Чугуны нержавеющие хромистые

При введении >12% Сг железо.становится коррозионностойким в атмосферных условиях, поэтому железохромистые сплавы называют нержавеющими. Хром также повышает коррозионную стойкость железных сплавов в ряде других сред, преимущественно окислительных, что, например, широко используется при изготовлении аппаратуры для производства азотной кислоты. Во многих средах нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, а также высокохромистые чугуны показывают высокую коррозионную стойкость. Эти стали и чугуны используются при изготовлении коррозионностойких изделий и химической аппаратуры различного назначения. [c.483]

Чугуны нержавеющие аустенитные 131 стойкость химическая 129, 131 хромистые 130 [c.291]

Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, чугуны, цветные металлы и их сплавы не поддаются обычной газокислородной резке, так как не удовлетворяют указанным выше условиям. [c.110]

Кислородно-флюсовая резка. Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, чугун и цветные металлы не могут подвергаться кислородной резке обычным способом, так как они не удовлетворяют основным условиям резки, а именно при резке хромистых и хромоникелевых сталей образуются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие процессу резки чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения кремний, содержащийся в чугуне, образует пленку тугоплавкой окиси кремния, препятствующую резке цветные металлы обладают большой теплопроводностью и образуют при нагревании тугоплавкие окислы. Для газовой резки перечисленных металлов применяют кислородно-флюсовый способ резки, разработанный в СССР. [c.173]

Растворимость анодных продуктов в электролите, скорость диффузии их в электролит, состав и физико-химические свойства анодной пленки имеют существенное значение для процесса полирования. Поэтому этот процесс у различных материалов происходит неодинаково. У многих металлов и сплавов (медь, никель, алюминий, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали) сглаживание сопровождается появлением блеска на обработанной поверхности. У некоторых сплавов (стали карбидного класса, бронзы, латуни) наблюдается блеск без заметного сглаживания шероховатостей. Ряд металлов и сплавов (олово, свинец, серый чугун, высококремнистые стали) вовсе не полируется. Вместо сглаживания образуется сильно травленая поверхность с толстыми темными пленками. [c.111]

Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, чугун, цветные металлы и их сплавы не поддаются обычной кислородной резке, так как не удовлетворяют указанным выше условиям. Для этих металлов применяют кислородно-флюсовую резку, сущность которой заключается в следующем. В зону резания с помощью специальной аппаратуры непрерывно подается порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительная теплота и повышается температура места разреза. Кроме того, продукты сгорания флюса реагируют с тугоплавкими окси- [c.192]

Специальное введение углерода позволяет получить способные к упрочнению закалкой, а отсюда более прочные твердые нержавеющие хромистые стали. Дальнейшее повышение содержания углерода сопровождается переходом к химически устойчивым чугунам, т. е. коррозионноустойчивым сплавам с высокими литейными свойствами. Во многих нержавеющих (хромо-никелевых) сталях углерод, наоборот, является нежелательной примесью, понижающей коррозионную устойчивость сплава. [c.463]

Кислородно-флюсовая резка. Для резки хромистых, хромоникелевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов, которые не удовлетворяют условиям кислородной резки, применяют способ кислородно-с юсовой резки, сущность которого заключается в том, что в зону реза вместе с режущим кислородом вводится специальный порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими окислами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. [c.104]

Аустенитный серый нержавеющий чугун (никелевый, никель-медистый и никель-медисто-хромистый) отличается повышенной износостойкостью в условиях совместного воздействия повышенных температур и агрессивной среды (например, для гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания). Подробнее о чугуне этого типа см. на стр. 227. [c.173]

Свинцово-оловянные припои Нержавеющая сталь Мо 18-8 (активная) . Нержавеющая сталь 18-8 (активная) Высоконикелевый чугун Хромистая нержавеющая сталь, 13% Ср (активная) [c.595]

Башни № 1, 2, 4, 7 орошаются жидкостью, которая подается из сборников 12, изготовленных из нержавеющей стали, при помощи центробежного насоса, выполненного из хромистого чугуна. Башни № 3, 5 и 6 используются, как окислители, где N0 окисляется до NO2. Необходимый для окисления воздух поступает через специальный штуцер в реакторе и частично подсасывается в системе вследствие ее негерметичности. [c.81]

