, изготавливаемых в форме цилиндров, колец, спиралей, отрезков лент и т. п. Основные характеристики поглотителей приведены в табл. 10-4. [c.468]

В учебном пособии, подготовленном большим коллективом специалистов, описываются новые материалы, получающие распространение в технике — пластмассы, каучуки, защитные покрытия, керамические материалы, стекло и стекловолокно, вяжущие материалы, металлокерамика, пол проводники, титановые, циркониевые и прочие новые сплавы. Приводится характеристика новых материалов, уже нашедших применение или перспективных, их свойства, способы и области применения. [c.2]

Получение циркониевых покрытий представляет значительный интерес в связи с их высокими антикоррозионными свойствами. [c.100]

Циркониевое покрытие может представлять интерес в связи с устойчивостью циркония в соляной кислоте и расплавленных щелочных металлах. Из титана, и циркония изготовляют футеровки для некоторых химических аппаратов. [c.97]

Для покрытия плиток глухой циркониевой глазурью расходуется 9—10 г на одну плитку. Относительная влажность глазурного шликера при покрытии изделий методом распыления форсунками составляет 36—38% (плотность 1,62—1,65). [c.137]

Циркониевые белые эмали не требуют особых условий варки. Двуокись циркония не восстанавливается в процессе варки и не выгорает . Так как циркониевые эмали содержат обычно много фтористых соединений и борного ангидрида, то варку их ведут так же, как и варку эмалей, глушенных фторидами. Способ грануляции циркониевых эмалей также не влияет на качество эмалевого покрытия. [c.55]

В табл. 50 (эмали 1, 2, 3). Для придания более высокой заглушенности эмалевому покрытию сурьмяные эмали обычно смешивали например, эмаль 1 или 2 смешивали с эмалью 3 в отношении от 2 1 до 1 2 в зависимости от конфигурации изделий, эмали 4 и 5 — в отношении от 1 3 до I 1. Но при длительной обработке сурьмяных эмалевых покрытий 4-процентным раствором уксусной кислоты выщелачиваются небольшие количества вредных для здоровья соединений сурьмы, поэтому в настоящее время для покрытия посуды применяются эмали, в которые в качестве основного глушителя вводят соединения олова, циркония или титана. При использовании циркониевых (эмали 4 5) или фтористых эмалей (эмали 6 7) при недостаточной заглушенности эмалевого [c.351]

Чистых циркониевых покрытий ни из водных, ни из неводных растворов получить не удалось. Можно нанести циркониевые покрытия из расплавов, состоящих из смеси двойных солей фторидов щелочного и осаждаемого металлов и воды, массовая доля которых 15—50 и 0,25—10 % соответственно остальное— галоидные соли щелочных и щелочно-земельных металлов. Электролиз [c.311]

С увеличением толщины покрытия качество сварки стабилизируется при меньшей силе тока и большем времени сварки по сравнению со сваркой непокрытых листов. Давление на электродах следует несколько увеличивать. Стойкость электродов на мягких режимах снижается. Наилучшей стойкости достигают применением медно-циркониевых электродов типа МЦ-5А. [c.328]

Для эмалирования применяют обычные грунты. Лицевую сторону деталей чаще всего покрывают белой титановой эмалью, что позволяет получить достаточную белизну при однократном покрытии слоем малой толщины. Внутреннюю сторону либо покрывают только грунтом, либо эмалью рябчик . Баки стиральных машин следует покрывать циркониевыми эмалями, устойчивыми к действию щелочных моющих сред. [c.257]

Для эмалирования ванн применяют циркониевые, сурьмяные и титановые эмали белого цвета или пастельных тонов. Покрытия наносят методом пульверизации. Ванны обжигают в конвейерных или в камерных печах. На крупных заводах производство ванн и раковин полностью механизировано. На рис. 84 показана конвейерная линия обжига стальных эмалированных ванн. [c.259]

