Энерготехнологические агрегаты в промышленности

ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АГРЕГАТЫ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.106]

Энерготехнологическое теплоиспользование в ЭТА в большинстве случаев оказывается целесообразным как для высокотемпературных плавильных процессов, так и для относительно низкотемпературных, без плавления обрабатываемого сырья. Примеры энерготехнологических агрегатов в различных отраслях промышленности рассмотрены в 4.2. [c.97]

При современном уровне оснащенности энерготехнологических агрегатов утилизационным оборудованием (котлами-утилизаторами, системами испарительного охлаждения, утилизационными экономайзерами и т. п.) потребность промышленности в нем удовлетворяется в среднем на 40%. Следует отметить, что при существующих темпах развития народного хозяйства СССР с каждым годом увеличиваются необходимые масштабы ввода утилизационного оборудования. Отставание темпов ввода утилизационных мощностей от ввода мощно- [c.107]

Наряду с разработкой комбинированных установок для отдельных технологических процессов в химической промышленности разрабатываются комплексные энерготехнологические схемы, в которые часто включаются комбинированные циклонные агрегаты. При этом комплексные энерготехнологические схемы предусматривают организацию наиболее рационального и оптимального использования ВЭР. [c.189]

Для тех процессов промышленного производства, где утилизационные устройства являются неотъемлемой частью основного энерготехнологического агрегата и без которых невозможно осуществление самого процесса производства основной продукции, затраты на утилизационные устройства входят в комплекс затрат по всему энерготехнологическому процессу и отдельно не показываются. При расчете приведенных затрат на утилизацию нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений принят равным 0,12 . [c.291]

Практическое обоснование эффективных схем утилизации и направлений использования ВЭР осуществляется при разработке рациональных энергетических балансов промышленных узлов. В основе этого обоснования лежит соотношение затрат на первичные топливно-энергетические ресурсы, энергетическое оборудование и утилизационные установки. При этом ввиду ограниченных возможностей транспорта ВЭР (а также энергоносителей, вырабатываемых за счет ВЭР) существенным моментом, определяющим выбор утилизационных схем, является наличие потребителей, которые могут использовать непосредственно сами ВЭР или преобразованные на их базе энергоносители. Проблема наличия потребителей, которые могут эффективно использовать ВЭР, сохраняет свою актуальность не только на современном этапе, но и в далекой перспективе. В связи с этим в комплексе вопросов по эффективности утилизации ВЭР должны решаться вопросы выбора таких типов утилизационного оборудования, которые по техническим условиям энерготехнологического агрегата-источника обеспечивали бы возможность утилизации ВЭР и вырабатывали бы на базе ВЭР такие виды энергоносителей и таких параметров, что бы была возможность их полного использования для покрытия промышленных и коммунально-бытовых нагрузок. [c.300]

Дана характеристика структуры вторичных энергоресурсов в СССР, приведена их классификация. Рассмотрены конструктивные и теплотехнические характеристики котлов-утилизаторов (КУ) и энерготехнологических агрегатов (ЭТА), используемых в различных отраслях промышленности. Изложены методики конструктивного и поверочного расчетов КУ и ЭТА, которые поясняются примерами расчетов. Приведены рекомендации по эксплуатации и автоматизации КУ и ЭТА. [c.2]

Энерготехнологические агрегаты находят все большее применение в различных отраслях промышленности для повышения эффективности различных теплотехнологических производств. Примеры промышленного использования ЭТА, а также схемы отдельных разрабатываемых ЭТА рассматриваются в 4.2. [c.106]

В разделе дана классификация и приведены разнообразные справочные сведения по тепловым и материальным отходам технологических систем. Представлены установки для регенеративного использования теплоты отходящих газов. Существенно обновлен материал, посвященный котлам-утилизаторам и теплоиспользующим элементам энерготехнологических агрегатов. Даны также материалы по использованию избыточного давления отработавших газов, использованию горючих газов технологических агрегатов, теплоты от охлаждаемых элементов промышленных печей. Приведены данные по конструкциям ограждений, по огнеупорам и теплоизоляционным материалам, а также рекомендации по их выбору. [c.8]

На промышленных предприятиях имеются котельные установки, дополняющие технологические агрегаты, в которых пар вырабатывается за счет теплоты отходящих газов или теплоты, передаваемой их охлаждаемым элементам. В последние годы нашли применение энерготехнологические установки, в которых котел является неотъемлемой частью технологического агрегата. [c.11]

