Коррозия конструкции аппаратуры

Хотя электролизеры устанавливают на изоляторах, все же имеют место утечки тока по трубопроводам вследствие электропроводности рассола, анолита, щелочи и конденсата (в хлорном и водородном коллекторах). Они наносят значительный ущерб, вызывая в цехе электролиза интенсивную коррозию металлической аппаратуры, трубопроводов и арматуры железобетонных строительных конструкций. [c.51]

Асбовинил представляет собой композицию, состоящую из хорошо перемешанных измельченного асбеста и лака этиноль с добавкой 2—3% стабилизатора. Асбовинил применяют в антикоррозионной технике в качестве футеровочного материала для защиты от коррозии производственной аппаратуры, строительных конструкций и сооружений. [c.60]

СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.17]

Асбовинил применяется главным образом в качестве футеровочного материала для защиты от коррозии производственной аппаратуры, сооружений, строительных конструкций, коммуникаций, арматуры и т. п. Асбовинил в ряде случаев является полноценным заменителем цветных металлов и специальных легированных сталей. [c.219]

Жидкие металлы способны растворять металл, из которого изготовлена аппаратура, и переносить компоненты сплава из горячих зон Б холодные. В такой среде осуществляется химическое взаимодействие между жидким и твердым материалом, в результате которого образуются химические соединения — окислы, нитриды, карбиды и интерметаллические соединения жидкий металл диффундирует в поверхностные слои твердого тела, образуя новый сплав или соединения. Скорость растворения основного металла определяется скоростью отдельных стадий этого процесса, в том числе и скоростью растворения металла в горячих зонах и его отложения в холодных. Скорость коррозии зависит также от температуры, давления и скорости циркуляции жидкого металла. Иногда наблюдается избирательное растворение в жидком металле одного или двух компонентов сплава, сопровождаемое образованием язв или появлением межкри-сталлитной коррозии. Присутствие в жидком металле окислов и нитридов, полученных при соприкосновении его с воздухом или другими веществами, оказывает отрицательное влияние на коррозионную устойчивость металлической конструкции. [c.89]

Защита химического оборудования, полов, строительных конструкций от воздействия разбавленных растворов кислот и щелочей Защита от коррозии аппаратуры, вытяжных и сушильных шкафов [c.56]

Балалаев Г. А. Защита строительных конструкции и аппаратуры от коррозий. Стройиздат, 1960. [c.208]

В некоторых условиях эксплуатации металлических конструкций, работающих при соприкосновении с постоянным или мало обновляемым объемом коррозионного раствора, возможно снижение скорости коррозии путем обработки коррозионной среды. Такие методы защиты применяют, например, в некоторых химических аппаратах, теплообменной аппаратуре, паровых котлах, [c.182]

Катодная защита относится к наиболее действенным методам борьбы с коррозией. Ее используют для защиты химической аппаратуры, подземных металлических конструкций (трубопроводов, резервуаров, кабелей для передачи энергии и для связи), конструкций, погруженных в морскую воду (подводных частей судов, плавучих доков, стальных укреплений набережных, балластных емкостей и т. д.). [c.52]

Поскольку щелевая коррозия возникает и в местах скопления осадков, затрудняющих доступ пассиваторов и создающих своеобразные щели, что особенно опасно для нержавеющих сталей, необходимо при конструировании химической аппаратуры исключить эту возможность. На рис. 126 показан пример неудачной и удачной конструкции выпускного вентиля химического аппарата. Конструкция первого вентиля 264 [c.264]

Одним из важных условий успешной эксплуатации химической аппаратуры является хорошее обтекание отдельных элементов. При ламинарном потоке электролит не вызывает разрушения защитных пленок на металлах, как это наблюдается при механическом воздействии турбулентного потока. При этом исключаются также кавитационные явления, коррозия в углах, застойных местах и облегчается чистка аппарата от отложений, способствующих развитию щелевой и питтинговой коррозии. В связи с этим при штамповке сложных аппаратов следует избегать резких переходов, трубопроводы не должны иметь резких изгибов и сужений, узких клапанов, стыковых соединений. Недопустимы полости, в которых могут скопляться продукты коррозии, твердые осадки и грязь. Днища и сливные отверстия должны исключать возможность скопления осадков на поверхности металла. Для этого необходимо предусмотреть хорошую завальцовку труб, не допускать выступающих частей внутри аппарата, вывод жидкостей предусмотреть в самых низких точках рабочих зон аппарата. Некоторые виды неудачных (рис. 240, а) и удачных (рис. 240, б) конструкций элементов, иллюстрирующие высказанные выше соображения, представлены на рис. 240. [c.431]

