Галтовка в барабанах

Очистка деталей может производиться травлением, наждачным кругом, пескоструйным аппаратом, напильником, металлической щёткой, галтовкой в барабане и т. д. [c.364]

Галтовка в барабанах. Этот вид очистки применяется для поковок весом примерно до б кг. Поковки загружаются во вращающийся вокруг горизонтальной оси барабан (иногда ось вращения барабана не совпадает на 10—15° с его собственной осью, что предпочтительнее для лучшей очистки поковок). Вместе с поковками в барабан загружаются стальные шарики (010—30 мм) или звёздочки. Барабан имеет диаметр 1—1,5 м, длину 1—2 м и вращается от электромотора со скоростью 60—20 об/мин. При вращении барабана поковки трутся друг о друга и о шарики или звёздочки, окалина с поверхности поковок отлетает, заусенцы и острые края на поковках сглаживаются. Поверхность поковок после галтовки имеет гладкий матовый вид. Продолжительность галтовки одной загрузки поковок 1,5—4 час. в зависимости от веса и их формы. [c.468]

Сравнение технико-экономических показателей очистки поковок, приведённое в табл. 85, показывает, что наибольшими преимуществами обладают методы очистки стальной дробью и галтовка в барабанах. [c.470]

При использовании в качестве исходной заготовки горячекатаного прутка необходима обточка его с целью удаления дефектов с поверхности. После обточки (холоднотянутые прутки минуют обточку) прутки поступают на рубку или отрезку требуемых по длине заготовок, отжиг в атмосфере нейтрального газа, галтовку в барабанах со стальной дробью и растворителем и, наконец, фосфатиро-вание в растворе, состав которого приведен на стр. 247—248. [c.241]

Подготовка под сварку, пайку и склеивание стальных заготовок заключается в механической обработке стыкуемых участков, галтовке в галтовочных барабанах и очистке поверхностей. При подготовке припае-выемых заготовок из твердого сплава и минералокерамики производят шлифовку стыкуемых участков, галтовку в барабанах различными наполнителями (песок, специально изготовленные элементы из карбида кремния), покрытие плохо смачиваемых поверхностей припоями (осуществляется в соляной ванне, состоящей из 55 % калиевой селитры и 45 % нитрита натрия при температуре 350 °С с выдержкой 10... 12 мин), неметаллические материалы подвергают металлизации. [c.401]

Травильный шлам, остающийся на поверхности изделий после операций травления, удаляется протиранием салфетками или галтовкой в барабанах. [c.71]

Получает распространение способ снятия заусенцев галтовкой в барабане, причем, выбирая соответствующие наполнитель и скорость вращения барабана, достигают хорошей очистки зубьев без искажения их профиля. [c.333]

Эффективным способом защиты деталей является нанесение двухслойных покрытий, состоящих из обожженного плотного слоя и слоя сухого необожженного шликера. Подбором химического состава для каждого слоя покрытия можно обеспечить как высококачественную защиту металла, так и эффективную технологическую смазку в широком интервале температур горячей обработки. Удаление покрытий. После выполнения операций горячей обработки покрытия легко удаляются с поверхностей деталей дробеструйной, гидропескоструйной обработкой, обдувкой электрокорундом или галтовкой в барабанах. [c.80]

Для твердосплавных заготовок и заготовок из минералокерамики применяется галтовка в барабанах с песком или дроблеными отходами абразивных кругов из карбида кремния, декапирование в соляной ванне состава 55% калиевой селитры и 45% нитрита натрия при температуре 350 °С и выдержке 10—12 мин (для изделий с плохой смачиваемостью припоем), шлифовка (для припайки корончатых заготовок, пластинок, припаиваемых серебряными припоями). [c.333]

Режимы работы при галтовке в барабанах даны в табл, 39. [c.306]

