Окалина химическое

Нагрев для закалки между операциями вытяжки ведется без аммиака, с последующим снятием окалины химическим путем. [c.95]

Цементация, азотирование, хромирование, цианирование. закалка, высокий и низкий отпуск. Очистка от-окалины — химическое и электролитическое травле ние, пескоструйная очистка, промывка [c.137]

Очистка от окалины-химическое и электролитическое травление [c.137]

Слой окалины никогда не бывает вполне однородным. При изменении температуры изделия окалина растрескивается, мелкие осколки ее, попадая под прокатные валки, вдавливаются в металл и слой окалины в таких местах утолщается. При охлаждении изделия после прокатки образуются трещины. В результате удаление окалины химическим растворением в кислоте происходит с различной скоростью — на одних участках поверхности окалина еще сохраняется, на других металл уже обнажен и взаимодействует с кислотой. На рис. IV,7 схематически показаны последовательные стадии удаления окалины. [c.147]

Катодное травление применяют, главным образом, для удаления окалины с поверхности изделий, подвергнутых термической обработке и закалке в масле. После такой обработки изделия обычно бывают покрыты толстым слоем окалины с включениями (в порах окалины) полимеризованного масла. Очистка этих изделий от окалины химическим травлением в кислотах занимает мно- [c.115]

Количество окалины зависит от количества кислорода или его соединений в печи (чем больше кислорода, тем больше окалины) температуры (чем выше температура, тем больше окалины) времени нагрева (чем больше время, тем больше окалины) химического состава металла (чем выше содержание в стали углерода, хрома, никеля, тем меньше окалины) состояния поверхности металла (чем больше на поверхности окислов, тем меньше окалины). [c.161]

Однако с увеличением времени нагрева увеличивается окисление поверхности металла, так как при высоких температурах металл активнее химически взаимодействует с кислородом воздуха. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окалина—слой, состояний из оксидов железа РеаОз, Fe ,0,j, FeO. Кроме потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность заготовки при деформировании, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина увеличивает износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла. [c.61]

Начинается вторая стадия окисления металла сопровождающаяся образованием микропустот между металлом и окалиной. При этом скорость процесса окисления металла снижается вследствие уменьшения эффективного поперечного сечения для диффузии катионов металла из металла в окалину. Однако суш,ествую-щий градиент химического потенциала окислителя в окалине и связанный с ним градиент концентрации дефектов в кристаллической решетке окисла обусловливают дальнейшую диффузию металла наружу. В результате процесса диффузии внутренняя поверхность окалины обогащается металлом и термодинамическое равновесие нарушается. Градиент концентрации дефектов в кристаллической решетке окалины начинает уменьшаться и система окалина—окислитель стремится к равновесию с окислителем. [c.74]

Изменение состава сплава и окалины на границе раздела сплав—окалина во времени показано на рис. 65 содержание металлов Me и Mt ъ сплаве на границе с окалиной обозначено х, а в образующейся на этой границе окалине у. При этом всегда у у X, т. е. металл Me выгорает в относительно большем количестве, чем то, которое бы отвечало окисляемому сплаву, а х и у связаны таким образом между собой, что с уменьшением х уменьшается и у, и наоборот (что вытекает из природы химических процессов независимо от причины избирательного окисления одного из компонентов — термодинамической или кинетической характеристики процесса). [c.97]

Примерами электрохимической коррозии металлов являются ржавление различных металлических изделий и конструкций в атмосфере (металлических станков и оборудования заводов, стальных мостов, каркасов зданий, средств. транспорта и др.) коррозия наружной металлической обшивки судов в речной и морской воде ржавление стальных сооружений гидросооружений ржавление стальных трубопроводов в земле разрушение баков и аппаратов растворами кислот, солей и щелочей на химических и других заводах, коррозионные потери металла при кислотном травлении окалины коррозионные потери металлических деталей при нагревании их в расплавленных солях и щелочах и др. [c.148]

С водородной деполяризацией корродируют металлы, соприкасающиеся с растворами кислот, например стальные железнодорожные цистерны, в которых перевозят кислоты, металлические баки и различные аппараты на химических заводах, металлическое оборудование травильных отделений прокатных цехов и цехов гальванических покрытий, в которых осуществляется кислотное травление окалины и ржавчины, травимые в кислотах металлические изделия. [c.248]