В промышленности и на тепловых электростанциях широко распространены котлы для выработки водяного пара различных параметров с естественной или принудительной циркуляцией. Иногда для получения пара применяют котлы особой конструкции и специализированного назначения котлы с промел<уточными теплоносителями, котлы с давлением в газовом тракте реакторы и парогенераторы атомных электростанций котлы, использующие теплоту газов технологических и энерготехнологических агрегатов, и пр. Такие котлы рассматриваются в гл. 15—19. [c.303]

В последние годы наряду с усовершенствованием существующих промышленных теплотехнологических установок, характеризующихся низким тепловым КПД и рядом неустранимых недостатков, разрабатываются новые энерготехнологические агрегаты (ЭТА) с высокой технологической и энергетической эффективностью. Энерготехнологическое теплоиспользование предполагает не простое сочетание существующей промышленной технологической установки с дополнительным теплоиспользующим устройством, как это имеет место при использовании тепловых отходов (вторичных энергоресурсов) в обычном их понимании. В энерготехнологическом агрегате модернизируется и оптимизируется вся система теплоиспользования, начиная с рабочей камеры. Раздельная работа технологических и энергетических элементов в ЭТА невозможна. При этом при их совместной работе в первую очередь обеспечивается [c.361]

При переработке в энерготехнологическом процессе эстонских сланцев получается жидкий продукт (сланцевое масло) и многие химические продукты. В агрегатах по переработке сланца сера полностью улавливается. Высокая эффективность этого метода переработки топлива заключается в удалении балласта и серы, получении высококалорийного топлива для тепловых электростанций и химических продуктов для промышленности. С точки зрения охраны окружаюш ей среды ценность энерготехнологической переработки заключается в том, что облагораживается топливо и резко снижается выброс вредных частей продуктов сгорания. [c.134]

Для твердого топлива одним из наиболее перспективных направлений является предварительная переработка углей и сланцев с целью получения высококачественного топлива. В текущем пятилетии будут продолжены работы по освоению промышленной установи типа УТТ-3000 по комплексной энерготехнологической переработке сланцев производительностью 1 млн. т в год, что позволит после реконструкции действующих агрегатов на Эстонской ГРЭС сократить выбросы окислов серы в 4 раза и золы в 2 раза (рис. 13.2). [c.316]

Выход и возможное использование ВЭР зависят от комплекса технологических, энергетических и экономических факторов. Последние имеют решающее значение для глубины утилизации и использования ВЭР в различных процессах, хотя энергетические и технологические факторы оказывают определенное влияние на способы утилизации и направления использования ВЭР. Что же касается выхода ВЭР в агрегатах-источниках и технологических процессах, то здесь решающее значение имеют прежде всего технологические факторы, т. е. технологические схемы производства промышленной продукции. Как уже указывалось выше, принятая технология производства по существу определяет виды, объемные показатели выхода и параметры ВЭР. Коренное изменение технологии производства одной и той же продукции, как правило, приводит к существенному изменению видов и показателей выхода ВЭР, т. е. к существенному изменению систем утилизации и направлений их использования. При совершенствовании существующих и разработке новых технологий основное внимание уделяется повышению эффективности производства продукции, поэтому возникающие в каждом конкретном случае ВЭР являются следствием принятой энерготехнологической организации основного процесса. Определенное влияние на выход ВЭР оказывают также и энергетические факторы, т. е. ориентация агрегата-источника на использование того или иного энергоносителя. Перевод энерготехнологических промышленных агрегатов с одного энергоносителя на другой без каких-либо других коренных технологических изменений часто приводит не только к существенному изменению состава ВЭР и показателей их выхода, но в ряде случаев к почти полному отсутствию выхода ВЭР из агрегата-источника. Например, перевод в ряде отраслей промышленности нагревательных печей с различных видов топлива на использование электроэнергии обусловил почти полное [c.87]

К предложенным до настоящего времени схемам такого комбинированного энерготехнологического использования тепла отходящих газов относятся, например, схема с установкой парового котла-утилизатора в рассечку с хвостовым рекуператором сталеплавильной печи схема плавильного агрегата с размещением непосредственно за плавильной камерой парового котла-шлако-гранулятора экранного типа и с делением хвостового рекуператора на три ступени с расположением между ними пароперегревателя и водяного экономайзера схемы с газотурбинными установками, встраиваемыми в газовый тракт мощных промышленных печей (коксовых, доменных, сталеплавильных). Однако такие схемы еще не получили практического использования. [c.245]