Окалина, образовавшаяся на поверхности поковки при нагревах для ковки и первичной термической обработке, затрудняет механическую обработку и выявление наружных поверхностных дефектов. Для удаления окалины применяют различные способы галтовка в барабанах, травление водными растворами кислот в травильных ваннах, обработка в дробеметных аппаратах, очистка в дробеструйных (реже пескоструйных) камерах. [c.170]

Заготовки, поступающие на чеканку, с целью улучшения качества изделий должны подвергаться очистке травлением, галтовке в барабанах или очистке в пескоструйной камере. [c.274]

Заусенцы на мелких деталях снимают путем галтовки в барабанах с помощью опилок лиственных пород деревьев (дуб, вяз и т. д.) или обрезков кожи. В виду возможности искажения формы и размеров деталей не рекомендуется назначать на галтовку [c.117]

Периодически через двое-трое суток ножи заменяют для чистки и заточки. Чистка ножей от окалины и приставшей эмали осуществляется галтовкой в барабане либо пескоструйной обработкой, а заточка — наждачными кругами. Изделия на решетку следует устанавливать с учетом максимального использования всей ее площади при этом необходимо, чтобы изделия не касались друг друга и равномерно нагревались со всех сторон. [c.184]

Чистку ножей от окалины и приставшей эмали производят путем галтовки в барабане либо пескоструйной обработкой, а заточку— наждачными кругами. При установке изделия на решетку всегда стремятся максимально использовать всю площадь решетки. Однако при этом необходимо, чтобы изделия не касались друг друга и равномерно нагревались со всех сторон. [c.192]

Способ очистки выбирают с учетом габаритов заготовок, характера загрязнений, материала заготовок и характера производства. Окалину и ржавчину с мелких деталей, предназначенных для точечной и стыковой сварки, удаляют галтовкой в барабанах с сухим кварцевым песком или сухой чугунной стружкой и просушенными древесными опилками. Заготовки, имеющие большие габариты, рекомендуется зачищать в местах подвода тока и в местах сварки на гидропескоструйных и дробеструйных аппаратах или наждачным кругом. При незначительном слое загрязнений наждачный круг может быть заменен металлической щеткой. Окалина со стальных заготовок может быть удалена травлением в различных растворах. После травления заготовки промывают водой и нейтрализуют, а затем просушивают. Очистку травлением чаще всего применяют при точечной и шовной сварке. При точечной и шовной сварке холоднокатаного металла заготовки необходимо обезжиривать. [c.412]

Процессы окрашивания металлов и металлических покрытий в черный цвет широко применяют для декоративной отделки деталей с рельефной поверхностью под старое серебро (черненое серебро), старую медь или бронзу . Сущность процесса состоит в том, что после окрашивания производится частичное удаление окрашенного слоя таким образом, чтобы поверхность приобрела переходные оттенки от серебристо-белого, медного или бронзового до черного. В зависимости от требований переход может быть плавным или резким. Плавный переход достигается главным образом при отделке насыпью нерельефных поверхностей, резкий — при отделке поверхностей, имеющих углубления с четкими границами. Избирательное удаление окрашенного слоя производят механическим полированием или крацеванием, протиркой поверхности войлоком с абразивным порошком или мокрой галтовкой в барабане. [c.462]

Смазка заготовок перед нагревом под калибровку производится дополнительной галтовкой в барабанах, предназначенных для удаления окалины. Стенки барабанов имеют небольшие отверстия, поэтому окалина, в них не задерживается. В барабаны с очищенными от окалины заготовками загружается некоторое количество смазки, представляющей собой водный раствор смеси серебристо-серого графита с отмученным мелом в объемной пропорции 9 1. Смазка должна иметь консистенцию жидкой сметаны . После 25—30 мин. обработки заготовок в барабанах их поверхность покрывается тонким равномерным слоем смазки, хорошо удерживающейся при транспортировках. [c.140]

Галтовка в барабанах с абразивами для снятия заусенца. [c.146]

Заготовки должны иметь чистую поверхность, для чего они предварительно подвергаются галтовке в барабанах или пескоструйной очистке, или травлению в 10—15-процентном растворе серной кислоты. [c.201]