Толщина грунтового слоя на изделиях разная. На заводах, где в качестве покровных применяют сильно заглушенные тонкослойные титановые эмали, толщина грунтового слоя равна 0,2—0,3 мм. При использовании покровных сурьмяных, циркониевых и фто ристых эмалей толщина грунтового слоя достигает 1 мм. В зависимости от условий производства — типа грунта, добавок при помоле и режима обжига эмали — эти значения несколько отклоняются в ту и другую сторону. Большая толщина грунтового слоя или, наоборот, слишком тонкий слой ведут к образованию различных дефектов эмалевого покрытия. [c.291]

Растворимость циркония в жидком металле пренебрежимо мала. Образующаяся на поверхности циркония пленка двуокиси прочно сцеплена с основой. Опасность ее отцепления и потери практически отсутствует при поглощении кислорода на единицу поверхности циркония меньше 2 мг/см . Это установлено путем металлографических исследований и измерений механических свойств циркониевой фольги толщиной 0,2 мм. Титан образует на поверхности хрупкую пленку. Это, с одной стороны, увеличивает скорость очистки, так как в реакцию постоянно вступают свежие, не покрытые пленкой, участки поверхности геттера. Но, с другой стороны, нужно принимать меры по улавливанию окиси титана в жидком металле. Свойствами, аналогичными свойствам самого титана, обладают и его 25-, 50- и 75%-ные сплавы с цирконием. [c.50]

Циркониевый датчик (используется керамический элемент на основе двуокиси циркония ZrO , покрытый платиной) — гальванический исто шик тока, меняющий напряжение в зависимости от температуры и наличия кислорода в окружающей среде. Циркониевые датчики, формируют (создают) электрический сигнал, и являются наиболее распространенными. [c.50]

При твердофазном рафинировании в контакте с цирконием нио-биевые пластинки или молибденовые стержни с ниобиевым электролитическим покрытием помещали в циркониевый порошок крупностью менее 100 мкм. После отжига при ИОО С микротвердость в поверхностном слое уменьшилась со 120 кг/мм до 50—60 кг/мм . Мик-ротпердость поверхностного слоя ниобия, содержащего 0,4% кислорода в исходном состоянии, снизилась с 320 до 90 кг/мм . Величина Нг после термообработки электролитического ниобиевого покрытия на молибденовом стержне изменилась с 4,00 до 3,88 кЭ. Все это указывает на глубокую очистку ниобия от кислорода. Металлографическим анализом на поверхности покрытия не обнарулсено промежуточных соединений ниобий-цирконий. [c.72]

Получение циркониевых покрытий из водных растворов маловероятно из-за электроотрицательного потенциала циркония и низкого перенапряжения водорода на нем. Холт [363] проверял ряд водных электролитов, предложенных различными авторами для электроосаждення циркония, и ни в одном из электролитов не получил осадка металлического циркония. Не были также получены циркониевые покрытия и из неводных растворов. [c.100]

Для получения циркониевых покрытий на железе предложен расплав, вес. ч. 600 I ZrF , 12 воды и 1800 Na l. Электроосаждение осуществляется в графитовом тигле, который служит анодом, в атмосфере аргона при температуре 750—800° и плотности тока 420 а дм . За 20 мин. осаждается покрытие толщиной 1,6 мм. [c.104]

Кривая ZR II характеризует газопоглощение циркониевого порошка с размерами зерен 3—20 мк, нанесенного опрыскиванием яа подогревае.мые трубки. Общая поверхность, покрытая порошком, составляла 7,5 см , причем трубки были расположены па-раллельно электродам лам,пы и нагревались до 1 000° К. [c.425]

В зависимости от рода глушителей, придаюш,их непрозрачность эмалевому покрытию, белые эмали разделяют на фтористые, титановые, сурьмяные, циркониевые и др. Глушители добавляют в эмаль при помоле или добиваются их кристаллизации из самой эмали в процессе обжига. В качестве глушителей наиболее часто употребляют соединения фтора, ТЮ , ЗпОа, гЮг.ЗЬгОа значения показателей преломления некоторых глушителей приведены в приложении 7. Явление глушения обусловлено разностью показателей преломления стекла (эмали) и частиц глушителя [1, стр. 69 3, стр. 284], а также размером этих частиц. Известно [1, стр. 73], что оптимальный размер глушащих частиц — 0,2—0,25 мкм. [c.130]

