Металлы контакт с неметаллами

ГОСТ 9.005—72. ЕСЗКС. Металлы, сплавы металлические й неметаллические неорганические покрытия. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами. [c.243]

Допустимость контактов различных материалов установлена ГОСТ 9.005—72 с учетом разности их электрических потенциалов, поляризуемости в данной среде и ее омического сопротивления. Для контактов металлов с неметаллами допустимость установлена с учетом агрессивности неметалла по отношению к металлу и влияния металла на процессы разрушения неметаллов, повышения агрессивности среды неметаллом за счет деструкции полимеров и других физико-химических процессов. [c.252]

При контакте поверхностей металла с неметаллами (древесина, войлок, пробка, бумага, асбест и другие) последние должны быть сухими и не способствовать увлажнению поверхности металла. Перед применением изоляционного материала необходимо убедиться в том, что он не является коррозионно активным, т. е. не выделяет коррозионно активные агенты при попадании влаги. Изоляционные материалы рекомендуется пропитывать каменноугольным дегтем или битумом, а внутренние поверхности обшивки защищать органическими покрытиями. Вещества для приклеивания теплоизоляции должны также быть проверены, чтобы они не вызывали коррозии. Элементы, подвергающиеся воздействию атмосферного воздуха, необходимо изолировать покрытиями, обладающими высокими адгезионными свойствами. Этим требованиям, по мнению Пирсона [48], вполне удовлетворяют вулканизированный тиокол и неопреновый каучук. [c.417]

Одна из разновидностей прессовой пайки — компрессионная пайка металла с неметаллами (полупроводниками и диэлектриками — керамикой) — аналогична разновидности сварки давлением — компрессионной (прессовой) сварки металлов с неметаллами. При этом речь идет о прессовой пайке металлов с неметаллами обычными металлическими припоями. Преимущества прессовой пайки перед компрессионной сваркой заключаются в более полном контакте соединяемых металлов с неметаллами в связи с наличием жидкого припоя, а также со значительно меньшими возможными давлениями, применяемыми при пайке (0,3— [c.179]

Соединение металлов с неметаллами осуществляется также путем применения переходных слоев из стекла, глазури и эмали. В спаях металла со стеклом, получаемых с применением легкоплавких промежуточных стекол, опасность образования трещин уменьшается, так как напряжения в контакте металл — стекло оказываются значительно ниже, чем в спаях без переходного стекла. Этот способ позволяет производить предварительное покрытие металла стеклом при строго определенных режимах, а последующее соединение элементов изделия сводится к простому сплавлению стекла со стеклом. Применение предварительного покрытия металла более легкоплавким стеклом рекомендуется также в тех случаях, когда соединяемый металл не смачивается стеклом, с которым он должен быть соединен. [c.460]

В работе [47] исследовалась устойчивость железа и никеля в контакте с окислами, карбидами, боридами, силицидами и нитридами тугоплавких металлов и некоторых неметаллов при нагреве при температурах от 900 до 1400° С в вакууме 10 мм рт. ст. в течение 1 ч (табл. 17). На основании полученных результатов сделан вывод, что расплавление металлической фазы в контакте с тугоплавкими соединениями обусловливается легкоплавкими эвтектиками, образующимися вследствие диффузии неметаллического компонента тугоплавкого соединения в исследуемый металл. Наиболее устойчивые соединения по отношению к железу и никелю — нитриды и окислы, наименее устойчивые — бориды и силициды. [c.23]

Контакт с металлами и неметаллами имеет большое значение для оценки опасности коррозии. В частности, при конструировании следует учитывать опасность контактной коррозии, в связи с чем нельзя без соответствующей изоляции соприкасающихся поверхностей сочетать в конструкции металлы, существенно отличающиеся по величине потенциалов. Не менее важно использование в конструкции различных неметаллических материалов, в том числе теплоизоляционных, электроизоляционных и др. Известно, что некоторые из этих материалов, например войлок, асбест, древесина, могут впитывать и удерживать влагу и, таким образом, быть очагами усиленной коррозии. Некоторые полимерные материалы, подвергаясь со временем старению, при соприкосновении с водой могут выделять коррозионноактивные агенты, ускоряющие разрушение металлов. Поэтому изоляционные материалы часто пропитывают каменноугольным дегтем или битумом, а применяемые полимерные материалы подвергают специальным исследованиям с целью определения опасности выделения агрессивных агентов. [c.146]