Существует много способов нанесения порошка дисульфида молибдена на поверхности деталей подшипников — втирание (шаржирование) или вбивание (галтовка в барабане) порошка, [c.175]

Шлифование и полирование крупных и средних деталей производят абразивными кругами и лентами можно использовать и вибрационно-абразив-ное шлифование и полирование. Для мелких деталей эффективнее применять методы вибрационно-абразивной обработки и галтовки в барабанах с абразивными материалами. Шлифование и полирование кругами ведут на одношпиндельных или двухшпиндельных станках. Шлифовальные и полировальные круги изготовляют из войлока, сизаля, бязи, брезента, сукна, байки и других материалов, на рабочую поверхность которых наносят абразив, удерживаемый специальной связкой. При шлифовании деталей накатными войлочными или матерчатыми кругами, а также при полировании необходимо для более мягких металлов подбирать и более мягкие, т. е. эластичные, круги. [c.54]

Галтовка в барабанах и колоколах является длительным процессом и при оптимально выбранных режимах обработки зависит от исходного и требуемого размера микронеровностей (табл. 7). Так, для изменения параметра Rz стальных деталей от 8 до 0,63 мкм следует затратить около 50 ч. [c.58]

Различают сухую и мокрую галтовку. При мокрой галтовке в барабан вводят 2—3%-ный раствор соды, мыла или кислоты, в зависимости от характера загрязнений изделий. Продолжительность галтовки относительно большая — от нескольких часов до нескольких суток. [c.8]

Галтовка в барабанах со стальными шариками. Назначение этой операции — полировка поверхности деталей. Галтовка производится 3 деревянных барабанах со смещенной осью или в колоколах в щелочном растворе со стальными шариками разных размеров. Наиболее удобные размеры шариков — от 2 до 5 мм. Объем загружаемых шариков должен быть в 3—4 раза больше объема загруженных деталей при общей загрузке барабана или колокола не более 70—80%, Щелочный раствор содержит поташ в количестве 30—40 г/л и хозяйственное мыло — 8—10 г/л. [c.25]

Удаление дефектов галтовкой в барабанах [c.106]

Заключительной операцией обработки поверхности деталей, работающих под многоцикловыми нафузками, обязательно должна быть отделка поверхности для снижения шероховатости. Такими операциями являются галтовка в барабанах с дробью или шариками, глянцовка и полировка в обычном понимании или злектрополировка. [c.201]

Нанесение мыльной смазки или эмульсии на заготовки после фосфатирова-ния осуществляют погружением их в ванны с раствором при выдержке до 30 мин при омыливании и до 10 мин при промасливании. Последующую сушку проводят на воздухе или в сушильных устройствах при температуре 60—70 °С в течение 5—6 мин. При использовании животных жиров или консистентных смазок их наносят галтовкой в барабанах, установленных в общей технологической цепи. [c.279]

В настоящее время в качестве твердых смазочных материалов для подшипников качения применяют графит и молибденит, реже дисульфид вольфрама или нитрид бора. При использовании твердого смазочного материала в подшипниках качения трудно удержать его на поверхностях трения. Существует ряд способов нанесения порошкообразных материалов на поверхности деталей подшипника втирание (шаржирование), вбивание (галтовка в барабане) и др. Главным недостатком твердопленочных покрытий является неболь- [c.287]

Искривление поковок происходит также при их застревании и последующем принудительном удалении из чистового ручья штампа и в результате механических воздействий па них при межоперационной передаче, транспортировании и галтовке в барабанах. Коробление поковок возникает также при неправильном режиме охлаждения поковок после штамповки и термической обработки. Правку необходимо назначать в тех случаях, когда величина искривления превышает допуск на размеры поковки. Размеры допустимой кривизны поковок регламентируются ГОСТ 75С5—74. [c.531]

