Оборудование для галтовки

Для галтовки применяют ротационное или вибрационное оборудование. Наибольшую производительность и наивысшее качество обеспечивает последнее. Заготовки подвергаются вибрационной обработке при одновременном медленном вращении емкости. Движение создается грузом с переменным эксцентриситетом для различных емкостей. Оптимальная частота колебаний составляет 1,5—2,5 тыс. в минуту, амплитуда колебаний рабочего резервуара 5,5—6,5 мм. [c.66]

В Волжском филиале НИИ резиновой промышленности недавно спроектировали установку для удаления об лоя дробью. Детали слегка примораживают потоком холодного воздуха из ТХМ-300, а потом обстреливают дробинками диаметром от 0,1 до 0,4 миллиметра. При этом способе детали остаются эластичными и не получают повреждений, продолжительность процесса по сравнению с галтовкой сокращается вчетверо и не превышает 5—6 минут, жидкого азота больше не требуется, установка легко встраивается в автоматическую линию. Использование ее на одном только Каучуке может дать 40 тысяч рублей годовой экономии, причем оборудование окупается меньше чем через полтора года. В целом по резиновой промышленности годовая экономия составит около двух миллионов рублей. [c.148]

Очистка отливок заключается в удалении пригара и улучшении чистоты поверхности. Принципиальные схемы основных методов очистки и зачистки заливов по знаковым частям и разъему формы показаны на рис. 12.18. Очистку можно производить галтовкой, дробеметной, дробеструйной, вибрационной и электрохимической обработкой, а зачистку — абразивными кругами и электроконтакт-ным методом. Выбор оборудования для очистки в основном зависит от размеров отливок и серийности производства. [c.230]

Композиционные материалы на основе термопластов могут подвергаться вырубке, пробивке отверстий, термической резке, обработке развертками, галтовке, хонингованию и полированию. Вырубка чаще всего осуществляется с использованием стальных ножевых штампов и вырубных прессов. Пробивка отверстий и резка ножницами в холодном и нагретом состоянии производится на стандартном металлообрабатывающем оборудовании. Термическая резка осуществляется с помощью раскаленной проволоки или пламени, расплавляющих заготовку по заданной линии. Скорость этого типа резки определяется параметрами, характеризующими скорость плавления материала. Хонингование и полирование должны проводиться с большой осторожностью, чтобы избежать плавления термопластичной матрицы. Технология и оборудование, используемые для полирования композитов на основе термореактивных связующих, пригодны и для термопластичных материалов. [c.418]

Наименование операции обработки резанием должно отражать применяемый вид оборудования и записываться именем прилагательным в именительном падеже (за исключением операции Галтовка ) в соответствии с табл. 5.3 и 5.4. [c.199]

Опишите оборудование, применяемое для галтовки. [c.45]

После установления типа штампа и способа подачи материала в штамп выбирают оборудование, затем разрабатывают операции термообработки, травления, смазки, галтовки, полировки, покрытия и др., назначают методы контроля. Важнейшим этапом разработки технологического процесса является определение трудоемкости изготовления детали, нормы времени, состава производственных рабочих и технико-экономических показателей. [c.171]

Стабильная работа установок очистки в РЭС возможна при условии непрерывной регенерации растворителя. Для этого используют регенерационные установки УРХ1-00 и УРХ2-00 производительностью соответственно 150 и 260 л/ч [12]. Регенератор РГ-294, разработанный Ленинградским специализированным комбинатом холодильного оборудования, пригоден для укомплектования установок малой мощности. Его производительность составляет 15—20 кг/ч при выходе восстановленного РЭС-П (трихлорэтилена) около 80% от массы растворителя, подаваемого на регенерацию. Мелкие детали с остатками прочных отложений (углеродистых, нагара) очищают галтовкой во вращающихся или совершающих сложные движения в пространстве барабанах, а также виброабразивной обработкой в вибрирующих контейнерах. Для очистки дисков колес от толстых слоев ржавчины эффективны дробеструйные установки. [c.98]

Образование конусной части на стерж не, в зависимости от нали чия имеющегося на заводах оборудования, производится пугеи обточки или обсечки. В последнем случае получается гранено< заострение с необходимостью введения последующей операцщ галтовки. [c.132]

Галтовочные барабаны и колокола изготовляют иа дерева, чугуна или малоуглеродистой стали. Чугунные п стальные барабаны для уменьшения шума, удлинен11я срока службы часто футеруются деревом. Характеристики оборудования для галтовки приводятся в литературе [78], [10(]. [c.8]

Конечно, во время мокрой галтовки происходит некоторое истирание и стравливание цинка. Проведенные измерения показали, что потеря толщины покрытия составляет 0,7—1,2 мкм за 10—15 мин галт0В1Сн, что окупается увеличением производительности оборудования. . [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...