Окалина двойная

ДВОЙНЫЕ ОКИСЛЫ В ОКАЛИНЕ [c.102]

Часто образующиеся при окислении сплавов двойные окислы Ме О4 бывают устойчивее простых окислов компонентов сплава и благодаря этому появляются в окалине. Так, при окислении [c.102]

Двойные окислы, по-видимому, появляются, когда потоки диффундирующих сквозь образующуюся окалину ионов металлов доставляют эти ионы в какую-либо зону (слой) окалины в количествах, соответствующих стехиометрическому составу данного двойного окисла. [c.102]

К числу лучших жаропрочных материалов относятся молибден и вольфрам. Для защиты их от окисления никель, к сожалению, неприемлем из-за большой разницы этих металлов в коэффициентах термического расширения и плохого сцепления. К тому же молибден обладает способностью быстрой диффузии в никель, что приводит к образованию хрупких интерметаллидов. В данном случае эффективной защиты не обеспечивает и хромовое покрытие, так как оно часто пронизано сеткой трещин, а при высоких температурах на нем образуется осыпающаяся окалина. Для защиты молибдену и вольфрама от окисления при 900—1000° можно использовать двойное хромо-никелевое покрытие. Оно характеризуется высокими пластичностью и сопротивляемостью механическим повреждениям. [c.136]

Остающаяся на проволоке внутренняя часть окалины в первой половине испытания состоит, в основном, из окиси хрома у двойных сплавов [c.59]

Внутренняя часть окалины состоит на протяжении почти всего испытания из окиси хрома и небольшого количества шпинели (двойные сплавы) или из смеси окиси хрома и двуокиси кремния (тройные сплавы). Закись никеля появляется в небольшом количестве незадолго до перегорания. Исключение составляет сплав без микродобавок с повышенным содержанием кремния. [c.61]

Данные табл. 19 показывают, что при введении в сплав 1 % А1 окалина имеет такую же структуру, как у двойного сплава. На образцах сплавов с 4,18 и 7,22 % А1 в области температур 700 - 1000°С образуются окалины, состоящие из окислов со структурой шпинели, причем период решетки шпинели изменяется в широких пределах в зависимости от температуры и места расположения окисла в окалине. Чем ближе расположен слой к границе в металлом, тем меньше период решетки шпинели. [c.64]

Готовые заклепки предъявляются к сдаче партия ш. Размер партии устанавливается договором между изготовителем и потребителем. Марка стали удостоверяется сертификатом завода-поставщика заклепок. В сомнительных случаях потребителю предоставляется право требовать производства анализа или испытаний. Из предъявленной к сдаче партии отбирают по указанию приемщика из разных мест 0,5% заклепок, но не менее 25 шт., которые подвергают наружному осмотру, обмеру и проверке стержня на прямизну. Проверка толщины слоя окалины производится по требованию потребителя. Если среди проверенных образцов окажутся заклепки с отступлениями от требований стандарта, то вся партия возвращается для пересортировки, после чего она может быть предъявлена к приемке вновь. При вторичной приемке отбирают тем же путем, как и при первой приемке, двойное число образцов. Если и при вторичной приемке окажутся образцы с отступлениями от требований стандарта, то всю партию бракуют окончательно. Допускается не свыше 5% образцов с отклонениями от номинальных размеров, превышающими, но не более чем вдвое, допускаемые отклонения, установленные размерными стандартами. Образцов с надрывами и волосовидным расслоением головки допускается н8 более 15% от проверенных заклепок. [c.235]

Двойные окислы в окалине [c.188]

До сих пор из в сех возможных видов взаимодействия различных окислов в окалине между собой мы ограничивались расс.мот-рением только взаимной растворимости. Однако часто образующиеся двойные окислы бывают устойчивее самих простых окислов и благодаря этой особенности появляются в окалине. [c.188]