Окисные пленки в результате сухой" атмосферной коррозии образуются на металлах в течение первых 2. . 3 ч. В дальнейшем утолщение их практически прекращается. Толщина слоя окислов на стальных и омедненных поверхностях составляет 3. .. 4 нм на поверхности алюминиевых сплавов, коррозионно-стойких сталей и серебряных покрытий— 1. .. 2 нм. Процессы сухой атмосферной коррозии не оказывают существенного влияния на сохранность элементов конструкций, не снижают их работоспособности даже при содержании в воздухе небольших количеств агрессивных веществ. Например, полное почернение поверхности серебряных контактов приборов и аппаратуры может вызвать незначительное увеличение переходного сопротивления (до 3 %). [c.137]

Кислотоупорный цемент — это композитный материал, получаемый смешиванием жидкого стекла, отвердителя и наполнителя. Его применяют для изготовления кислотоупорных замазок, растворов и бетонов. С помощью замазок и растворов производят крепление штучных кислотоупорных материалов при футеровке строительных конструкций и химической аппаратуры, из бетонов изготовляют различные строительные констру кции и оборудование (различные эстакады, плиты перекрытий, полов, ванны и т. п.), предназначаемые для эксплуатации в условиях сильнокислых сред. Для пластифицирования смеси вводят комплексную добавку (катапин + сульфонол), которая проявляет и свойства ингибитора коррозии. [c.110]

Вопросы коррозии металлов и защиты оборудования имеют огромное значение во всех отраслях народного хозяйства, особенно в химической, нефтехимической промышленностях, ядер-ной технике, где агрессивные среды и высокотемпературные процессы вызывают разрушение аппаратуры оборудования, арматуры и строительных конструкций. Исследования указывают на грандиозные размеры безвозвратных потерь металла. Сохранение имеющихся запасов металла от коррозионного разрушения является одной из актуальнейших проблем. [c.5]

Очень часто наблюдается усиленная коррозия химической аппаратуры во фланцевых соединениях и в тех случаях, когда подобраны качественные прокладочные материалы. Обычно это происходит в результате конденсации агрессивной среды на крышках аппаратуры и стекаиия ее по стенкам аппарата во фланцевые соединения. Во избежание этого на крышках аппаратов и автоклавов предусматривают специальные литые или приваренные к крышкам кольцевые ребра, препятствующие затеканию электролита во фланцевые соединения (рис. 121). Другим методом борьбы с затеканием электролитов в щели, приводящим к пропитке прокладок, является ввод электролита в аппарат не непосредственно через штуцер, а через легко сменяемые патрубки наполнения. Конструкция такого патрубка (рис. 122), предохраняющего прокладки от пропитывания электролитом, описана в работе [54]. Эта конструкция, кроме того, предохраняет стенки от местного разъедания и обеспечивает смешение вводимого электролита с находящимся в аппарате. При износе трубы это приспособление легко может быть заменено. [c.260]

Исследовательская работа, выполненная на кафедре Коррозия химической аппаратуры MMXiMa, позволила правильно выбрать отечественные коррозионностойкие материалы и конструкцию покрытий для защиты оборудования установки по упарке гидролизной кислоты от воздействия агрессивной среды. [c.220]

Антикоррозионное покрытие при футеровке химической аппаратуры Антикоррозионное и химически стойкое покрытие для химической аппаратуры и 15троительных конструкций Защита против коррозии химической аппаратуры [c.66]