Это обстоятельство делает неметаллические материалы более доступными для среды, что проявляется в более развитой поверхности контакта с ней. Если в металлических конструкциях поверхность контакта со средой, как правило, равна поверхности конструкции (коррозия — это процесс, протекающий главным образом на поверхности металла), то в неметаллических конструкциях, особенно из капиллярно-пористых материалов, реакционная поверхность многократно возрастает. Процесс взаимодействия среды с материалом идет не только на поверхности, но, в основном, в его объеме. Транспортные процессы доставки реагента и отвода продуктов взаимодействия здесь приобретают первостепенное значение. Поэтому возникает необходимость исследовать процессы переноса различных сред в неметаллах, при этом исследователь сталкивается с гетерогенностью системы. [c.12]

Индикаторный метод. С помощью этого способа выявляют расположение анодных и катодных участков на поверхности корродирующего металла, используя способность некоторых реактивов образовывать с продуктами коррозии окрашенные соединения. Этот метод можно использовать при явно гетерогенной коррозии,, т. е. при четком разграничении анодных и катодных участков, что происходит, напрнмер, при грубой неоднородности металла, наличии неравномерной деформации, контакте с другими металлами и неметаллами и др. [c.36]

Образование паяного соединения происходит в результате возникновения химических связей в контакте основной металл — расплав припоя, т. е. Б результате образования спаев. При пайке между соединяемыми металлами и расплавленным припоем образуются два спая, которые наряду с прослойкой литого металла в шве обеспечивают прочность паяного соединения. Если при пайке однородных металлов. спаи., по своей природе, составу и строению одинаковы, то при пайке разнородных металлов, металлов с неметаллами характер взаимодействия основного материала с расплавом припоя, природа возникающих связей, состав и структура спаев различны поэтому рассматривать эти спаи в шве нужно раздельно. [c.10]

Адгезионное изнашивание происходит при схватывании металлов в процессе трения с образованием прочных металлических связей в зонах непосредственного контакта поверхностей. Благодаря адгезии могут образоваться прочные связи не только между металлами, но и между металлом и неметаллом и между неметаллами. Необходимым условием для образования узла схватывания на смазываемых поверхностях является разрушение масляной пленки. Прочность схватывания для данной пары тел зависит от площади сцепления. [c.277]

Рассмотрим, например, системы, спрессованные из порошков металлов и неметаллов. До прессования существовала свободная засыпка зерен, пористость которой определяется формой и размером частиц. Тонкодисперсные порошки металлов и неметаллов с размером зерен менее 10 мкм обычно имеют высокую пористость nii OJ и образуют рыхлую зернистую систему, легко деформирующуюся под действием внешней нагрузки. Схематическое изображение структуры высокопористых засыпок показано на рис. 3-4, е. Грубодисперсные засыпки с размером зерен более 100 мкм в состоянии свободной засыпки обычно имеют низкую пористость 0,30,45 (рис. 3-4,а). Если засыпка, состоящая из частиц различного размера, подвергается вибрационному уплотнению, то пористость таких систем может быть снижена до весьма малых значений тг 0,1. В любом случае при отсутствии внешних нагрузок контакты зерен близки к точечным, т. е. отношение площадей поперечных сечений контакта и частицы составляет примерно 1 10 — 1 10 . [c.107]

Диффузионные покрытия образуются при длительном контакте паров металлов и неметаллов или их летучих соединений и активных газовых сред, а также расплавов, паст и твердых порошков с нагретой поверхностью материалов, способных интенсивно поглощать те или иные контактирующиеся вещества. В отсутствие таких условий получаются наслоенные покрытия, а при промежуточных обстоятельствах — диффузионно-наслоенные покрытия. [c.37]

Конструкция пары трения была выбрана в виде трех полированных ножек с общей площадью зоны перекрытия 60 м,м . Ножки соприкасались с шероховатой, но ровной пластиной, размеры которой были 80 X 30 X 4 мм. Как правило, материал ножек имел твердость, большую чем материал пластин, что обеспечивало проведение испытаний в условиях сплющивания входящих в контакт выступов, и в значительной мере устраняло влияние побочных явлений, как например процесса царапания. В качестве испытуемых материалов были выбраны металлы и неметаллы. При опытах геометрические параметры шероховатой поверхности и максимальная высота выступов сохранялись одинаковыми для всех пар трения. Поверхности перед испытаниями подвергались специальной очистке, обеспечивавшей отсутствие намазывания и переноса материала с одной поверхности на другую. [c.213]

Помимо обычно применяемых способов акустического контакта применяют воздушно-акустическую связь (см. п. 1.5.2.). Волновое сопротивление неметаллов типа пластиков, резины на порядок меньше, чем металлов. В связи с этим коэффициент прозрачности границы воздух — ОК увеличивается в 10.. .100 раз по сравнению с наблюдаемым при контроле металлов. [c.221]