Хром. Скорость окисления кобальта в атмосфере воздуха при 900—1200° С и присадке хрома в количестве до 9%, пока окалина состоит преимущественно из закиси кобальта СоО с незначительной примесью двойного окисла СоО СггОз, несколько возрастает, но затем при содержании 25% Сг снижается до низкого уровня, когда в окалине появляется СггОз, и потом вновь возрастает с повыщением содержания хрома до 48%, приближаясь к уровню, характерному для хрома в том интервале, в котором окалина состоит нацело из СггОз [585]. Эти сплавы подвержены сильному отслаиванию окалины при охлаждении. [c.335]

Пескоструйный барабан, предназначенный для очистки мелких деталей от окалины, приведен на фиг. 67. Барабан, имеющий двойные стенки 1, вращается со скоростью 1—3 об/мин. на пустотелых цапфах 2. Через цапфы вводятся сопла 3 для подачи песка или дроби. Отработанный песок просыпается через отверстия во внутренней стенке барабана, передается винтовыми лопастями к торцам и оттуда лопатками 4 возвращается в открытые бункера 5. Шкив 6 служит для приведения барабана в движение. [c.134]

При обработке внутренней поверхности труб штангу вместе с пескоструйным соплом перемещают с равномерной скоростью внутри изделия. Количество проходов сопла зависит от диаметра и степени коррозии изделия, расхода песка и давления воздуха. Для полного удаления продуктов коррозии и окалины рекомендуется делать 3—5 двойных проходов при давлении воздуха [c.20]

Ниобий также обладает сравнительно невысокой окалино-стонкостью, но, в отличие от молибдена, окись ниобия НЬгО , образуюгцаяся па его поверхности, не является летучей и поэтому обла,п,ает защитными свойствами. Однако кислород, входящий в состав пленки, при температуре выше 500° С растворяется в металле, который становится хрупким. Добавки других элементов снижают скорость окисления ниобия. На рис. 14 показано влияние некоторых лсгируюиитх элементов на стойкость ниобия против окисления в воздухе при 980° С. Наилучшую стойкость против окисления при 1090°С показали двойные сплавы па основе ниобия следующего состава НЬ—V (3- [c.145]

Впрочем, авторы [Л. 234] приводят сведения о сравнительно длительной работе металлических решеток из жароупорной стали при пропуске сквозь них газов с температурой 1 040° С. Но самое основное — температура, принятая решеткой, и даже температура псевдоожиженного слоя — не упоминаются, т. е. сведения неполны. Сталь содержала 187о Сг и 11% Ni. Газы содержали 5% СОг, 55% НгО и 40% Na- Решетка из двух сегментов диаметром 850 и толщиной 10 мм с отверстиями 0 6 мм проработала около 800 ч. Увеличение толщины решетки до 20 мм и укрепление ее ребрами увеличили срок слул<бы решетки только до 950 ч, так как дальнейшая эксплуатация ее была невозможна из-за образования в отверстиях окалины, уменьшавшей живое сечение. Рассматривая перфорированные решетки, следует предостеречь от применения так называемых беспровальных двойных перфорированных решеток, где отверстия нижнего перфорированного листа сдвинуты на половину шага по отношению к отверстиям верхнего, провального (см., например, (Л. 97, 550]). [c.232]

В последние годы сделаны попытки математического моделирования процесса окисления [ 14, 15]. Однако все теории пока непригодны к многокомпонентным сплавам и поэтому не будем останавливаться на них подробнее. Разработка количественной теории даже для двойного сплава чрезвычайно сложна, если оба компонента могут в условиях эксперимента образовывать устойчивее окислы. Описать механизм окисления такого сплава очень трудао вследствие того, что он обусловлен большим числом переменных факторов, определяющих скорость протекания процесса. К таким факторам относятся скорости диффузии реагентов в метйлле и окисле, взаимодействие окислов (взаимное растворение, образование химических соединений), вторичные реакции окисленм-вос-становления, частичная возгонка окислов, растворение кислорода и азота в металле, внутреннее окисление, обеднение подокалины легирующими элементами, порообразование в подокисном слое и др. К этому следует добавить недостаточность информации о взаимной растворимости окислов, о возможной степени дефектности реальных окислов, о закономерностях взаимодействия металла с окалиной, о характере миграций катионов и анионов в процессе реакционной диффузии и т.д. [c.12]