Во многих работах [133, 187, 197—204] показано, что введение в раствор кислоты ионов таких благородных металлов, как Pt, Hg, Си, Ag, Pd, может резко повысить коррозионную стойкость некоторых металлов и сплавов. Из данных табл. 38 [197] видно, что добавка в раствор серной кислоты ионов Hg, Си, Ag, Pt вызывает значительное снижение скорости коррозии хромоникелевой и хромистой нержавеющих сталей и кремнистого чугуна. [c.172]

Особо следует остановиться на поведении пассивных металлов и соотношении поверхностей контактирующих металлов. Сплавы, подобно нержавеющим сталям, которые в морской воде могут находиться как в активном, так и в пассивном состоянии, оказывают различное влияние. Будучи в пассивном состоянии, они усиливают коррозию менее благородных металлов, таких как алюминий, сталь и медные сплавы. Если же они находятся в активном состоянии, то претерпевают сами сильную коррозию при контакте с материалами, обладающими более положительным, чем они сами в активном состоянии, потенциалом (медные сплавы, титан, хастеллой и т. д.). В связи с этим наблюдается часто при развитии питтинговой коррозии сильная коррозия нержавеющих сталей при контакте их с более благородными металлами. При контакте нержавеющих сталей с такими неблагородными металлами, как малоуглеродистая сталь, цинк, алюминий, потенциал которых отрицательнее потенциала нержавеющих сталей в активном состоянии, последние электрохимически защищаются. Аналогичным образом можно добиться защиты от общей и точечной коррозии и менее легированных сталей. В частности, сообщается, что крыльчатки из хромистой стали Х13 обнаруживают высокую стойкость в насосах с чугунными корпусами при перекачке морской воды. [c.171]

Стали (углеродистые, низколегированные, хромистые, нержавеющие), чугуны и титановые сплавы обладают достаточно высокой коррозионной стойкостью при температурах от —30 до 50° С в жидком и газообразном аммиаке. Их можно рекомендовать для применения в холодильном машиностроении. [c.280]

В настоящее время отечественная металлургическая промышленность выплавляет нержавеющие, высокохромистые и хромистые стали, специальные чугуны и т. п. Использование специальных сплавов дает возможность обеспечить длительный срок службы изделий и машин в условиях высоких температур и в других интенсивно разрушающих металл средах. [c.205]

Получение химически стойких сплавов. Химически стойкие сплавы получают путем легирования элементами, повышающими их стойкость против коррозии. Такими элементами являются хром, никель, титан, вольфрам и др. В настоящее время отечественная металлургическая промышленность выплавляет нержавеющие, высокохромистые и хромистые стали, специальные чугуны и т. п. Использование специальных сплавов дает возможность обеспечить длительный срок службы изделий и машин в условиях высоких температур и в других интенсивно разрушающих металл средах. [c.202]

Высоколегированные хромистые, хромоникелевые стали, чугун и цветные металлы не могут подвергаться обычной кислородной резке, так как они не удовлетворяют основным условиям резки. Хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали на поверхности реза образуют тугоплавкие оксиды хрома с температурой плавления около 2000°С, которые препятствуют нормальному протеканию процесса резки. Поэтому кислородная резка этих сталей требует применения особых способов. [c.175]

Насосы для перекачки пива из сусла не должны изготовляться из черных металлов. Целесообразно для этих аппаратов применять хромистый чугун 1С содержанием 17% хрома, латунь, бронзу, нержавеющую сталь и другие материалы, стойкие в данной агрессивной среде. [c.73]

Исследовано влияние температуры на фрикционные свойства титана, чугуна и хромистой нержавеющей стали в исходном состоянии и сульфидированных. Установлено, что повышение температуры испытаний увеличивает склонность к схватыванию в большей мере для исходных образцов, чем для супьфидиро-ванных. [c.154]

Ионное азотирование применяют для обработки различных сталей и сплавов азотируемых сталей-нитраллоев, инструментальных, мартен-ситно-стареющих, нержавеющих хромистых и хромоникелевых сталей, чугунов и т. д. [c.348]

Если испытание производится с нержавеющими хромистыми и хромоникелевыми сталями или чугунами в кислотах, то перед измерением объема водорода необходимо произвести депассивирование образцов. [c.45]