Борьба с коррозией химической аппаратуры должна начинаться еще в процессе работы над чертежом будущего аппарата. Ошибки, допущенные в проектировании, на первом этапе борьбы с коррозией, подчас уже не могут быть исправлены при эксплуатации аппарата. Выбирая подходящий материал, а также конструкцию аппарата, надо учитывать вопросы экономики. Так, например, не следует рекомендовать применение монолитных коррозионностойких металлов там, где их полностью могут заменить двухслойные листы, плакированные коррозионностойкой сталью. Это относится, главным образом, к тем производствам, где выбрр коррозионностойкого металла обусловлен не столько необходимостью защитить оборудование, сколько стремлением предохранить каучуки от попадания в них солей металлов, способствующих ускоренному старению. [c.9]

В книге рассмотрены виутрикотловые физнко- р. мические процессы и освещены эффективные методы борьбы с накипеобразованием в котлах и теплообменных аппаратах, с солевыми отложениями по паровому тракту и с коррозией паросилового оборудования. Уделено внимание водным режимам барабанных и прямоточных котлов, испарителей, паропреобразова-телей, тракта питательной воды и теплофикационных сетей. В отдельных главах, посвященных водоподго-товке, приведены сведения о свойствах природных вод -и разобраны основные способы обработки природных вод и конденсатов. При этом даны сведения по материалам, применяемым для загрузки фильтров, принципиальным схемам водоподгоговительных установок, конструкциям аппаратуры и устройствам ее автоматизации, а также основам проектирования водоподготовительных установок. [c.2]

Эти материалы используют в строительстве в качестве подслоечных, облицовочных и конструкционных материалов для защиты от коррозии химической аппаратуры и строительных конструкций, а также для изготовления воздуховодов, оборудования и некоторых деталей к нему. [c.53]

Вопрос о материале во многих случаях является дискуссионным, хотя имеются сложившиеся тенденции и существуют готовые рекомендации [5] для различных условий работы конструкций. Аппаратуру не рекомендуется изготовлять целиком из дефицитных и дорогостоящих материалов, так как коррозии обычно подвержены лишь внутренняя поверхность аппаратов. Для обеспечения амортизационного срока службы аппарата достаточен слой коррозионностойкого металла толщиной в несколько миллиметров. Поэтому считают целесообразным изготовлять аппаратуру для активных коррозионных сред из двухслойного проката, о яицовочный слой которого может [c.216]

В связи с этим авторы настоящей книги взяли на себя труд обобщить имеющийся опыт защиты металлов от коррозии, рационального использования имеющихся материалов при эксплуатации оборудования в агрессивных средах химических и нефтехимических производств. На основе данных, опубликованных в технической литературе и результатов, получшных при исследованиях коррозионной стойкости различных конструкционных материалов в агрессивных средах, в справочнике приведены практические рекомендации по конструкциям аппаратуры, машин и трубопроводов в антикоррозионном исполнении. [c.4]

Неодинаковая температура отдельных участков металла конструкции (например, в котельных установках, в теплообменной аппаратуре) приводит к возникновению термогальванических коррозионных пар, в которых более нагретый участок металла является, как правило, анодом и подвергается усиленной коррозии. [c.357]

Катодная и Протекторная защита относятся к наиболее дейст-. венным методам борьбы с коррозией. Ей использупт для ааш.ите подземьшХ металлических конструкций, в частности трубопроводов, конструкций, погруженных в морскую воду (морских эстакад), стальных укреплений набережных, подводных частей судов, хи- мичесной аппаратуры и т.д. [c.61]

Опыт эксплуатации газоперерабатывающих заводов и компрессорных станций показал, что в поступающем нефтяном и природном газах присутствует значительное количество твердых частиц и капель жидкости. Твердые частицы - это продукты коррозии трубопроводов, окалина от резки и сварки металлов и др. Они приводят к эрозионному износу элементов конструкций компрессоров, забивают теплообменную аппаратуру и ухудшают протекание технологических процессов [29, И]. В связи с этим очистка газов от твердых частиц - мехпримесей является актуальной задачей, которая осложняется еще и тем, что давление нефтяного газа на входе в газоперерабатывающие заводы и компрессорные станции обычно невелико и составляет 0,14-0,20 Мпа. Использовать энергию давления для очистки нефтяного газа необхо- [c.246]