Следует заметить, что после окисления при 1000°С соотношение окис-ных фаз в окалине чистого двойного сплава и сплавов технической чистоты с микродобавками и без них (табл. 5—8) неодинаково. В окалине последних сплавов значительно больше окиси хрома, что можно объяснить влиянием 1 рпсродобавок и примесей. [c.42]

Поскольку внутренний слой окалины образуется за счет диффузии кислорода в металле, то специальные микродобавки играют важную роль в его формировании. Обладая более высоким сродством к кислороду, чем основные компоненты сплава, они повыщают термодинамическую стабильность окисной фазы и увеличивают ее толш 1ну. Это в равной степени относится и к двойным сплавам никель-хром. Пример неблагоприятного механизма окисления показывает, что нельзя допускать образования собственных окислов микродобавок, которые отличаются высокой стабильностью, но обладают низкими защитными свойствами даже при комнатной температуре. Определение оптимального количества микродобавок не поддается расчету, поэтому этот вопрос пока решается всеми фирмами эмпирически путем трудоемких экспериментов. Следует отметить, что данные по кинетике окисления не коррелируют с долговечностью нагревателей. Не наблюдается также удовлетворительного соответствия между данными по долговечности проволоки диаметром 3,0 и 0,8 мм. [c.62]

Двойные, тройные и четверные сплавы на основе ннобия, содержащие алюминий, хром, кобальт, железо, молибден, никель, кремний, тантал, титан, вольфрам, ванадий и цирконий, являются предметом широких исследований [100]. Наиболее устойчивый к появлению окалины сплав содержит 20 вес. % хрома, 12 вес.% кобальта и 68 вес.% ниобия. [c.463]

Окалина легированных сталей, образующаяся при термической обработке, имеет сложный состав или состоит из двойных окислов со структурой шпинелей FeO МгОг, или Рс20з Л40, где М — легирующий металл Сг, Ni и т. д. Состав окалины на железохромистых сплавах зависит от содержания хрома на сплавах с 2—15 % Сг образуется преимущественно шпинель (Fe, Сг)з04, с 15 % Сг—(Fe, Сг)20з, при содержании хрома выше 16 7о образуются оксиды М2О3. [c.109]

У очень многих никелевых суперсплавов, а в общем-то и многих суперсплавов на основе Со и на основе Ni, стойкость к окислению обеспе швают посредством образования окалины из СГ2О3. Поэтому сейчас мы рассмотрим окисление двойных сплавов с хромом. По особенностям окисления никель—хромовые сплавы можно подразделить на 3 группы [8]. Группа I— разбавленные сплавы (<10% Сг). Картина их окисления подобна представленной на рис. 11.3,а — наружная окалина образована соединением NiO, а внутреннее окисление приводит к образованию выделений fjOj. В этой [c.13]

Сплавы на основе Ni( o,Fe), содержащие обе противоокисли-тельные добавки Сг и Al, выигрывают из-за существенного синергического влияния этих элементов, приносящего громадные технологические выгоды. Так, добавки Сг около 10% (по массе) могут вызвать образование окалины AI2O3 на сплавах, содержащих всего лишь 5% (по массе) А1 (в отличие от >17 % Al у двойных сплавов ). Эта особенность позволила разработать более пластичные и устойчивые диффузионные покрытия M rAl, а также составы матриц для сплавов, упрочняемых дисперсными оксидными выделениями. [c.20]