Методы с применением индикатора. Метод основан на том, что с помощью определенных реактивов можно выяснить расположение анодных и катодных участков на поверхности корродирующего металла по образованию окращенных соединений при взаимодействии этих реактивов с продуктами коррозии. Этот метод может быть использован при явно гетерогенной коррозии, т. е. при четком разграиичеиии анодных и катодных участков, что может иметь место, например, при грубой неоднородности металла, при наличии неравномерной деформации, при контакте с другими металлами и неметаллами и др. [c.20]

Метод порошковой металлургии позволяет получать изделия из обычных металлов и сплавов и из так называемых композитных материалов (сложных смесей порошков металлов, сплавов и неметаллов). К таким изделиям относится подшипники, втулки из железа, железографита, смесей. медь — графит, бронза — графит фильтры из порошков меди, бронзы, нержавеющей стали. Порошковой металлургией получают изделия из антифрикционных материалов, представляющих сложные смсси на основе порошков медн, бронзы или железа с добавками графита, окиси кремния, асбеста п др. Из смеси порошков меди и графита изготавливают щетки для коллекторных электродвигателей, из смесей порошков меди или серебра с вольфрамом, молибденом. никелем — электрические контакты и другие изделия электротехнического и специального назначения. Все изделия из так называемых твердых сплавов — смесей карбида вольфрама или слож- [c.138]

Металлокерамическая технология позволяет также спекать металлы с неметаллами. Для работы при высоких температурах применяются различные композиции из жаропрочных сплавов с тугоплавкими окислами СггОз, 2г0 и др. В авиации применяются высотные электрощетки, спеченные из графита, меди, свинца и других составляющих. В пускателях различных двигателей работают контакты, спеченные из серебра и окиси кадмия. [c.212]

Фреттинг-коррозия — это процесс разрушения плотно контакти-рующихся поверхностей пар металл—металл или металл—неметалл в результате малых колебательных относительных перемещений. Для возбуждения фреттинг-коррозии достаточны перемещения поверхностей с амплитудой 0,025 мкм. Разрушение заключается в образовании на соприкасающихся поверхностях мелких язвин и продуктов коррозии в виде налета, пятен и порошка. Этому виду изнашивания подвержены не только углеродистые, но и коррозионно-стойкие стали в парах трения сталь—сталь (могут быть как одноименные, так и разноименные), сталь—олово или алюминий, сурьма, а также чугун—бакелит или хром и многие другие пары трения. [c.218]

ЧУГУН ИЗНОСОСТОЙКИЙ - чугун, микроструктура и хим. сост. к-рого обусловливают высокую сопротивляемость изнашиванию, т. е. разрушению, возникающему при контакте трущихся поверхностей. Характер разрушения при изнашивании определяется видом трения, зависящим от условий сопряжения деталей в эксплуатации трение скольжения или качения металла по металлу со смазкой или без нее, а также сочетание обоих видов трения влажное или сухое трение скольжения металла по неметаллу или по абразиву, те же условия при трении качения и при сочетании его с трением скольжения трение металла о жидкости, пары или газы, вызывающее эрозионное воздействие их на поверхность металла, и др. Нередко изнашивание чугуна происходит в условиях воздействия агрессивной среды, в этих случаях Ч, и, должен быть одновременно и коррозионностойким. [c.439]

Упругое скольжение, вызванное деформацией поверхностных слоев катков в зоне контакта, учитывается в случае изготовления одного катка из неметалла. При выполнении обоих рабочих тел из металла у фугое скольжение практически отсутствует. Геометрическое скольжение обусловлено наличием разности абсолютных значений скоростей точек соприкосновения звеньев фрикционной передачи, т. е, наличием относительной скорости. Геометрическое скольжение отсутствует, если рабочие тела имеют цилиндрическую форму и вращаются вокруг параллельных осей (рис. 7.1, а), а также, если передача состоит из конусных катков с совпадающими вершинами конусов (рис. [c.383]

Полевые испытания проводят на специально оборудованных климатических коррозионных станциях. Эти станции расположены в различных климатических зонах и позволяют выявить специфику влияния климатических факторов на металлы, средства их защиты, а также определить влияние контакта металла с другими металлами и неметаллами. На коррозионной станции располагают стенды для экспонирования образцов, которые закрепляют под углом 30—45° к горизонту. Эти стенды можно устанавливать на открытом воздухе, под навесом или в специальном жалюзийном домике для исключения попадания на образцы атмосферных осадков. На коррозионной етанции обязательно ведут необходимые метеорологические наблюдения и проводят анализы воздуха на содержание агрессивных газов и механических загрязнений. [c.207]

Гетерогенность (неоднородность) поверхности раздела фаз бывает а) макроэлектрохимической (макрокоррозионные пары) контакт разнородных металлов или контакт металла с электропроводным неметаллом, макронесплошность пленки на металле, возникновение разности электродных потенциалов [c.22]