Важным резервом является экономия электрической и тепловой энергии и топлива промышленностью, сельскохозяйственными, коммунально-бытовыми потребителями и на транспорте, т. е. развитие уже известных и внедрение новых энергоэкономичных прогрессивных технологий, в том числе таких, кж использование непрерывной разливки стали, кислородных конвертеров, комбинированного дутья доменных печей в черной металлургии, автогенных процессо1в в цветной металлургии, мощных энерготехнологических агрегатов, в химической промышленности, сухого способа производства цемента, более эффективных горелочных устройств в котельных и печных агрегатах. и т. п. За счет мер такого характера, а также путем модернизации энергоиспользующего оборудования и за счет организационных мероприятий должна быть обеспечена в 1985 г. экономия топливно-энергетических ресурсов на 160—170 млн. т условного топлива, в том числе 70—80 млн. т условного топлива за счет снижения норм энергопотребления. [c.42]

Несомненные преимущества циклонных энерготехнологических установок обусловили в последние годы их внедрение в различные отрасли промышленности. Несмотря на разнообразие конструкций, работа циклонного энерготехнологического агрегата основывается на некоторых общих характерных для всех установок принципах. Рассмотрим основные принципы работы комбинированных агрегатов на примере энерготехнологических агрегатов в производстве плавленых кормовых обес-фторенных фосфатов, которые уже внедрены и в будущем будут получать все большее распространение на соответствующих предприятиях химической промышленности. [c.187]

К энергоемким отраслям относится химическая промышленность, занимающая второе место по потреблению тепловой энергии среди других отраслей промышленности. По большинству видов химической продукции в одиннадцатой и двенадцатой пятилетках предусматривается снижение норм расхода тепловой энергии, что будет достигнуто в основном за счет дальнейшего расширения применения энерготехнологических агрегатов большой единичной мощности в производствах аммиака, метанола, карбамида, серной кислоты, слабой азотной кислоты, серы — газовой и природной и др. В частности, в одиннадцатой пятилетке прирост производства аммиака обеспечивается за счет ввода прогрессивных энерготехнологических схем единичной мощностью 600 и 1500 т в сутки, а метанола — за счет ввода новых бесконверснонных схем с агрегатами мощностью 100 тыс. т и более продукта в год, ускорения освоения действующих энерготехнологических установок и перевода производства на природный газ и синтез-газ, что позволит существенно снизить удельные расходы тепловой энергии в этих производствах. [c.91]

Наибольшее распространение на предприятиях химической промышленности получили котлы-утилизаторы СКУ — серный котел-утилизатор, КУН котел-утилизатор нитрозных газов, УС — спиральный котел для использования тепла нитрозных газов, КУГ — котел для охлаждения газов после турбины в схеме производства слабой азотной кислоты, Н — газотрубный котел для охлаждения нитрозных газов, КУФ — котел-утилизатор для охлаждения газов в фосфорной промышленности, УККС — котел-утилизатор за печами кипящего слоя, ГТКУ — газотрубный котел-утилизатор, ВТКУ — водотрубный котел-утилизатор, ПКС — печь-котел для сжигания сероводорода, ПКК — пакетно-конвективный котел-утилизатор для сжигания отбросных газов, водотрубные котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией КУ-40, КУ-60, различного типа водотрубные и газотрубные импортные котлы-утилизаторы, а также энерготехнологические агрегаты типа СЭТА (серный энерготехнологический агрегат). [c.127]

Свое дальнейп1ее развитие комбинирование получает в разработке комплексных энерготехнологических схем производства, включающих систему комбинированных агрегатов и процессов, совмещенных в едином технологическом цикле. Основная цель при разработке таких схем заключается в максимальном внутреннем использовании как технологических, так и энергетических резервов производства путем эффективной комбинации и совмещения процессов производства различных видов продуктов при всестороннем использовании энергии подводимых извне топливно-энергетических ресурсов, а также внутренней недоиспользованной энергии отдельных процессов. Внедрение в промышленность комплексных энерготехнологических схем производства позволяет на качественно новой основе реализовать все те технологические и энергетические преимущества, которые связаны с разработкой комбинированных агрегатов и новых типов утилизационного оборудования. [c.171]

Хинкис Ш. Я. Опыт рационального использования тепла и топлива в ряде подотраслей химической и нефтехимической промышленности при внедрении энерготехнологических схем и агрегатов утилизации тепла. — В кн. Опыт рационального использования топлива, электрической и тепловой энергии в промышленности. М., [c.318]

Значительное применение в крупных энерготехнологических блоках получат установки термоконтактного коксования. Первым промышленным образцом переработки топлив по данному методу является агрегат ТККУ-300, предназначенный для термической переработки бурого угля Канско-Ачинского бассейна. Расчетный материальный, тепловой и эксергетнческий балансы агрегата ТККУ-200 по данным ЭНИНа приведены в табл. 7-7. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...