Удаление прокатной окалины со стального листа химическим травлением, пескоструйной очисткой или пламенем устраняет причины усиленной коррозии или уменьшает их действие (рис. 287). [c.403]

Характеристика изучаемого металла включает сведения о его химическом составе (основных составляющих и примесях), структуре (характере структуры, величине зерна, величине структурных составляющих, характере и количестве неметаллических включений), способе изготовления (литой, горячекатаный, холоднокатаный металл, его термообработка, характер и степень деформации), состоянии поверхности (наличие естественной окис-ной пленки, окалины, литейной корки, метод обработки и степень чистоты поверхности), происхождении (металл заводской плавки, опытной плавки, технология плавки). Характеристика коррозионной среды содержит данные о составе, концентрации [c.429]

Углеродистые стали при высоких температурах сильно окисляются, на их поверхности образуется окалина. В связи с этим применяют специальные жаростойкие и жаропрочные стали, содер-жаш,ие различные легирующие добавки. Жаростойкостью называется свойство материала противостоять при высоких температурах химическому разрушению поверхности, а жаропрочностью — способность сохранять при высоких температурах механические свойства. В настоящее время созданы специальные сплавы, а также металлокерамические материалы, надежно работающие при температурах до 1000 С. [c.123]

Качество поверхностного слоя определяется свойствами материала и технологией изготовления заготовки. Например, после горячей штамповки на поверхности заготовки будет окалина. Шероховатость поверхности заготовки, полученной холодной штамповкой, значительно ниже, чем заготовки, полученной горячей штамповкой, но ее поверхностный слой имеет наклеп. Если заготовка подверглась химико-термической обработке, ее поверхностный слой имеет иной химический состав и структуру, чем основа. [c.17]

Величина потерь на вихревые токи зависит также от толщины листов материала потери примерно пропорциональны квадрату толщины. Поэтому сердечники электромагнитов, работающих в переменных полях, обычно собирают из тонких листов, разделенных друг от друга электроизоляционной прослойкой слоем лакового покрытия, тонкой бумагой, а иногда и просто окалиной. Прогрессивной изоляцией электротехнической кремнистой стали является фосфатный слой, наносимый химическим способом, допускающий отжиг готовых штампованных деталей. [c.292]

Учитывая то, что через окалину переносятся эквивалентные количества противоположно заряженных частиц (в стационарном состоянии в окалине отсутствует результирующий ток) и химический потенциал выражается через концентрацию кислорода и температуру следующим образом [c.53]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]

Растворение окалины протекает по химическому и электрохимическому путям. Процесс растворения можно разделить на четыре периода [36 40 42]. Первый — пропитка окалины кислотой, незначительное растворение оксидов и металла на дне пор и трещин в окалине, металл при этом практически не растворяется. Во втором периоде продолжается пропитка окалины раствором кислоты и начинается химическое и электрохимическое растворение оксидов, [c.58]

В условиях работы химических лабораторий электростанций определение хрома в наружной окалине предпочтительнее химическим методом. Установлена зависимость определения хрома в наружном слое окалины перлитных сталей от эквивалентной температуры эксплуатации. [c.216]

На этом примере, кстати, можно проиллюстрировать одну из существенных особенностей ингибиторов, а именно избирательность их действия. Конкретный ингибитор замедляет определенную химическую реакцию между кислотой и металлом и практически, не мешает взаимодействию кислоты с окалиной. [c.63]

Катодные и анодные участки на металлах образуются разными способами, например восстановлением одного металла на пог верхности другого, в межкристаллитных зонах (зерно кристалла против границ зерен), при воздействии продуктов окисления (окалины) на чистую металлическую поверхность, механически отформованной или напряженной части материала — на исходные ненапряженные части, выжженной части металла — на остальной металл (сварные щвы) и т. д. Каждый металл является, таким образом, более или менее гетерогенным, поскольку содержит химически, физически и энергетически различные участки. [c.17]

Шпинели, СГ2О3, оксиды других легирующих элементов практически нерастворимы в растворах минеральных кислот, поэтому при удалении окалины химическими методами используют следующую технологию 1) рыхление окалины, [c.110]