По одному из них все порошкообразные компоненты (в качестве которых используются стандартные порошки металлов и неметаллов) смешивают в смесителях в требуемых пропорциях. Полученную шихту прессуют в стальных прессформах при достаточно высоких давлениях (3—5 Tj M , а серебряно-вольфрамовые и медно-воль-фрамовые контакты даже при давлении выше 15 Т1см ). Прессовки подвергают спеканию при температуре, зависящей от состава материала (например, Ag — W при 1000° С, Си —W при 1100° С, СОК, СОМ, СН —порядка 900—950°С) длительность спекания составляет 3—4 ч. Спекают заготовки в защитной атмосфере, которая должна обеспечивать получение высококачественной продукции, быть экономичной, надежной, безопасной в эксплуатации, а также универсальной, т. е. пригодной для спекания различных металлокерамических материалов. Как правило, применяют двойное прессование и отжиг после допрессовки. [c.416]

Рассмотренные в нредыдуш,ей главе зависимости для определения термического сопротивления контакта расчетным путем. получены на основе ряда допущений, справедливость которых может быть проверена лишь опытным путем. Проводимые с этой целью исследования включают определение термического сопротивления контакта в зависимости от условий сопряжения поверхностей (величины давления и стадии его приложения, наличия микроиеровностей, волнистости, макроотклоне-ний), рода материала (металлы и неметаллы), состава газа межконтактной среды или вакуума, температуры в контактной зоне, наличия окисных пленок, времени вы- [c.98]

В запорной и регулирующей арматуре (вентили, задвижки, клапаны и др.). Основными элементами такого соединения являются клапан и седло. Их выполняют с плоскими контактными (уплотняющими) поверхностями, а также в виде пар плоскость—плоскость, конус—конус, конус—тороид (сфера), плоскость—тороид (рис. 2.13.53). В качестве материалов в паре клапан— седло используют сочетания металл— неметалл и металл—металл, причем неметаллический материал может применяться как в конструкции клапана, так и седла. При разработке клапанных уплотнений подбирают износостойкие и коррозионно-устойчивые материалы пары клапан-седло, а также обеспечивают необходимые удельные давления в зоне контакта. Для повышения ремонтопригодности более мягкий, изнашиваемый материал используют для изготовления съемных деталей как клапана, так и седла. В клапанных уплотнениях применяют износостойкие и коррозионно-стойкие материалы стали 20X13, 30X13, 38ХНМЮА1, ЗОХГСА, высокостойкие наплавки (стеллиты) ЦН-2, ЦН-3 (для t < 570 °С), ЦН-12, ЦН-12М (для < 600 °С), ВЗК (для = -196...600 °С). [c.521]

Процесс химического никелирования широко применяют во многих отраслях машиностроения СССР. На ряде предприятий его используют для повышения износостойкости и защиты от коррозии деталей точных приборов и механизмов, предназначенных для эксплуатации как в обычных условиях, так и в условиях тропического климата (например, детали счетноаналитических машин и др.). В приборостроительной промышленности этим способом наносят покрытия на детали, изготовленные из стали, медных и алюминиевых сплавов и имеющие сложную конфигурацию (длинные и узкие каналы, глухие отверстия, резьбу и т. п.). Его применяют в оптической, электротехнической промышленности. Осаждение металлов методом химического восстановления получило большое развитие в США, Англии, Франции, ФРГ, Японии и других странах. В химической, нефтяной и других отраслях промышленности этих стран химическое никелирование используют для защиты крупных деталей сложного профиля, эксплуатирующихся в коррозионноагрессивных средах. Покрытия наносят на детали из различных сталей, чугуна, меди и ее сплавов, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов и др., а также из неметаллов. С целью повышения износостойкости никелируют многочисленные детали автомобильной и авиационно-ракетной техники алюминиевые поршни, детали реактивных двигателей, внутреннйе стенки цилиндров компрессоров, насосов, детали очистительно-осушительных систем, бензиновые баки, цистерны для перевозки и баки для хранения различных химических веществ, детали арматуры атомных реакторов, в том числе длиноразмерные трубы, волноводы радиолокационных установок, лопатки компрессоров. Никелируют печатные схемы, что обеспечивает хороший контакт между обеими сторонами панели, так как все отверстия полностью покрываются никель-фосфорным слоем. [c.307]

При изготовлении спеченных контактов применяют, как правило, два варианта технологии. По одному из них все порошкообразные компоненты (в качестве которых используют стандартные порошки металлов и неметаллов) смешивают в смесителях в требуемых пропорциях. Полученную шихту прессуют в стальных прессформах при достаточно высоких давлениях (300—500 МПа, а серебряно-вольфрамовые и медно-вольфрамовые контакты даже при давлении выше 1500 МПа). Прессовки подвергают спеканию (например, Ag -W при 1000° С, [c.414]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...