Индукционный электронно-лучевой

Все испарители различаются между собой в зависимости от способа нагрева испаряемого вещества резистивного, индукционного, электронно-лучевого, лазерного и электро-дугового. [c.111]

Качество металла значительно улучшается после электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, а также выплавленного в вакуумно-индукционных, электронно-лучевых и плазменных печах. [c.16]

Виды и методы сварки обозначают следующими буквами Г — газовая Э — электросварка дуговая Ф — электросварка дуговая под флюсом 3 — электросварка дуговая в защитных газах Ш — электрошлаковая Кт—контактная Уз — ультразвуковая Тр — трением X — холодная Пз — плазменная дуговая Эл — электронно-лучевая Дф — диффузионная Лз — лазером Вз — взрывом И—индукционная Гп — газопрессовая ТА — термитная и др. [c.128]

Первая буква обозначает тип печи, например, Д - дуговая И -индукционная С - сопротивления Э - электронно-лучевая П -плазменная. [c.241]

Плавят рутений в индукционных дуговых или электронно-лучевых печах в аргоне или вакууме. Содержание примесей в рутении электронно-лучевой плавки меньше. Полосы из рутения готовят прокаткой при 1050—1250 °С. [c.164]

Уровень скоростей, при которых достигаются существенные изменения в протекании рабочих процессов, также весьма различен. Так, при электромагнитном перемешивании расплава в индукционных тигельных или вакуумных дуговых печах речь идет о скоростях порядка 0,3—3,0 м/с при перемешивании в небольших электронно-лучевых печах, в устройствах для зонной плавки и перекристаллизации, а также в электромагнитных кристаллизаторах — от единиц до десятков миллиметров в секунду. [c.52]

Получение композиционных материалов методом пропитки в вакууме может производиться в промышленных вакуумных плавильных печках с нагревательными устройствами различного типа (индукционные, высокочастотные, электронно-лучевые и др.), оснащенных устройствами для заливки форм в вакууме. Применяют для этой цели и специально сконструированные установки. Схема одной из таких установок показана на рис. 46. Установка [c.98]

Для получения компактного рафинированного ниобия применяются методы спекания, капельной плавки в вакууме с применением высокочастотного индукционного или электронно-лучевого нагрева, иодидного рафинирования или дуговой плавки с расходуемым электродом. Прутки компактного ниобия далее могут быть очищены методом зонной плавки. [c.435]

Сварка термического класса основана на использовании тепловой энергии и включает такие ее виды электродуговую, электрошлаковую, газовую, индукционную, плазменную, термитную, электронно-лучевую, лазерную и др. Сварка механического класса (сварка трением, ультразвуковая и др.) содержит те ее виды, которые используют механическую энергию. Сварка термомеханического класса (контактная, диффузионная, газопрессовая, взрывом и др.) основана на сочетании тепловой энергии и потенциальной энергии давления. [c.242]

Электронно-лучевая наплавка обеспечивает высокую производительность и широкие технологические возможности. Например, по сравнению с индукционной наплавкой производительность наплавки пучком электронов выше в 10... 15 раз. Данный способ практически применим для наплавки любых материалов, позволяет точно дозировать энергию, вводимую в металл, изменяя тем самым глубину проплавления основного металла, структуру основного и наплавленного металла. [c.318]

Установки для вакуумного конденсационного напыления покрытий классифицируются по ряду признаков. В зависимости от режима работы установки бывают периодического или полунепрерывного действия. Ось рабочей камеры располагается вертикально и горизонтально. По структурному строению установки делятся на одно- и многопозиционные. Средства откачки среды бывают масляные и безмасляные, низко- и высоковакуумные, а типы распылительных устройств - термического распыления, взрывного дугового испарения-распыления, ионного распыления, комбинированные. Применяют несколько типов установок, различающихся между собой способом нагрева испаряемого материала. К ним относятся установки с резистивными, электронно-лучевыми, высокочастотными индукционными и дуговыми испарителями. [c.375]

В зависимости от вида нафева различают газопламенную, плазменную, лазерную, электронно-лучевую закалку, закалку с нагревом токами высокой частоты (индукционную), которая наиболее широко применяется в промышленности. [c.490]

Плавка магниевых сплавов имеет свои особенности, связанные со склонностью их к самовозгоранию при температурах, близких к температуре плавления. Поэтому вести плавку магниевых сплавов на воздухе невозможно, её производят лишь в нейтральной бескислородной атмосфере или под слоем флюса на основе фторидов и хлоридов щелочных металлов в тигельных электрических печах и индукционных печах. Для плавки титановых сплавов применяют специальные тигельные печи плавку и заливку их производят в защитной атмосфере (большей частью в среде аргона). Освоено промышленное производство отливок из титановых сплавов для нужд авиационной промышленности. В этом случае для плавки используют электронно-лучевые вакуумные электропечи мощностью от 40 до 500 кВт. [c.285]