При обычной кислородной резке на поверхности нержавеющих хромистых и хромо-никелевых сталей появляются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие нормальному протеканию процесса резки. Цветные металлы имеют большую теплопроводность и на их поверхности образуются тугоплавкие окислы, удалить которые можно переводя их в легкоплавкие и введя в зону резки дополнительное тепло. Поскольку чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения, то при обычной резке чугун будет плавиться, а не сгорать в кислороде. Поэтому для обработки указанных материалов применяют кислородно-флюсо-вую резку. При этом в место реза вместе с режущим кислородом подают порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное количество тепла, повышающее температуру в зоне реза. Причем продукты сгорания флюса взаимодействуют с тугоплавкими окислами, образуя жидкотекучий шлак, который легко удаляется из зоны реза. Основным компонентом флюсов является железный порошок. При резке нержавеющих сталей флюс состоит из смеси алюминиевомагниевого порошка с ферросилицием или силикокаль-цием, а при резке чугуна — из железного и алюминиевого порошка, кварцевого песка и феррофосфора. В состав флюсов для резки цветных металлов и их сплавов входят железный и алюминиевый порошок, феррофосфат и кварцевый песок. [c.225]

Оборудование для кис.юродно-флюсовой резки. Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, чугун и цветные металлы разрезают при помощи специального оборудования для кислороднофлюсовой резки. Это оборудование снабжено дополнительным устройством для подачи порошкообразного флюса в режущую струю кислорода, без чего процесс резки не осуществим. [c.207]

Для более детального изучения этого вопроса были исследованы различные по химическому составу и физико-механическим свойствам металлы как в состоянии поставки, так и после их химикотермической обработки технически чистый титан ВТ1-0, хромистая нержавеющая сталь 4X13 и серый чугун СЧ18-36. [c.124]

Заливаемые в серый или высокопрочный чугун направляющие лопатки во избежание некоторого охрупчивания кромок рекомендуется изготовлять из хромистой нержавеющей стали 1X13, но имеющей нижний уровень содержания углерода, т. е. 0,09%- В этих случаях желательно путем контролирования химического сотава отбирать для заливки в чугунные диафрагмы сталь с содержанием углерода не выше 0,1%. [c.374]

В 4 5-7 конвертер заливали хромистый чугун после ввода извести. По ходу продувки в металл периодически добавляли порции хромитовой руды и извести. Расход руды определялся температурными условиями плавки и заданным содержанием хрома и углерода. В конце продувки жидкий шлак выпускали в ковш, раскисляя струю шлака кремнистыми сплавами. Смесь полученного металла и шлака [(Сг)<10%] снова заливали в конвертер для дальнейшего раскисления шлака. Температуру металла регулировали присадками лома нержавеющей стали. При иеобходимости добавляют никель, а при выпуске из конвертера—марганец. Основные показатели ЛАМ-процесса приведены в табл. 18. [c.199]

Хром является одним из важнейших легирующих металлов. Присадка хрома повышает пределы прочности и текучести стали при медленном снижении относительного удлинения. В углеродистых сталях присутствие хрома величивает ее твердость и износостойкость. Окалиностойкие стали содержат 3—12% Сг, нержавеющие и кислотостойкие стали — >12% Сг. Хро.м широко применяют при производстве сложнолегированных сталей, что позволяет получить высокие эксплуатационные качества при необходимых свойствах стали. В последние годы все иире используют и легированные хромом чугуны. Черная металлургия потребляет 60 % добываемого хрома. Для легирования стали используют в основном феррохром — сплав хрома и железа и ферросилико-хром — сплав железа, хрома и кремния. Сортамент хромовых сплавов, основанный на содержании в сплаве углерода, приведен в табл. 57, 58. По принятой терминологии сорта, содержащие <2 % С, называют рафинированным феррохромом. В тех случаях, когда в получаемых хромистых сплавах ограничено содержание железа, применяют вместо феррохрома металлический хром (табл. 59) или специальные лигатуры [c.188]

Хромистые высоколегированные чугуны широко применяются в промышленности в виде кислоте- и жаростойкого литья. Наибольшее распространение получили чугуны с 28—35% Сг (табл. 87). В последнее время были предложены [166] хромистые чугуны с меньшим содержанием хрома (18 и 24%), обладающие лучшими литейными и механическими свойствами (25X18Л и 30Х20Л). Из высокохромистых чугунов выполняют детали и аппаратуру для азотной промышленности, промышленности взрывчатых веществ, искусственных удобрений (насосы для перекачки кислот), их используют в качестве жаростойкого материала (реторты, ящики для отжига деталей, муфели, пирометрические трубки и т. п.), а так же как нержавеющие пресс-формы, фильеры и волочильные кольца, ножи, штамповки и резцы [165—170 175—177]. [c.214]