Из данных табл. 3 также следует, что добавка 1ЯаС слабо влияет на эффективную эь ергию активации растворения стали 1Х18Н9Т в И 2804 и резко снижает энергию активации процесса травления образцов этой стали с окалиной. Это позволяет предположить, что в первом случае реакции, определяющие скорость процесса, не меняют своей природы, в то время как при травлении окалины химическая поляризация переходит в концентрационную, которой соответствуют низкие значения энергии активации. [c.99]

Выжигание жиров производят в печах при 650—750 °С. При сгорании масел и жиров одновременно происходит окисление железа с образованием окалины (РеО, Рез04, РегОз). Поэтому за процессом отжига следует очистка металла от окалины химическим или электролитическим травлением в кислотах. [c.35]

Таким образом, в окалине высокохромистых сталей содержатся окислы РеаОз, Рез04 и СгаОз, трудно растворимые в кислотах, вследствие чего значительно затрудняется удаление окалины химическим травлением. На стали Х18Н9 после нагрева ее при 1000° С окалина представляет собой шпинель типа РеО-СгаОз [1681. [c.263]

Химическое травление. Травлению подвергаются детали из нержавеющей стали, если они обрабатывались с применением нагрева, или загрязненные окалиной. Химическое травление применяется также для очистки сварных швов. Для травления нержавеющих сталей используются растворы серной, азотной, ортофос форной, соляной кислот и их смеси различной концентрации А. Ф. Ряполов [33] рекомендует такой состав травителя 20% соля ной кислоты, 5% серной кислоты, 5% азотной кислоты, 70% воды [c.36]

При нагреве в пламенных печах поверхностьстальныхдеталей взаимодействуете печными газами. В результате металл окисляется и надеталях образуется окалина - химическое соединение металла с кислородом. С повышением температуры и увеличением времени выдержки окисление резко возрастает. Образование окалины не только вызывает угар (потерю) металла на окалину, но и повреждает поверхность деталей. Поверхность стали под окалиной получается разъеденной и неровной, что затрудняет обработку металла режущим инструментом. Окал и ну с поверхности деталей удаляют травлением в растворе серной кислоты в воде, очисткой в дробеструйных установках или галтовкой в барабанах. [c.83]

К физико-хниическим способам получения порошков относят восстановление оксидов, осаждение металлического порошка из водного раствора соли и др. Получение порошка связано с изменением химического состава исходного сырья или его состояния в результате химического или физического (но не механического) воздействия па исходный продукт. Физико-химические способы получения порошков в целом более универсальны, чем механические. Возможность использования дешевого сырья (отходы производства в виде окалины, оксидов и т. д.) делает многие физико-химические способы экономичными. Порошки ряда тугоплавких металлов, а такуке порошки сплавов и соединений на их основе могут быть получены только физико-химическими способами. [c.419]

D 1743 г. М. В. Ломоносов высказал мысль и впоследствии (1756 г.) подтвердил ее i/a практике, что при прокаливании металлы соединяются с воздухом, образуя окалину. Это была первая научная теория окислевшя металлов, которую в 1773 г. дополнил Лавуазье, доказавший, что металлы при окислении соединяются с химически активной частью воздуха — кислородом. [c.16]

Рис. 44. Изменение химического потенциала окислителя в компактной окалине (а) и при образовании в компактной окалине микрополостн (б)

Химическая реакция сплава с кислородом приводит к образованию первого слоя окисла толщиной б порядка мономолекуляр-ного слоя с содержанием в нем Me и в соотношении с (1 — с). Дальнейший рост окалины происходит в результате проникновения атомов металлов это положение теории не совпадает с обш,е-принятой ионной диффузией) через слой наружу и атомов кислорода внутрь. В ряде случаев диффузия металлов значительно больше диффузии кислорода. Данной теорией рассматривается случай, когда диффузия кислорода через окисел равна нулю, т. е. рост окисной пленки идет только снаружи. [c.89]

Очистка. Дли очистки проката, деталей и сварных узлов применяют механические и химические методы. Удаление загрязнения, ржавчины и окалины производят с помопиао дробеструйных и дро-беметных аппаратов используют зачистные станки, рабочим органом которых являются металлические П1,етки, иглофрезы, 1плифо-вальные круги и лепты. [c.43]