Неметаллические включения, серу и газообразные примеси удаляют из металла в процессе переплава. В промышленности применяют несколько способов переплава вакуумно-дуговой (ВДП), электронно-лучевой (ЭЛП), электрошлаковый (ЭШП), а также вакуумно-индукционную плавку (ВИП), рафинирование синтетическим шлаком. При вакуумной плавке и вакуумных переплавах металл наиболее полно очищается от растворенных газов. Сера практически не удаляется. При рафинировании синтетическим шлаком и ЭШП, наоборот, наиболее полно удаляется сера. [c.234]

Для нагрева свариваемых деталей используют различные способы, среди которых наибольшее распространение получили индукционный, электроконтактный, радиационный, электронно-лучевой, тлеющим разрядом. Выбор того или иного способа нагрева определяется технической или экономической целесообразностью при решении конкретных задач. В зависимости от способа нагрева выбираются источники питания генераторы, трансформаторы, выпрямители и т. д. [c.265]

Получение покрытий производится в вакуумных металлиза-ционных установках с помощью испарительных элементов (тигли, лодочки, кюветы), которые в зависимости от способа нагрева делятся на испарители косвенного (индукционный, электронно-лучевой) и прямого (резистивный) нагрева. [c.124]

При применении специальных способов выплавки или их сочетаний вакуумно-индукционного, электронно-лучевого, плазменного, электрошла-кового и вакуумно-дугового переплавов сплавы дополнительно обозначают через тире соответственно ВИ, ЭЛ, П, Ш, ВД и их химический состав [c.4]

В Советском Союзе разработаны и внедрены новые методы сварки, например, диффузионная, открьшающая широкие возможности для автоматизации процессов, сварки деталей из разнородных материалов, упрочнения силовых конструкций, и ряд других (термитная, лазерная, взрывом, трением, плазменная, электронно-лучевая, индукционная, газопрессовая, холодная, ультразвуковая, электрошлаковая, сварка по флюсу, под флюсом и др.). [c.256]

Электропечи классифицируют по способу преобразования электрической энергии в тепловую. Различают электронно-лучевые, дуговые, индукционные и электропечи сопротивления. По конструктивным особенностям печи делят на шахтные, туннельные, тигельные, муфельные, трубчатые, вращающиеея, ванные и др. По производственным признакам различают печи плавильные, на- [c.168]

Комбинация индукционного нагрева в холодном тигле с каким-либо дополнительным видом нагрева (плазменным, дуговым, электронно-лучевым и др.) может существенно расщирить технологические возможности электропечи и повысить ее энергетические показатели. [c.97]

Be и Re, также считавшиеся хрупкими. Все эти металлы при высокой степени чистоты, достигаемой особой технологией, а именно зонной плавкой с электронно-лучевым или индукционным нагревом, обладают очень большой пластичностью при комнатной температуре образца в частности, образец можно медленно загнуть на 180°. Одновременно с устранением примесей стремятся создать условия для сравнительно легкого выращивания монокристаллов большого размера. В монокристалле металл обладает еще большей пластичностью. Для того чтобы знать, какую долю увеличения пластичности можно отнести за счет химической чистоты, а какую за счет монокристалличности, производили опыт с образцами из металла высокой чистоты, один из них был монокристаллическим, а другой путем механического воздействия был переведен из моно-кристаллического состояния в поликристаллическое. При этом пластичность второго образца, оставаясь все еще высокой, оказалась все же ниже, чем у первого. [c.298]

Стали и сплавы выплавляют различными методами в электродуговых электропечах (ОД), вакуумных и открытых индукционных печах (ВИ), вакуумных электродуговых иечах с расходуемым электродом (ВДП), электродуговых печах с расходуемым электродом под слоем специального шлака (электрошлаковый переплав ЭШП) и в особых случаях, когда требуется очень высокая чистота, применяют двойной вакуумный переплав (ВИ + ВДП) или метод электронно-лучевой плавки (ЭЛП), начинает внедряться плазменная плавка (рис. 75). [c.226]

Принцип определения величины и угла расположения дисбаланса на машине ДБ 1,5 следующий усиленные и отфильтрованные сигналы индукционных датчиков подаются на отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки, на экране которой получается окружность с диаметром, пропорциональным величине дисбаланса. На модулятор электронно-лучевой трубки, после усиления и фильтрации, подается сигнал от фотоголовки, расположенной снизу в механическом блоке, в результате чего на окружности появляется светлая точка, угловое расположение которой определяет место дисбаланса относительно черной риски, нанесенной на роторе. [c.507]