Хромоникелевая сталь (18-8), сплав железокремнистый (81 > 16%), медь (в отсутствии воздуха), алюминий, стеллит, серебро, эбонит Те же и, кроме того, хромистые стали типа 12—15 7оСг, свинец, олово, монель-металл, тантал, дерево, фаолит Те же, что для концентрированной кислоты, при высокой температуре и дополнительно бронза до ,3% концентрации (для арматуры) Железокремнистый сплав, содержащий > 16%,81, алюминий, медь (для конденсаторов). Кобальтохромовый сплав (типа стеллит), алюминиевая бронза, эбонит, фаолит, винипласт Никель (до 500°), монель-металл, нержавеющая сталь, чугун хромистый и хромоникелевый (12%М или 6% N1 и 57о Сг), серебро (без доступа воздуха), золото, шамот Те же и дополнительно хромистые стали, чугун (с добавкой N1 или Сг), хромоникелемолибденопая сталь, Сг — N1 сталь (в отсутствии окислителей) Те же и, кроме того, железо, электрон, латунь и бронза (.до ЗС у, ), плавленый базальт, винипласт Те же и, кроме того, хром, тантал [c.84]

Коэффициент Ае отражает влияние обр абатываемого материала Для углеродистой стали с массовой долей углерода С < 0,6% н чугунов Аа = 1 для углеродистых сталей с С > 0,6% = 0,85 для автоматных сталей к — 1,2, для хромистых, хромоникелевых, хромованадиевых, хромомолибденовых сталей к 1,1, для марганцовистых, хромомарганцовистых и т. д. сталей к — 0,9 для нержавеющих и быстрорежущих сталей А = 0,65, для алюминия, силумина Ае = 5. [c.154]

Для ряда жидкостей (рассол хлористого кальция, хлорид натрия, борная кислота, угольная кислота, рассол кальция, хлорид кальция, сернокислый кальций, кислотная шахтная вода, фосфат аммония, раствор хромистой кислоты, дистиллированная вода, известковое молоко, гидрат окиси кальция, 3—30%гный соляный раствор, морская вода, бикарбонат натрия, синеродистая кислота, щелок и лимонная кислота) фирма рекомендует изготовлять винт из нержавеющей стали № 316 обойму — из синтетического или натурального каучука, корпус — из чугуна. Стеариновую кислоту может перекачивать этот же насос, но с обоймой из синтетического каучука или бакелита. [c.207]

Продлить жизнь металла и сплавов можно также путем их об-, лагораживания, легирования. Например, в состав нержавеющих чугунов и стали вводят хром, никель, титан, кремний и другие элементы. Самые распространенные нержавеющие стали — хромистая (12—30% хрома) и хромо-никелевая (около 18% хрома и 8% никеля). [c.24]

Подводимый к месту реза флюс прл сгорании выделяет дополни-тельног количество тепла, способствующего расплавлению тугоплавких окислов. Расплавленные окислы образуют жидкие шлаки, которые стекают и не препятствуют процессу резки. Кислороднофлюсовая резка в основном применяется для раскроя листов из нержавеющей стали. Для кислородно-флюсовой резки применяется специальная установка УРХС-3. Эта установка состоит из флюсо-питателя ФП-3 и специального резака. Для разделительной резки хромистых и хромоникелевых сталей толщиной до 100 мм применяется резак РКФ-3 Для резки чугуна, меди н ее сплавов, а также для резки хромистых и хромоникелевых сталей толщиной более 100 мм применяется резак РКФ-4. Поверхностная резка осуществляется с помощью резака РПКФ-3. Техническая характеристика установки УРХС-3, укомплектованной резаком РКФ-3, дааа в табл. 272. [c.499]

При выборе материала для этих изделий необходимо учитывать условия их эксплуатации. Так, например, по отношению к азотной кислоте устойчивы материалы с различными механическими свойствами алюминий, нержавеющие и кислотоупорные стали, хромистые чугуны, керамика, фарфор и т. д. Большинство этих материалов применяется для изготовления емкостной аппаратуры (башни, хранилиш,а и др.) для изготов пения же изделий, подверженных ударной нагрузке (например, деталей клапанов), материалы, обладаюш,ие низкой пластичностью (например, стекло, керамика), не всегда ппигодны. [c.339]