Применение лакокрасочных материалов для защиты металлов от коррозии в условиях воздействия различных сред. При выборе лакокрасочных покрытий в качестве защитных средств необходимо учитывать условия эксплутации аппаратуры, конструкций, оборудования, способность лакокрасочного материала обеспечить противокоррозионную защиту в конкретных условиях эксплуатации. Необходимо также учитывать природу окрашиваемой поверхности и технико-экономическую эффективность применяемого лакокрасочного покрытия. [c.90]

ИЗ этих сталей сварной аппаратуры, предназначенной для эксплуатации в агрессивных средах, и отсутствия в них карбидообразующих элементов рекомендуется применять для сварной конструкции дополнительный отжиг при 760—780° С с последующим относительно быстрым охлаждением. Тогда, благодаря диффузионным процессам, при нагреве происходит выравнивание концентраций Сг в металле и сталь приобретает достаточно высокое сопротивление межкристаллитпой коррозии. [c.22]

Однако использование машин, аппаратов и конструкций в различных областях промышленности связано с влиянием специфических факторов коррозии. В химическом машиностроении особую роль играет агрессивность сред. Химическая аппаратура эксплуатируется при высоких температурах и давлениях в контакте с различными кислотами, щелочами, агрессивными газами. Судостроение предъявляет особые требования к материалам в условиях контакта с морской или речной водой металлы и сплавы подвергаются различным видам локальной коррозии (особенно щелевой и контактной). Специфический фактор морской коррозии — биологическое обрастание металлических конструкций. Коррозия же металлических подземных сооружений осложняется электролитическим действием блуждающих TOKOiB различной частоты (от О до 50 гц), Атомная промышленность поставила ряд новых проблем в области коррозии и защиты металлов. Специфическим фактором коррозии оборудования, используемого в ядерной энергетике, являются высокие параметры теплоносителей, наличие нейтронных потоков, опасность наведенной радиоактивности в продуктах коррозии. Детали летательных аппаратов могут подвергаться также различным видам коррозии химической или электрохимической, в зависимости от назначения и способа эксплуатации. [c.120]

Н.— компонент легиров. сталей и разл. (жаростойких, сверхтвёрдых, антикоррозионных, магнитных и др.) сплавов, конструкц. материал для хим. аппаратуры, катализатор хим. процессов, материал электродов аккумуляторов. Нанесение тонких слоёв Н. (никелирование) на поверхность стальных и др. изделий предохраняет их от коррозии. Магнитострикц. свойства Н. используются при создании источников ультразвука. Сплав Н. с железом (пермаллой) обладает высокой маги, проницаемостью и используется в запоминающих устройствах ЭВМ, в радиотехнике, устройствах СВЯЗИ и Т. Д. с, с, Бердопосов. [c.356]

Рис. 6.11. Схема катодной зашиты с коррозией. Её используют для защиты подземных металлических конструкций, в частности, трубопроводов, конструкций, погруженных в морск то воду (например, морских эстакад, стальных у1феплений набережных, ггодводных частей судов), химической аппаратуры и т. д.

Свинец применяется в серноьсислотной промышленности как об-кладочный материал для небольших емкостей (вакуум-сборники, мерники) и в сопряженных узлах аппаратов (рис. 7.14) для гомогенного свинцевания крышек аппаратов, как конструкционный материал для труб холодильников. Низкий коэффициент теплопроводности не позволяет эффективно использовать свинец в теплообменной аппаратуре, а высокая плотность приводит к утяжелению конструкций. Верхний температурный предел применения свинца 120 °С. Для защиты от коррозии оборудования применяется рольный свинец марки С2 (ГОСТ 3778-56). [c.214]

О коррозии аппаратуры при переработке сернистых нефтей изложено в работах [80, 81 ]. В отечественной практике для уменьшения коррозии применяются стали с более высоким содержанием хрома и незначительным содержанием углерода (ЭИ496) в виде сварных конструкций, а также облицовывают этой сталью поверхности аппаратов из углеродистой стали [82]. [c.75]