Метод зонного рафинирования, разработанный первоначально для очистки веществ, помещенных в лодочку, с соответствующими изменениями, позволяющими избежать загрязнения материалом тигли, оказался эффективным для очистки компактного ниобия. Зона расплавленного металла, создаваемая индукционпы.ч или электронно-лучевым нагревом, перемещается вдоль вертикально закрепленного пиобиевого стержня (метод плавающей зоны ), благодаря чему на одном конце происходит сегрегация примесей, более растворимых в жидком металле. При бестигельной зонной плавке небольшого прутка (например, диаметром 10 мм) с применением одного из вышеупомииутых методов нагрева обычно сохраняется первоначальная форма образца, что указывает на действие сил поверхностного натяжения. Если же проводится бестигельная зонная плавка с поднимающейся зоной при индукционном нагреве, диаметр образца может быть намного больше, например 25 мм или более. В том случае, когда нагрев внезапно прекращается, расплавленный металл немедленно вытекает. Это служит доказательством, что гидростатическое давление расплавленного металла сдерживается поднимающим усилием, благодаря чему таким путем можно рафинировать образцы большего диаметра. [c.439]

Эвтектические композиционные материалы получают метода.ми зонной плавки и вертикального перемещения расплава в зоне с посто-ЯННЫ.М техшературным фадиентом - методом Бриджмена (рис. 9.2). Эвтектический сплав 7, помещенный в тигель 3, сначала нагревают до расплавления с помощью индуктора 2, затем вытягивают с постоянной скоростью из зоны нафева. Расплав последовательно затвердевает и фронт кристаллизации перемещается вверх. Скорость кристаллизации зависит от скорости вытягивания и условий теплообмена в систе.ме. Скорость перемещения тигля с расплавом регу лируется в широких пределах от 5 до 2000мм/ч. Метод зонной плавки при получении ЭКМ заключается в локальном расплавлении и перемещении узкой зоны из сплава эвтектического состава по длине прутка-заготовки. При зонной плавке применяют электронно-лучевой и локальный индукционный нагрев. Равномерность прогрева расплавленной зоны и ее перемешивание для выравнивания состава по объе.му достигается вращением одной части образца, отделенной зоной расплавленного металла от друтой. [c.112]

Великая Отечественная война нанесла серьезный урон южным заводам СССР. Большая часть оборудования металлургических заводов была эвакуирована на Восток. В кратчайшие сроки на Урале и в Сибири было развернуто производство металла, необходимого для победы. Построены новые заводы — такие, как Челябинский, расширено производство на Кузнецком и Магнитогорском металлургических комбинатах, вывезенное оборудование устанавливалось на заводах в Златоусте, Нижнем Тагиле, Серове. Были освоены новые марки броневой, орудийной стали, налажен выпуск необходимых сортов проката. Металлурги страны создали в короткие сроки базу для наращивания всех видов вооружений и уже в 1943 г. Совет-— ский Союз значительно превосходил врага по производству танков, орудий, самолетов и другой техники. В послевоенные годы черная металлургия быстро оправилась от потерь. К 1950 г. уровень выплавки черного металла в полтора раза превысил довоенный. Все последующие пятилетки характеризуются последовательным наращиванием объемов производства, строительством новых заводов и цехов. Крупнейшими стали комбинаты Магнитогорский, Новоли-пецкий, Западно-Сибирский, Криворожский, Череповецкий, Челябинский и ряд других. Появились кислородные конвертеры емкостью до 350 т, 900-т мартеновские печи, двухванные сталеплавильные агрегаты, 200-т дуговые электропечи, доменные печи с полезным объемом 5000 м. Построены непрерывные станы для получения листа, сортового проката, труб, установки для непрерывной разливки стали (УИРС). В последнее время получила развитие специальная металлургия высококачественных сталей и сплавов процессы получения стали на установках электрошлакового (ЭШП), вакуумного индукционного (ВИП), вакуумно-дугового (ВДП), электронно-лучевого (ЭЛП), плазменно-дугового (ПДП) переплавов. [c.12]

Большинство суперсплавов производят, комбинируя вакуумную индукционную выплавку с электродуговым или с элек-трошлаковым переплавом, — приемы, разработанные в 1950-х и 1960-х гг. Процессы переплава были усовершенствованы управление ими позволило добиться хороших результатов в ограничении макросегрегации и снижении микросегрегации. Поскольку конструкторы двигателей требовали все новых улучшений качества, металлурги добились большей чистоты сплавов (ибо было показано, что повышение чистоты ведет к явному улучшению надежности вращающихся деталей). Сейчас, чтобы еще успешнее управлять главными процессами выплавки, стремятся выяснить возможности двойного вакуумного электродугового переплава с расходуемым электродом, а также рафинирования путем электронно-лучевого переплава на холодном поду или плазменного переплава. Это новые разработки, они сочетают различные процессы выплавки чтобы достичь максимально высокого качества продукции. [c.123]