Прн выборе нержавеющих кислотоупорных сталей следует учитывать характер агрессивной среды, ее концентрацию и температуру. Это позволит применять во многих случаях хромистые нержавеющие стали марок Ж1, Ж2, ЖЗ, Ж17, Ж27 взамен хролгоникелевых сталей марок Я , ЯЬ Я2, Я1Т и др. Очень часто также возможно применение кислотоупорных чугунов Х-28, Х-34, и др. вместо хромистых и хромоникелевых сталей. [c.105]

Для резки хромистых, хромоникеЛевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов применяют способ кислородно-флюсовой резки, сущность которого заключается в том, что в разрез вместе с режущим кислородом вводится порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительная теплота и повьипается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими оксидами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке металлов, является железный порошок. Железный порошок при сгорании выделяет большое количество теплоты — около 1380 кДж/кг. При выборе железного порошка необходимо иметь в виду, что процесс резки зависит от его химического состава и его грануляции. При использовании порошков, содержащих до 0,4% углерода и до 0,6% кислорода, процесс резки нержавеющей стали протекает устойчиво. Дальнейшее увеличение содержания углерода и кислорода в порошке приводит к увеличению расхода порошка и ухудшению качества поверхности реза. Химический состав железных порошков, применяемых при кислородно-флюсовой резке по ГОСТ 9849—74, приведен в табл. 30. [c.176]

Те же и, кроме того, алюминий до 50о/о-ной концентрации, никель до 20°/о-ной концентрации, стекло, кварц, фарфор, керамика, резина Железокремнистый сплав (> 16% 51), свинец, хромовое покрытие, золото Те же и дополнительно нержавеющая сталь 18-8, сталь Сг—N1—Мо, асбобакелит Хромоникелевая сталь 18-8, железокремнистый сплав (51 > 1б /о), медь (в отсутствии воздуха), алюминий, стеллит, серебро, эбонит Те же и, кроме того, хромистые стали типа 12— Сг, свинец, олово, монель-металл, тантал, дерево, фаолит Те же, что для концентр11рованной кислоты, при высокой температуре и дополнительно бронза до 33 /п концентрации (для арматуры) Железокремнистый сплав (51 > 16 /о), алюминий, медь (для конденсаторов), кобальто-хромовый сплав ( ипа стеллита), алюминиевая бронза, эбонит, фаолит, винипласт Никель (до = 500 С), монель-металл, нержавеюшая сталь, чугун хромистый и хромоникелевый (12 /о и- N1 и Сг), серебро (без доступа воздуха), золото, шамот Те же и дополнительно хромистые стали, чугун (с добавкой N1 или Сг), хромоникельмолибденовая сталь, Сг—N1 сталь (в отсутствии окислителей) Те же и, кроме того, железо, электрон, латунь и бронза (до ЗЗ /о), плавленый базальт, винипласт Те же и, кроме того, хром, тантал [c.97]

Азотная кислота Концентрированная, 18° Разбавленная, 18° Применимы углеродистая сталь, хромистая и хромоникелевая кислотостойкие и нержавеющие стали, чугун кремнистый и хромистый Нг применим серый чугун Примзнимы кислотостойкие стали, чугун кргмнистый и хромистый Не примэпимы углеродистые стали и серый чугун [c.893]

Абсолютно устойчивы в вине и виноматериалах нержавеющая сталь 1Х18Н9Т, хромистая сталь Х17Т, хромистый чугун (17% хром а), фтаропласт-3 и 4 относительно устойчивы полиэтилен и покрытия лаком ВХЛ-4000, который представляет собой раствор в ацетоне смолы ОВХ-40 (сополимера винилиден-хлор ида 1С хлорвинилом). Этот лак при длительном соприкосновении с вином набухает. [c.32]

Нержавеющие стали 1Х18Н9Т, Х17Т и хромистый чугун с 17% хрома совершенно устойчивы ib сухом вине. [c.33]

В табл. 18 приведены опытные данные, из которых следует, что для изготовления оборудования, в котором должны находиться сусло и пиво, не пригодны серый чугун и стали марок 3 и О, так как, разрушаясь под действием пива и сусла, они образуют темный осадок и м ть, придающие неприятный вкус пиву. Все другие образцы металлов алюминий 1, медь, нержавеющие стали Х17Т, 1 Х 18Н9Т, хромистый чугун, содержащий 17% Сг, и Покрытие лаком ВХЛ-4000 были устойчивы, и качество сусла и пива не изменялось. Следует отметить, что алюминий более стоек в пиве, чем в пивном сусле. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...