Другим примером возникновения щелевой коррозии при неправильном методе конструирования может служить очень часто применяемая в химической аппаратуре конструкция с вваренным патрубком (рис. 123, а). Этот метод конструи-рования является неудачным, так как из-за наличия щели часто наблюдалась сильная коррозия, которая приводила в [c.260]

Очень часто наблюдается сильная щелевая коррозия аппаратуры (охладительные системы, конденсаторы), которую защищают с помощью ингибиторов. Как было показано выше, это объясняется относительно быстрым расходом ингибитора в щелях, где он с трудом восполняется, и появлением в связи с этим в системе концентрационных элементов. Поэтому в конструкциях, имеющих щели и зазоры, необходимо увеличивать в несколько раз концентрацию ингибиторов по сравнению с концентрациями, которые обычно достаточны для защиты металла в условиях свободного доступа ингибитора. В циркуляционных и перемешиваемых системах, где доступ ингибитора в щель несколько увеличивается, разница в требуемой концентрации не так велика, как в спокойных, неперемешиваемых электролитах. [c.273]

Представляло научный и практический интерес изучить эти же закономерности при анодной поляризации от внешнего источника тока, т. е. в условиях, когда катодный процесс на электроде, подвергающемся ниттинговой коррозии, подавлен и перенесен на другой вспомогательный электрод. Эти условия в реальных конструкциях могут встречаться при анодной защите нержавеющих сталей, а также в аппаратуре, где нержавеющие стали находятся в контакте с более благородными, чем сталь, металлами. [c.356]

При изменении концентрации кислоты металл может, даже при одинаковой ее концентрации во всех зонах, перейти из пассивного состояния в активное. Так, например, отмечена усиленная коррозия стальных холодильников нитрозной кислоты (H2SO4 + HNO3) при незначительном снижении концентрации серной кислоты с 77 до 74%. Поэтому следует при конструировании аппаратуры и ее эксплуатации исключить возможность сильного изменения концентрации реагентов в различных зонах. Последнее можно проиллюстрировать на примере конструкции теплообменника для охлаждения кислоты [51]. Обычно трубчатые теплообменники, по мнению Домашнева и Рычкова [51], мало пригодны для охлаждения олеума как раз в связи с возможностью изменения концентрации среды при нарушении плотности развальцовки или олеум может проникнуть в водяной коллектор, или вода в пространство, заполненное олеумом. Разбавление олеума приводит к сильной коррозии трубок и трубных досок. [c.435]

Правильный выбор конструкции отдельных элементов аппаратов, машин и различных сооружений имеет большое значение с точки зрения возможности возникновения или усиления коррозии. Неудачные конструкции обусловливают появление внутренних напряжений, тепловой неоднородности (местные перегревы), контакт разнородных металлов, наличие зазоров, щелей, неплотностей, застойных зон и др. Все эти факторы способствуют возникновению очагов коррозии или их развитию. Следовательно, еще на стадии проектирования необходимы такие решения, которые исключали бы действие перечисленных факторов, приводящих к коррозионному разрушению конструкции. До настоящего времени нет единых нормативов или установленных требований к проектируемой аппаратуре, которые обязывали бы принимать то или иное констр-уктивное решение в зависимости от коррозионных условий эксплуатации оборудования. Имеется только указание, в РТМ 42—62, предусматривающее увеличение расчетйой толщины стенок сосудов л аппаратов (/ на 1 мм) для компенсации коррозии под влиянием агрессивной рабочей среды. [c.51]

В этих условиях микроорганизмы способствуют сдвигу потенциала в сторону электроотрицательных значений более чем на 150 мВ, стимулируя процесс коррозии. В результате биокоррозии элементы конструкции оборудования ГЭС (затворы, напорный трубопровод, камеры гидротурбин, каркас градирен, трубопровод водоподающих и дренажных систем, теплообменная аппаратура), выполненные из углеродистых сталей, имели следующие повреждения отложения толщиной до 15 мм и диаметром до 25 мм, под которыми были язвы глубиной до 3 мм. При большом числе таких повреждений снижались прочностные характеристики конструкций. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...