Материалы корунд

Контактные наконечники изготовляют из износостойких материалов корунда, закаленной стали и т. п. В дефектоскопе АД-40И преобразователь прижимается пружиной с постоянной силой, при этом обеспечивается перпендикулярность оси преобразователя к поверхности изделия. [c.297]

АН АСН Повышенное содержание основной фракции и повышенная абразивная способность Доводка и полирование твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней [c.628]

AM, A M Микропорошки из природных (AM) или синтетических (A M) алмазов нормальной абразивной способности Доводка и полировка твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней [c.380]

Абразивные материалы. Корунд (естественная окись алюминия) превосходит песчаник по своим абразивным свойствам. В конце XIX в. окись алюминия, а также другой абразивный материал — карбид кремния — были получены искусственным путем. С тех пор производственные процессы получения абразивов значительно усовершенствовались, повысилась прочность и чистота материалов, появилась возможность тщательно контролировать размеры абразивных зерен. Наряду с перечисленными материалами стали применяться естественные и искусственные алмазы, а также другие сверхтвердые материалы. [c.272]

АН - для доводки и полирования твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней [c.337]

При доводке, притирке и полировании применяют порошки, состоящие из мелкозернистых абразивных материалов (корунд, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и алмаз), или пасты. [c.95]

Чтобы получить достоверные результаты для быстрорежущих сталей и твердых сплавов, достаточна общая длина пути скольжения Ь= 2000 м. Для минеральных инструментальных материалов (корунд, эльбор, алмаз) общая длина пути взаимного скольжения индентора и цилиндрического образца может быть значительно больше. [c.131]

Под шлифованием покрытий понимают получение ровной матовой поверхности после обработки абразивными материалами. В результате шлифования достигается шероховатость покрытия, что способствует повышению межслойной адгезии при нанесении последующего слоя материала. Допускается шлифование верхнего слоя покрытия с целью устранения дефектов шагрень, механические включения (отдельные соринки, пыль), неровности, вызванные разнотолщинностью пленки. Для шлифования покрытий применяют абразивные материалы (корунд, карборунд, наждак, пемзу, молотые кварцевые и известковые породы) в виде порошков и паст или абразивные шкурки различной зернистости. Абразивные или шлифовальные шкурки, выпускают на тканевой или бумажной основе. [c.252]

Шлифование осуществляется на специальных шлифовально-полировальных станках при помощи войлочных, бязевых или фетровых кругов с нанесенным на них абразивным материалом (корунд или наждак в виде шлифовального порошка). Для нанесения последнего поверхность шлифовального круга смазывают клеем, а затем намазанный круг проводят, постепенно повертывая, по наждачному порошку в специальном желобе. При этом наждак (или корунд) накатывается на поверхность круга и удерживается на ней при помощи клеевой связки. Перед нанесением горячего клея круг и абразивный материал рекомендуется подогревать до 45—50°. [c.307]

Для притирки и полирования применяют порошки абразивных материалов (корунд, электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, естественный и синтетический алмаз) различной зернистости, а также разнообразные пасты, содержащие, кроме абразива и связки, поверг-ностно-активные вещества, например олеиновую кислоту. [c.40]

Шлифующие материалы. Различают природные шлифующие материалы (корунд, песчаник и алмаз) и искусственные (карборунд, электрокорунд и карбид бора). [c.323]

Контактные наконечники преобразователей, работающие в тяжелых условиях сухого фения, выполняют из твердых износостойких материалов (корунда, закаленной стали и т.п.). [c.263]

Корунд по химическому составу представляет окись алюминия (АЬОз) и по твердости уступает только карбиду кремния, карбиду бора и алмазу. Корунд содержит 90—95% кристаллической окиси алюминия. Корунд менее хрупок, чем наждак, и является более качественным шлифующим материалом. Корунд в чистом виде встречается редко и принадлежит к драгоценным камням, известным под названиями сапфира и рубина. [c.161]

Для подготовки деталей к покрытию металлами широко применяют шлифование и полирование их поверхности на станках с вращающимися дисками и кругами (рис. 181), на которые наклеиваются столярным клеем или наносятся в виде пасты различные абразивные материалы корунд, наждак, карборунд, крокус и др. [c.329]

Твердость по шкале Мооса — сопротивление механическому воздействию минералов и других материалов, определяемое царапанием. Мерой твердости служит номер наиболее твердого минерала, не оставляющего следа при царапании. Эталонами твердости являются тальк [1], гипс [2], кальций [31, флюорит [4], апатит 5], ортоклаз [6], кварц [7], топаз [8), корунд [9], алмаз 10]. [c.47]