Галтовка в барабанах. Существуют два основных способа галтовки сухая, когда поковки загружают в барабан без добавления абразивных материалов, и мокрая, когда вместе с поковками в барабан загружают различные абразивные материалы (кварцевый песок, гранит, фарфор, чугуные звездочки, стальные шарики) с добавлением мыльной или содовой воды. Галтовочные барабаны применяют для очистки штампованных поковок массой до 40 кг без тонких ребер, полотен и мелких отверстий. [c.547]

Галтовка в барабане Смазывание Нагрев индукционный Полугорячее выдавливание (рис. 65, б) (первый переход) в Штампе (рис. 66, а) Нагрев донной части заготовки первого перехода Высадка фланца и фасонирование дна полости (рис. 65, в) в штампе по (рис. 66, б) [c.185]

Очистка поверхности металла перед нанесением покрытия, т. е. предварительное химическое обезжиривание, промывка в теплой и холодной воде, химическое травление с последующей промывкой, и, в случае необходимости, крацовка для удаления травильного шлама. Этот цикл операций производится перед нанесением защитных покрытий на изделия с сильно загрязненной поверхностью (схема 1). Для мелких деталей практикуется галтовка в барабанах (схема 2). Иногда обезжиривание практикуется и после обработки на станках (схема 3). [c.222]

В последнее время для снятия заусенцев с зубьев малых шестерен стали приахенять галтовку в барабанах. Выбирая соответствующий наполнитель и оптимальную скорость барабана, достигают хорошей очистки зубьев без искажения их профиля. [c.252]

Очистка заготовок от окалины. Окалина на заготовках образуется при нагреве и охлаждении на открытом воздухе. Очистка заготовок от окалины может быть осуществлена механическими и химическими способами. К механическим способам относятся дробеструйная очистка, металлопескоструйная очистка, галтовка в барабанах. При массовом и крупносерийном производствах галтовка должна осуществляться в барабанах проходного типа. Химические способы очистки заключаются в обработке поверхности заготовок различными кислотами— травлении. Травление углеродистых сталей производится в концентрированной соляной кислоте при 20...30° С или в 20%-ном растворе серной кислоты при 60...80° С. Режимы травления приводятся в специальной литературе и справочниках. [c.299]

Заготовки можно очищать механическими и химическими способами. К механическим способам относят обдувку металлическим, корундовым и кварцевым песком, гидропескроструйную обдувку, дробеструйную очистку и галтовку в барабанах. [c.111]

Удаление заусенцев с лепестков обычными методами с помощью шкурки или галтовкой в барабане практически невозможно, так как в первом случае на поверхностях остаются риски и царапины, а во втором, кроме того, получается деформация лепестков, что недопустимо. Для удаления заусенцев с деталей в этом случае применяется рихтовка, т. е. нанесение удара по детали в плоских чистошлифованных бойках с обдувкой сжатым воздухом. Сущность такого способа удаления заусенцев состоит в том, что при ударе бойков заусенец не сминается, как это следовало бы ожидать, а отламывается, что обусловлено значительной твердостью и относительной хрупкостью стали ЭИ 142. [c.98]

Детали, наращиваемые противокоррозионными покрытиями, обычно подвергаются пескоструйной (металлическим песком ) очистке, галтовке в барабанах или крацовке. [c.182]

Одним из удобных способов модификации поверхности является механическое шерохование галтовка в барабанах, обдувание струей воздуха, воды или пара с абразивом [23]. Однако механическое шерохование мало увеличивает адгезию. Для достижения лучших результатов его необходимо сочетать с химической модификацией. [c.31]

В современных технологиях изготовления деталей находят широкое применение методы обработки свободными абразивами (абразивными гранулами, шлифовальными порошками, пастами, суспензиями и др.) струйно-абразивная, вибрационная, центробежно-ротационная, магнитно-абразивная, турбоабразивная обработки шпиндельная виброотделка и галтовка галтовка в барабанах доводка (притирка) и др. Непременным условием эффективного их применения является оптимизация составов и рациональное применение СОТС, в качестве которых в подавляющем большинстве случаев используют СОЖ. [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...