В основном для изделий санитарной техники используют различные варианты эмалей бЗв и 64в (МРТУ 21-28—67) и циркониевые эмали 321 и 345, разработанные в Научно-исследовательском институте санитарной техники [340]. На некоторых заводах для ванн применяют многоборные эмали 1 и 2. Эмаль 3 предложена в патенте [339 ] как типовая из десяти составов титановых пудровых эмалей. Согласно патенту, эти эмали дают белое блестящее покрытие с повышенной химической устойчивостью и коэффициентом отражения 95% при толщине слоя около 0,9 мм. [c.349]

Для внутреннего покрытия пищевой посуды применяют главным образом титановые и фтористые эмали. Для наружного покрытия используют фтористые цветные эмали, окращенные титановые эмали сурьмяные эмали вследствие ядовитости некоторых соединений сурьмы пригодны только для изделий, непредназначенных для варки пищи, а также для покрытия наружной стороны посуды. Хорошо заглушенные циркониевые эмали всегда содержат небольшие количества кремнезема, недостаточно кислотоустойчивы и не удовлетворяют требованиям РТУ 427—59 на эмалированную хозяйственную посуду. Составы этих эмалей приведены в табл. 18. [c.139]

При изготовлении сплавов Мц5 и Мц5А особенное внимание должно обращаться на раскисление меди перед введением в нее хромовой и циркониевой лигатуры, так как цирконий, соединяясь с кислородом, образует трудновспльшаемые тугоплавкие окислы. Выплавку сплава Мц5 проводят в вакуумной индукционной печи. Расплавленная катодная медь перегревается до температуры —1350° С и производится ее дегазация. В плавильной камере вакуум поддерживается на уровне 0,25 мм рт. ст. Перед введением в медь легирующих элементов впускают просушенный азот до давления 360 мм рт. ст. Затем медь перегревают до температуры 1450° С и вводят с помощью лигатуры хром и цирконий. Для быстрого растворения в меди хрома и циркония расплавленный металл интенсивно перемешивают графитовой мешалкой. После полного растворения легирующих элементов и 30-минутной выдержки при 1450° С сплав охлаждается до температуры 1300° С и производится его разливка в цилиндрическую чугунную изложницу, предварительно покрытую слоем смазки. [c.45]

Низкоэлектропроводные покрытия вызывают быстрое изменение размеров и формы электродов. При низких температурах ллавления (А1, 2п) диаметр контактной поверхности электрода увеличивают, поэтому оцинкованную и луженую сталь сваривают при повышенных на 25—50% токах и большей длительности сварки, чем детали без покрытия. При нагреве цинк размягчается и выдавливается. Ядро образуется в конечной стадии нагрева. Увеличение усилия ускоряет удаление цинка и олова. Качество зависит от толщины покрытия и состояния поверхности, а также от формы и системы охлаждения электродов. Лучшие результаты получены на электродах со впаянными вставками молибдена, легированного 0,05% и 0,08% 2г, имеющими усеченный конус с углом 20—30°. Диаметр ядра близок к (4—5)в. Электроды интенсивно охлаждаются. Можно применять электроды из хромистой бронзы или медно-циркониевого сплава с 8= (4—5)6 и углом 20—30°. В среднем ток три сварке деталей, покрытых цинком, в 1,4—1,6 раза больше, чем при сварке чистых деталей. С увеличением б от 0,5 до 1,8 мм. э увеличивается от 16 до 25 мм. [c.70]

В отделе покрытий НИИсантехникн разработаны четыре типа эмалей сурьмяные, титановые, циркониево-титановые и специальные химически стойкие эмали. [c.102]

