Коррозия подшламовая углекислотная

Экспериментально доказано, что дозирование силиката натрия (жидкого стекла) в воду систем централизованного теплоснабжения даже при высоких температурах, вплоть до 200°С,— надежное средство предупреждения коррозии стали — подшламовой, кислородной, углекислотной. При дозировании 20 мг/кг в сетевую воду с солесодержанием 200—300 мг/кг защитный эффект составляет 90—100%. [c.69]

На коррозионную стойкость сплавов в определенной мере влияет гетерогенность, хотя довольно распространенное мнение о том, что гетерогенность — первопричина коррозии, нуждается в корректировке. При коррозии стали с кислородной деполяризацией этот фактор не имеет большого значения, так как контролирующей стадией процесса является диффузия кислорода к катодным участкам. Поэтому нельзя объяснять причину кислородной коррозии котлов и другого энергооборудования, изготовленного из углеродистой стали, неблагоприятным составом металла, загрязненностью его структуры и поверхности. Данный фактор имеет второстепенное значение при развитии этого вида коррозии. Вместе с тем он может быть главным при коррозии стали с водородной деполяризацией (кислотной, углекислотной, щелочной и подшламовой). В этом случае коррозия контролируется реакцией разряда ионов водорода, которая каталитически ускоряется всевозможными загрязнениями поверхности катодного характера. Возможность протекания процессов коррозии с кислородной или водородной поляризацией определяется соотношением анодной и катодной составляющих сплава. Этот случай наблюдается у двухфазных латуней. Если анодная состав- [c.42]

В условиях работы теплофикационного оборудования и трубопроводов горячего водоснабжения, а также подпиточного и сетевого трактов ТЭЦ возможна интенсивная углекислотная, кислородная и подшламовая коррозия. Развитие этих видов коррозии обусловлено отсутствием или некачественной деаэрацией воды, умягчением ее по схемам Ыа-катионирования или нодкисления, [c.150]

По характеру коррозионной среды различают следующие виды электрохимической коррозии металла теплоэнергетических установок, изготовленных из углеродистой стали кислородную, развивающуюся в нейтральной среде (содержащей депассиваторы) под действием растворенного кислорода воздуха кислотную — под действием растворов минеральных кислот, употребляемых при кислотных промывках и регенерации Н-катионитных фильтров углекислотную — под действием растворов угольной кислоты, поступающей из воздуха и образующейся при термическом и химическом разложении карбонатов и бикарбонатов щелочную (каустическая хрупкость) — под действием щелочных концентратов котловой воды, появляющихся при ее упаривании на поверхностях нагрева пароводяную — под действием воды и пара при вялой циркуляции котловой воды, нарушениях гидродинамики экранных труб, перегрева металла подшламовую — под дейст- [c.57]

Перлитные стали, содержащие легирующие добавки (Сг, N1, Мо и др.), имеют преимущество перед обычными сталями лищь в отношении снижения равномерной пароводяной коррозии. Аустенитные, аустенитно-ферритные и ферритные стали хорошо сопротивляются кислородной, углекислотной, пароводяной и подшламовой коррозии. Аустенитные стали при растягивающих напряжениях имеют меньшую стойкость против коррозионного раетрескивания в щелочной воде, чем другие стали. Опасна роль также повышенных напряжений при развитии бездеформационных трещин в результате протекания межкристаллитной коррозии (щелочной хрупкости) и наводороживания перлитных сталей. Эти повреждения развиваются при механических напряжениях, близких к пределу текучести. [c.152]

Способы предотвращения кислородной, углекислотной, нитритной, подшламовой и межкристаллитной коррозии металла котлов в настоящее время хорошо известны и сравнительно легко осуществимы. Борьба с трещинообра-зованием в барабанах и других элементах паровых котлов, пароводяной коррозией участков поверхности нагрева, с местными, высокими, тепловыми напряжениями под действием пара и горячей воды гораздо сложнее. Пароводяная коррозия сопровождается наводороживанием и обезуглероживанием металла. Причины этих коррозионных процессов заключаются часто в конструкции парового котла, параметрах пара, высоких теплонапряжениях, заложенных в проекте, и других причинах, трудно устраняемых в условиях эксплуатации. Персонал ТЭС при этом вынужден лишь добиваться соблюдения заданного оптимального водно-химического и теплового режимов эксплуатации оборудования и осуществлять контроль за выполнением конкретных профилактических мероприятий, появлением и развитием трещин, язв и других коррозионных повреждений и не допускать их опасного развития. [c.233]

Методы борьбы с кислородной, углекислотной, нитритной, подшламовой и межкристаллитной коррозией металла парогенераторов в настоящее время отработаны достаточно хорошо и сравнительно легко осуществимы. Известны методы борьбы с трещинооб-разованием в барабанах и других элементах парогенераторов, с паро-водяной коррозией участков поверхности нагрева котлов, с местными высокими тепловыми напряжениями под действием горячей воды (разрушение защитной магнетитовой пленки). Однако их внедрение связано со значительными трудностями, особенно если они касаются химической технологии. Химики вынуждены в основном соблюдать заданный оптимальный водно-химический режим и вести контроль за соблюдением профилактических мер, за появлением и развитием трещин и других коррозионных повреждений и не допускать развития их до аварийных размеров. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...