Футеровка. Подовый камень 1 и футеровка ванны 2 выполняются из различных огнеупорных материалов в зависимости от назначения печи [3, 27, 38, 40]. В печах для плавки медных сплавов применяются футеровки на основе высокоглиноземистого шамота или кварцита для плавки алюминия—на основе шамота, кварцита и огнеупорной глины для плавки цинка — на основе каолинового шамота и огнеупорной глины для плавки черных металлов — на основе корунда. В качестве связующих используются обычно спекающиеся материалы (борная кислота и др.). Подовые камни всегда изготовляются из набивных масс, ванна часто футеруется огне- [c.270]

К первой подгруппе преимущественно относятся кристаллические вещества с плотной упаковкой ионов [кварц, слюда, каменная соль (см. рис. В-2, а), корунд, рутил ]. Ко второй подгруппе принадлежат неорганические стекла, материалы, содержащие стекловидную фазу (фарфор, микалекс), и кристаллические диэлектрики с неплотной упаковкой частиц в решетке. [c.22]

Наконечники, изготовленные из синтетического корунда (искусственный сапфир), которые успешно применяются для измерения твердости металлов при нагреве до 2030 К [18, 20], часто нельзя использовать для измерения твердости тугоплавких соединений и материалов на их основе при нагреве свыше 1270 К, так как твердость корунда при высоких температурах практически не отличается от твердости испытываемых материалов [71, 178]. Необходимым условием проведения испытаний на твердость методом вдавливания является существенное отличие в твердости материала индентора и испытываемого материала. Твердость материала индентора должна быть согласно выражению (11.12) в 2,6 раза выше твердости испытываемых материалов. Таким образом, [c.55]

Для измельчения особо твердых материалов, например корунда, используют шаровые мельницы, рабочим органом которых являются шары, цилиндры и эллипсоиды. Мелющие тела падают по параболической траектории, раскалывая и раздавливая куски породы. Применяют шары диаметром от 30 до 120 мм, литые и кованые из стали 35 цилиндры диаметром от 30 до 180 мм и длиной 25—40 мм, подвергнутые прокатке или ковке. [c.26]

На нижнем конце концентратора 1 (рис. 11.30) закрепляется инструмент, например стержень фасонного сечения 2, с помощью которого в заготовке 3 необходимо проделать сквозное или несквозное отверстие. Включив вибратор 5 и прижав стержень 2 к заготовке 3 силой Р, подают в зону обработки через трубку 4 водную суспензию твердого абразивного порошка (обычно карбида кремния, корунда, карбида бора и др.). Под действием УЗ колебаний конца инструмента 2 абразивные частицы получают высокие скорости и, ударяясь об обрабатываемую поверхность, производят сколы небольших объемов материала. Так как таких частиц много и удары повторяются часто, то производительность ультразвуковой обработки оказывается достаточно высокой. Но важным является возможность таким способом обрабатывать твердые и хрупкие материалы — драгоценные камни, кварц, керамику и т. д., придавая им самые сложные формы. [c.317]

Наиболее широкое распространение в технике получила корундовая керамика, которая удачно сочетает ценные физико-химические и химические свойства тугоплавких окислов. Высокая твердость, теплопроводность, химическая устойчивость к расплавленным металлам, газам и кислотам, включая плавиковую, позволяют широко использовать корундовую керамику в современной технике. Корунд применяют в качестве защитных температуроустойчивых покрытий, для протяжки стальной проволоки, при изготовлении электроизоляторов и фильеров и т. п. Это важный компонент для получения керметов — материалов, изготовляемых на основе окисной керамики и металлов. [c.60]

Для получения компаундов, удовлетворяющих перечисленным требованиям, в качестве связующих используются главным образом золи кремниевой кислоты, легкоплавкие стекла и металлофосфаты, а в качестве наполнителей рекомендуются различные неорганические тугоплавкие материалы — корунд, кварц, двуокись циркония, природные и синтетические слюды и асбесты, нитриды бора, алюминия, кремния и др. [225, 241]. [c.150]

Твердость. Стекло относится к твердым материалам, его твердость по условной шкале Мооса колеблется от 5 до 6,7. Для сравнения следует указать, что твердость корунда (AI2O3) равна 9, алмаза— 10 (максимальная), талька и графита— I (одни из самых мягких материалов). Корунд и алмаз царапают стекло, образуя в месте царапины микротрещины. [c.7]

Ножи и призмы изготовляют из сталей У8А, У10А е закалкой до твердости Н/ С 60—65, а также из агата, корунда и других материалов. Размеры, обработка поверхностей, точность и допускаемые нагрузки для призм и подушек приведены в ГОСТ 9509—74, а рекомендации по конструированию ножевых опор — в работах [8, 14, 15, 16]. Призмы рассчитывают на изгиб, а их рабочие поверхности проверяют на контактную прочность. [c.443]