Датчик концентрации кислорода (110206-1206080) - он же лямбда-зонд-устанавливается в выхлопном коллекторе таким образом, чтобы выхлопные газы обтекали рабочую поверхность датчика. Материал его, как правило, циркониевый (используется керамический элемент на основе двуокиси циркония, покрытый платиной) - гальванический источник тока, меняющий напряжение в зависимости от температуры и наличия кислорода в окружающей среде. Конструкция его предполагает, что одна часть соединяется с наружним воздухом, а другая - с выхлопными газами внутри трубы. В зависимости от концентрации кислорода в выхлопных газах, на выходе датчика появляется сигнал. Уровень этого сигнала может быть низким 0,1...0,2 В (на холостом ходу) или высоким 0,8...0,9 В. Таким образом датчик кислорода - это своеобразный переключатель (триггер), сообщающий контроллеру впрыска о качественной концентрации кислорода в отработавших газах. Фронт сигнала между положениями Больше и меньше очень мал. Настолько мал, что его можно не рассматривать всерьез. Контроллер принимает сигнал с лямбда-зонда, сравнивает его с значением, прошитым в его памяти и, если сигнал отличается от оптимального для текущего режима, корректирует длительность впрыска топлива в ту или иную сторону. Таким образом осуществляется обратная связь с контроллером впрыска и точная подстройка режимов работы двигателя под текущую ситуацию с достижением максимальной экономии топлива и минимизацией вредных выбросов. [c.213]

Внезапное нарушение стойкости обоих металлов явилось причиной ряда несчастных случаев со смертельными исходами и разрушительных пожаров Если какое-то количество циркониевого скрапа на складе становится влаж ным, то толщина пленки на нем может достигнуть такой величины, при кото рой возможно ее самопроизвольное разрушение в таких условиях сравни тельно небольшое воздействие (например, небольшой удар, вибрация или может быть, даже перемешивание) может оказаться достаточным, чтобы разрушить пленку в нескольких точках это вызовет внезапное выделение водорода и большого количества тепла, что может послужить причиной для локального взрыва водородно-воздушной смеси, имеющейся в пространстве между скрапом. Волна, посланная в результате первого небольшого взрыва, может объединиться с внутренними напряжениями и вызвать разрушение пленки во всей массе, после чего быстро начнутся сильнейшие взрывы, могущие кончиться смертельно для находящихся вблизи от места взрыва и ранением других, находящихся на расстоянии. Стремительности реакции способствует большая поверхность скарпа. В. действительности обычно взрывается водородо-кислородная смесь эта реакция происходит лишь в присутствии некоторого количества воды, но наибольшую опасность представляет просто влажный скрап. При полном погружении всей массы в воду опасность возникновения взрыва уменьшается, поскольку увеличивается теплоемкость смеси. Но если пожар уже начался, то наличие большого количества воды не остановит реакцию. Фактически же применение воды и углекислого газа, которыми обычно пользуются при тушении пожаров, только ухудшает положение вещей. Имеются сведения, что если пожар начался, то его почти невозможно потушить. Его можно сдерживать с помощью сухого порошка для этих целей предпочитают специальный сорт порошкообразного хлористого натрия (во избежание слипания зерна в нем покрыты стеарином). При работе с циркониевым скрапом или порошком необходима максимальная осторожность следует пользоваться минимально возможным количеством циркония. [c.316]

Стержни, трубы и проволоку из циркония и циркониевых ставов можно изготовлять холодной П1ЮТЯЖК0Й. а листы — глубокой вытяжкои иа обычном оборудовании однако если после предыдущей операции выда вливания пе остается медного покрытия, то поверхность циркония и сплава циркалои может слегка окисляться. Если применяется метод окисления, то обжатие стедует проводить осторожно, чтобы ие разрушить тенку окиси. [c.914]

Спеченные покрытия из сложных карбидов, например тантало-вольфрамо-циркониевого карбида, наносятся на поверхность в виде суспензии, а затем спекаютсй при температурах выше 2750° С. о покрытие, как и другие покрытия из сложных карбидов, во многих случаях не эффективно. [c.139]

Рассмотренные выше положительные особенности покрытий из тантала относятся и к напыленным циркониевым покрытиям. Образование промежуточного слоя у поверхности раздела между напыленным материалом и материалом подложки ясно наблюдается на рис. 2, к. Этот слой, возможно, является промежуточной фазой 2гРег. Образование слоя взаимодействия объясняет, по-видимому, высокий уровень сцепления покрытия с подложкой (прочность более 5 кГ ммР). Однако собственная прочность циркониевого покрытия, напыленного в атмосфере аргона высокой чистоты, не могла быть опре- [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...