Прямые замеры защитной эффективности пощжтия, проведенные методом двойного взвешивания (заготовки без покрытия и с покрытием взвешивали до и после нагрева) показали, что применение покрытий для углеродистых сталей позволяет сократить потери металла в окалину в среднем на 1Ъ%, то есть более чем на 1000 тонн в год. [c.209]

Двойные сплавы. В сплавах железо-хром при добавке хрома скорость окисления железа уменьшается в тем большей мере, чем выше содержание хрома (рис. 14.14). Причина тому — образование в качестве компонента фазы окалины РеСг204, доминирующей на сплавах, содержащих >15 % хрома. Важным фактором является отсут- [c.417]

Горелки специальные разработаны ВНИИАвтогенмашем для выполнения большого разнообразия работ по газопламенной обработке металлов. Например, ацетилено-кислородные горелки инжекторного типа ГАО-60, ГАО-2-72 предназначены для нагрева и пламенной очистки поверхности металла от окалины, ржавчины и старой краски. Газовоздушные горелки ГВП-ЗМ, работающие на пропан-бутане или природном газе, используются для пайки мягкими и твердыми припоями и нагрева деталей из черных и цветных металлов эти горелки имеют двойную инжекцию, что обеспечивает устойчивое горение газовоздушной смеси с образованием пламени высокой тепловой интенсивности. Воздушно-пропановые нагревательные горелки ГВПН применяются для оплавления гидроизоляционных материалов, а также для низкотемпературного подогрева стыковых соединений при сварке в заводских и монтажных условиях. Закалочные горелки ГЗЗ-3-72 предназначены для поверхностной термической обработки изделий линейного профиля с нагревом пропа- [c.77]

Технологический процесс холодной прокатки труб состоит из подготовки исходного металла (травления для удаления окалины, правки, подрезки торцов, смазки эмульсолом, мылонафтом или смесью из 20% графита и 80% смазки СП-3), собственно прокатки с соответствующей подачей заготовки в калибр (от 3 до 18 мм на один двойной ход каретки) и отделки прокатанных труб, включаю-гдей разрезку на мерные длины, удаление поверхностных дефектов, правку, смазку и т. д. [c.366]

Однако механизм влияния легирующих компонентов на характер изменения дефектности ионной проводимости пассивных пленок на титане остается еще не вполне ясным. Во всяком случае, объяснение полученных экспериментальных результатов не укладывается в простое их толкование на основании теории индукции валентности Вервея, Вагнера, Хауффе [110]. По этой теории входящие в пленку с электронным типо.м проводимости ионы Сг + должны были бы увеличивать ионный ток, а ионы N5 + снижать его, т. е. влиять обратно тому, что было установлено в экспериментах. Принятие для ТЮг дырочного типа проводимости, как это было сделано в работе [Ш], устранило бы это несоответствие, однако такое допущение маловероятно кроме того, в этом случае осталось бы необъяснимым наблюдаемое различие в изменении ионной проводимости ТЮз от присадок некоторых элементов с одинаковой валентностью, например, 5п + и 2г + или АР+ и Сг +. Следует отметить, что и при газовом окислении сплавов титана применимость идеализированной теории Вагнера — Хауффе о дефектности оксидных соединений, образующих окалину, оказалась очень ограниченной. Как известно, из многих двойных систем титана в отношении газового окисления проведение только двух из них (Т1 — и Т1 — Та) достаточно хорошо объясняется с помощью этой теории [111]. [c.46]

Пескоструйный барабан, предназначенный для очистки мелких деталей от окалины, приведен на рис. 1.44. Барабан, имеющий двойные стенки 1, вращается с частотой 1—3 об/мин на пустотелых цапфах 2. Черех цапфы вводятся сопла 3 для подачи песка или дроби. Отработанный песок просыпается через отверстия во [c.42]