Керны изготовляют нз инструментальных сталей У10А, У12А, закаленных до твердости НКС 62. Они имеют следующие параметры [24] [о ] =2900. .. 3900 МПа / = 2,Ы0 МПа. Для кернов используют также кобальт-вольфрамовый сплав, у которого (0 1 = 1950. .. 3900 МПа 7 = 1,3- НУ МПа. Материалом подшипника служат агат ([оя]=3900. . . 4900 МПа, Е = КРМПа), корунд, рубин и сапфир ( о//]=3900. .. 4900 МПа, Д = 4,5- 10 МПа), а в неответственных конструкциях применяют также бронзу и латунь. [c.333]

Керамика на основе АЬОз (корундовая) обладает высокой прочностью, которая сохраняется при высоких температурах, химически стойка, отличный диэлектрик. Применяется для изготовления деталей высокотемпературных печей, нодшипников печных конвейеров, свечей зажигания, резцов, калибров, фильер для протяжки проволоки. Пористую керамику применяют как термоизоляционный материал. Корундовый материал микролит (1(1у1-332) превосходит другие инструментальные материалы (красностойкость до 1200 С). Из микролита изготавливают резцовые пластинки, фильеры, насадки, сопла н др. В загрязненном состоянии в виде крошки корунд применяется как абразивный материал. [c.137]

Для изготовления шлифовальных кругов используют следующие искусственные абразивные материалы электро корунд (кристаллы оксида алюминия AI2O3 с добавками), нормальный ко- [c.76]

Как известно, при хрупком разрушении аморфннх тел, например, стекла, характерно появление раковистого излома. Подобный же характер излома наблюдается и для ряда кристаллических материалов, в том числе и корунда. Но это возможно при хорошей их спайности или кристаллизации из расплавленного состояния и отсутствия разрыхленной микроструктуры. Рис. 2 и 3, на которых виден раковистый излом зерен А12О3, свидетельствуют о том, что по крайней мере, отдельные частицы окиси алюминия, [c.243]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Существует большое количество материалов, у которых одновременно сочетаются кристаллическая и стеклообразная формы. К таким материалам, получившим широкое применение в электронике, относятся, в частности, керамика и ситаллы. В керамике в качестве кристаллической фазы используются природные и искусственные минералы (корунд, рутил, кристоболит и др.)-в качестве стекловидной — различные стекла. Ситаллы получают частичной кристаллизацией стекол. С этой целью в стекло вводят небольшие добавки веществ, способные образовывать зародыши при кристаллизации, равномерно распределеииые в объеме стекла. При соответствующих условиях из этих зародышей вырастает огромное число мелких кристалликов (0,1—1 мкм), сросшихся друг с другом через тонкие аморфные прослойки стекла. [c.9]

Вопрос о 1ВЛИ ЯНИ1И твердости на результаты абразивного изнашивания материалов тщательно изучен во 1Многих работах [114, 115, 120 и др.]. Соотношение твердости абразива и материала должно быть 1,4, поэтому для изготовления шлифовальных шкурок применяют такие абразивные материалы (карбид кремния, корунд, электрокорунд и др.), которые обладают высокой твердостью. [c.128]

Электрические свойства КЭП. В результате исследования серебряных и медных покрытий было показано, что значения тепло- и электроироводимости КЭП имеют такой же порядок, что и значения этих величин для чистых металлов [1, с. 52]. При нагрузке 0,05—2 Н переходные сопротивления серебряных покрытий и покрытий серебро — корунд близки и составляют 0,5—1,5 мОм. Значения сопротивлений покрытий медь — графит, медь — дисульфид молибдена и медь — корунд были почти одинаковы со значениями сопротивления медных покрытий. При измерении сопротивления спеченных композиций Си—ВеО, Си—АЬОз Ag—AI2O3 было выявлено, что удельная электропроводимость материалов составляет соответственно 46—49 48—51 и 42— 52 МСм/м, в то время как для меди эта величина равна 58 МСм/с, а для серебра 62 МСм/м. [c.105]

Свойства и эксплуатационные характеристики композиционных материалов во многом зависят от равномерности распределения частиц. Для КЭП установлена высокая равномерность распределения частиц. Так, у покрытия медь—корунд, полученного из пирофосфатного электролита, содержащего 200 кг/м орунда, количество включений на разных участках образца колеблется в пределах 13,5—14,0% (масс.). Содержание включений корунда М7 по всей толщине покрытий больше 5 мкм язменяется в пределах 13,0—13,8% (масс.). [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...