Каждый из процессов выплавки суперсплавов был разработан в ответ на конкретный "запрос" это относится и к раннем) периоду разработки суперсплавов, и к современной ориентации этих разработок на существующие методы производства Процесс вакуумной индукционной выплавки был предназначен для корректировки химического состава и производства суперсплавов с повышенным содержанием упрочняющей добавки. Процессы вакуумно-дугового и электрошлакового переплава разработаны для корректировки структуры. Процесс вакуумно-дугового двухэлектродного переплава является продуктом развития двух предшествующих, его задача заключалась в производстве мелкозернистого слитка, обладающего приемлемой горячей деформируемостью. Альтернативные друг другу процессы электронно-лучевого переплава на холодном поду и [c.158]

Как уже было указано в разделе об особожаропрочных сплавах, даже сравнительно небольшое количество азота, кислорода, водорода и других примесей делают хром, вольфрам и ряд других тугоплавких металлов хрупкими и нетехнологичными. Опыт также показал, что сталь после вакуумной переплавки содержит гораздо меньше примесей и улучшает свою структуру и механические свойства. Поэтому в настоящее время широко применяются совершенные методы плавки стали и тугоплавких металлов с целью их очистки. К ним относятся электронно-лучевая плавка, плавка с расходуемым электродом в вакууме или под слоем шлака и индукционная вакуумная плавка. [c.466]

Технические карактеристикн 287, 288 — Футеровка тиглей 287 индукционные тигельные без замкнутого магнитопровода 285, 286 электронно-лучевые 295—297 — Исходная шихта 295 — Преимущества 295 — Технические характеристики 296 электронно-лучевые с плосколучевымв пушка1< и 298 электрические 278, 279, 281 индукционные 279 сопротивления 279 специальной конструкции 280 [c.524]

При проведении механических испытаний тугоплавких материалов применяют различные методы нагрева образцов радиационный, электронно-лучевой, плазменный, индукционный, непосредственным пропусканием тока через образец, комбинированный, с соответствующей комплекгацией высокотемпературных установок. [c.278]

Не каждый способ нагрева пригоден для пайки изделия сложной формы. Так, нагревы в экзотермических реактивных флюсах, индукционный, электролитный пригодны главным образом для небольших изделий, имеющих форму тел вращения нагрев блоками и экзотермическими твердыми смесями —для изделий, состоящих из двух или нескольких деталей простой геометрической формы и небольших размеров нагрев световым лучом, газопламенный, плазменный, электродуговой — для относительно простых изделий с возможностью локального нагрева паяемых деталей по месту пайки, инфракрасный нагрев (ИКН) и наГрев матами — преимущественно для изделий малой толщины и простой формы электронио-лучевой иагрев сканирующим лучом —для одновременной пайки большого числа мест соединения, находящихся в одной плоскости, размеры которой ограничены размерами вакуумной камеры и площадью сечения сканирующего луча дуговым разрядом — для пайки в вакууме плоских и криволинейных деталей, размер которых ограничен размерами вакуумной камеры. [c.232]

Условия для однонаправленной кристаллизации могут быть также созданы при перемещении неболыпой расплавленной зоны по длине прутка. С этой целью для никелевой и кобальтовой эвтектик успешно применяют электронно-лучевой или сосредоточенный индукционный нагрев. При этом направление движения расплавленной зоны вдоль образца может быть произвольным. Пруток обычно имеет диаметр 3—6 мм, а направленная кристаллизация сплава происходит на длине в несколько десятков мм. [c.130]

Индукционная зонная плавка в форме была использована Бибрингом и др. [3] для получения сплавов никеля и кобальта, упрочненных направленно расположенными тугоплавкими монокарбидами. Температурные градиенты в жидкости при этом методе достигали высоких значений (160° С/см). Еще более высокий температурный градиент (до 500° С/см) был получен при использовании электронно-лучевого метода плавающей зоны. [c.130]

Испарение металла может происходить из тигля, или же металл поступает в зону нагрева и испарения в виде проволоки, в виде впрыскиваемого металлического порогака или в струе жидкости. Подвод энергии может осуществляться непосредственным нагревом, пропусканием электрического тока через проволоку, электродуговым разрядом в плазме, индукционным нагревом токами высокой и сверхвысокой частоты, лазерным излучением, электронно-лучевым нагревом. Испарение и конденсация могут происходить в вакууме, в неподвижном инертном газе, в потоке газа, в том числе в струе плазмы. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...