Повышение стойкости железа к окислению при легировании хромом или алюминием происходит, вероятно, в результате значительного обогащения наружного слоя оксидной пленки легирующими компонентами. В сплавах Fe—Сг, как показали химический и электронномикроскопический анализы, средний слой оксидных пленок обогащен хромом, а внутренний, прилегающий к металлу, — хромом [56, 57]. Этот внутренний слой оксида в большей степени, чем FeO, препятствует миграции ионов и электронов. Обогащение оксидной пленки хромом в Сг—Fe-сплавах сопровождается обеднением поверхностного слря сплава, находящегося непосредственно под окалиной. Этим объясняется [c.204]

Повышенное содержание влаги в обмазке электрода окалина и ржавчина на кромках стыка влага на стыке несоблюдение установленного режима сварки сварка длинной дутой появление козырьков при сварке в обмазке электрода выдувание сварочной дуги ветром несоответствие химического состава металла элек-фода или присадочного материала [c.131]

Теория окисления металла с образованием плотной оксидной пленки разработана Вагнером и основывается на предположении, что скорость реакции окисления определяется объемной диффузией реагирующих ионов и переносом электронов в оксидной пленке. Миграция электронов и ионов считается независимой друг от дру-та. Поскольку в таком случае реакция окисления контролируется твердофазной диффузией компонентов через окалину, то считается, ЧТО химические реакции н а границах протекают быстро и существует термодинамическое равновесие между оксидом и кислоро-,дом на поверхности раздела оксид — кислород и между металлом и оксидом на границе металл — оксидная пленка. [c.52]

Важная роль структуры и физико-химических свойств окис-ных пленок, образующихся на поверхности образцов при низкотемпературном окислении, была отмечена в работе [.5]. Поскольку Мо312 защищается от окисления посредством образования такой же стекловидной окисной пленки 3102. и 31С и SiзN4, мон но полагать, что явление чумы связано с загрязнением окалины окислами Мо. [c.289]

К подобному выводу, сравнивая окисление силицидов и 31, пришли Бартлетт и сотрудники [6], которые изучали структуру и химические свойства окалин, образующихся на Мо312 и Мо531д. [c.289]

При нагреве образцов из жаропрочного сплава ЭП648 без покрытия обнаружен слой глубиной до 120—150 мк от поверхности с измененным химическим составом содержание хрома в поверхности образцов уменьшилось на 5—7%, образовалась окалина состава МоаОз, МеО и МоаОз (рис. 3). Отмечено повышение содержания алюминия по границам зерен, образование окисла этого элемента. После нагрева образцов с защитным покрытием при температуре 1100° С явления межкристаллитной коррозии отсутствуют, распределение элементов в сплаве равномерное. [c.166]

Перед пуском в эксплуатацию смонтированных котельных агрегатов возникает необходимость удаления с внутренних поверхностей высокотемпературной производственной окалины, продуктов атмосферной коррозии и т. п., основой которых являются оксиды железа (ЕеО, ЕеаОз, ЕезО . В процессе эксплуатации котельных агрегатов также образуются отложения, накопление которых нарушает ход технологического процесса. С целью удаления всех этих осадков предложены и опробованы механические, химические и другие методы. Явные преимущества химической очистки по сравнению с механической способствовали широкому распространению этого метода в теплоэнергетике. [c.72]

Сложность удаления продуктов высокотемпературной газовой коррозии (окалины) обусловлена наличием в наружных слоях слаборастворимых окислов магнетита (Рез04) и гематита (FeaOg), их высокой твердостью, превышающей твердость металла, на котором они образовались. При наличии слаборастворимых пленок окислов в наружных слоях окалины и их незначительной пористости, что имеет место, например, на поверхности горячекатаных труб, процесс химического (электрохимического) растворения окалины становится продолжительным. Изучение физико-химических свойств и структуры окалины позволило установить, что процесс удаления окислов может быть существенно интенсифицирован при ускорении доступа химически-активной среды (ХАС) к слою вюстита, скорость растворения которого примерно в 20 раз превышает скорость растворения магнетита. [c.253]

Одним из путей ускорения доступа ХАС к слою вюстита, является механическое разрушение сплошности пленок окислов, находящихся в наружных слоях окалины. Поскольку микропроцессам разрушения пленок окислов предшествует микропласти-ческая деформация их кристаллических решеток, было предположено, что в условиях механохимической обработки (одновременного механического воздействия инструмента и химически активной среды) должен возникать эффект облегчения зарождения и развития микротрещин в окисленном слое металла. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...