Как отмечают Хейндлхофер и Ларсен [343], никакой двойной сплав не станет окисляться таким образом, чтобы толщина пленки была точно пропорциональна квадратному корню из продолжительности окисления, потому что трудно представить себе, чтобы выполнялось условие постоянства состава сплава непосредственно под слоем окалины вследствие разной скорости окисления отдельных компонентов сплава и различной упругости диссоциации кислорода в окислах. Это справедливо лишь на первых стадиях окисления. Однако по истечении некоторого времени, когда установится устойчивое равновесие, концентрации на поверхности раздела сплав — окисел обычно можно считать постоянными. [c.164]

Появление жидкой фазы в окалине является, по-видимому, наиболее сушественным признаком катастрофического окисле ния. Впервые с этой точки зрения систематически исследовали катастрофическое окисление Ратенау и Мейеринг [903], которые нагревали в ат.мосфере воздуха вместе с трехокисью молибдена медь, ее сплав с 8°/о А1, серебро и его сплав с 4% А1, никель, феррохром с содержанием 25% Сг и хромоникелевую сталь 19Х9Н. Эти авторы утверждают, что ускоренное окисление начиналось при определенной для каждого материала температуре. Эти температуры совпадали с эвтектическими температурами соответствующих двойных или тройных систем окислов металлов, содержащихся в сплаве. В случае хромистой стали тяжелая коррозия начиналась не ири самой низкой эвтектической температуре, а при температуре, при которой окислы молибдена растворяют защитную пленку окиси хрома СггОз. Характеристические температуры менее резко выражены в случае сплавов, содержащих алюминий, очевидно, из-за их чувствительности к предварительной обработке, в ходе которой на поверхности образцов образуются пленки окиси алюминия, предотвращающие на первых порах непосредственное соприкосновение трехокиси молибдена с окислами основного металла. В этих пленках в конце концов возникают трещины, благодаря чему начинается образование звтектик из окислов меди (или окиси серебра) с окислами молибдена. [c.391]

Поскольку наличие жидкой фазы в окалине представляется главной причиной катастрофического окисления, каков бы нм был действительный механизм последнего, решение задачи, по-видимому, скрывается в полном предотвращении образования жидкой фазы. Однако добиться этого трудно. Лукас, Уэддл и Прийс [905] определили кривые ликвидуса двойных систем, образуемых пя- [c.392]

Применение винтовых прессов двойного действия дает возможность выполнять безоблойную штамповку в закрытых разъемных штампах, используя отсутствие стопорных положений несамотормозящего винтового рабочего механизма, и тем самым снизить трудоемкость наладок и обслуживания. Надежность и долговечность механизма зажима матриц увеличены, так как окалина и охлаждающая штампы среда на него не попадают. Не влияет на его работоспособность и повышенная температура штампов. [c.454]

Кровельное, обшивочное, декапированное железо и белая жесть изготовляются из мягкой углеродистой стали и подвергаются отжигу. Для кровельного и обшивочного железа отжиг преследует цель получения плотной окалины и повышения вязкости, необходимой для соединения листов двойным замком. Отжиг кровельного железа заменяет весьма трудоемкий процесс уплотнения окалины листобой ными молотами при старом уральском способе производства кровли Повышает коррозионную стойкость кровельного железа во влажной атмосфере добавка до 0,5% меди. [c.172]

По техническим требованиям листы кровельной стали должны быть обрезаны под прямым углом, иметь гладкую поверхность, без трещин, плен и ржавых пятен. Пленка окалины должна быть плотной. Если листы по условиям поставки должны быть травленными, то следы окалины не допускаются. Листы кровельной стали могут иметь надрывы по краям кромки, не превышающие определенных размеров по глубине и количеству, в зависимости от сорта листов. Коробоватость — одновременный изгиб листа в продольном и поперечном направлении, из-за чего лист приобретает корытообразную форму, также регламентируется сортом стали. Кровельная сталь должна выдерживать испытание на двойной изгиб на 180°. Поставляют кровельную сталь в пачках. Хранить их нужно в сухом месте, под нижнюю пачку необходимо подкладывать деревянные прокладки. [c.200]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...