Окисление низкотемпературное

Для получения однородных и воспроизводимых по параметрам пленок с малой плотностью дефектов разработан двухстадийный процесс, при котором на первом этапе идет окисление при температуре около 1000 °С в сухом кислороде с добавлением НС1, а на втором для пассивирования и доведения оксида до нужной толщины выполняется термообработка при 1150 °С в атмосфере N , О2 и H I. Такая технологическая схема позволяет использовать преимущества как высокотемпературного, так и низкотемпературного процессов. [c.41]

Авторы [11] полагают, что механизм, который связывает низкотемпературное разрушение с окислением, протекающим в основном по границам зерен и приводящим к межзерновому распаду, не дает удовлетворительного объяснения явления. Важным аргументом в пользу этого является сильная зависимость времени до разрушения от давления кислорода [c.292]

Итак, механизм низкотемпературного разрушения можно представить следующим образом. Для подверженных чуме соединений при температурах, при которых наблюдается это явление, характерны значительная хрупкость и пониженная по сравнению с высокотемпературной областью стойкость против окисления. Образующиеся при низких температурах окисные пленки не обла- [c.293]

Бездефектные гомогенные образцы соединений, плотность которых близка к теоретической, не разрушаются в низкотемпературной области, проявляя лишь некоторое ускорение поверхностного окисления. Скорость разрушения, зависящая в основном от степени дефектности образца, может изменяться также в зависимости от чистоты и гомогенности материала, его стехиометрии и состава газовой атмосферы. Известный вклад в явление чумы могут давать такие эффекты, как межзерновое окисление и упрочнение границ зерен. Несомненно, отдельные аспекты явления чумы соединений разного типа могут быть различными. [c.294]

Адсорбция и низкотемпературное окисление металлов ( сухая атмосферная коррозия) [c.27]

Представляет интерес применение тонких металлических пленок для измерения небольших скоростей коррозии металлов под адсорбированными слоями влаги [30, под полимерными и лакокрасочными покрытиями [31, для исследования коррозионных процессов в объемах электролитов, а также при низкотемпературном окислении металлов [32, 33]. [c.31]

Химический состав возникающих оксидных пленок (т. е. отклонение от стехиометрического состава), природу дефектов в них, наличие примесей и др. установить трудно. По этой причине, а также вследствие экспериментальных сложностей (применение глубокого вакуума, работа с монокристаллами, необходимость точного измерения образующейся оксидной фазы) низкотемпературное окисление представляет наименее изученную область окисления металлов. Все теоретические работы в области низкотемпературного окисления в той или иной степени основаны на развитии идей Вагнера о механизме высокотемпературного окисления металлов [45]. Вагнер высказал рабочую гипотезу, что при окалинообразовании диффундируют через оксид не нейтральные атомы, а ионы и электроны. Если суммарный электрический ток равен нулю, то через слой окалины должны диффундировать эквивалентные количества положительных и отрицательных носителей тока. Другими словами, либо эквивалентное количество катионов и электронов должно диффундировать в одном и том же направлении, либо эквивалентное количество анионов и электронов — в противоположных направле- [c.41]

Есть указания, что полимеризацией эфиров, которые получены на основе спиртов с ненасыщенными цепями нормального строения, имеющими не менее трех углеродных атомов, и фума-ровой и малеиновой кислот, можно получить жидкости, которые обладают хорошими вязкостно-температурными свойствами, высокой термической стабильностью, стабильностью к окислению и хорошими низкотемпературными свойствами [15]. Присадки, улучшающие свойства эфиров, обычно эффективно улучшают и свойства готовой композиции [16]. [c.263]

Согласно техническому бюллетеню, выпускаемому фирмой- изготовителем, жидкости Юкон обеспечивают нормальную ра-> боту гидравлических систем промышленного оборудования, особенно там, где в широком интервале температур необходима хорошая смазка и где жидкость должна выполнять ряд других функций. При использовании жидкостей Юкон значительно снижается износ оборудования, работающего в условиях граничной смазки. Жидкости обладают превосходными низкотемпературными свойствами. При эксплуатации в гидравлических системах они стабильны вязкость этих жидкостей при воздействии высоких скоростей сдвига не изменяется. Они не склонны к образованию лаков и нагаров, растворимых продуктов окисления, повышающих вязкость. Мелкие капилляры и отверстия клапанов и других жизненно важных элементов системы при [c.300]

К специализированным флюсам относятся консервирующие флюсы для пайки низкотемпературными припоями. Эти флюсы являются одновременно защитными покрытиями. применяемыми для предохранения от окисления поверхностей металлических изделий в период их хранения до пайки. [c.122]

Опыт показывает, что пленки оксида хрома и, возможно, диоксида кремния обеспечивают лучшую защиту от низкотемпературной горячей коррозии, чем пленка оксида алюминия. Большинство покрытий, которые были разработаны для защиты от горячей коррозии и окисления и защитные свойства которых обеспечиваются окалиной из оксида алюминия, явно неэффективны для противодействия низкотемпературной коррозии [26]. Поэтому в данном разделе будут рассмотрены только такие покрытия, защитное действие которых обусловлено образованием окалины из оксида хрома или диоксида кремния и которые лишь недавно стали применяться для защиты от низкотемпературной коррозии. [c.113]

Для уменьшения окисления поверхностей деталей применяют специальные флюсы, которые подразделяют на низкотемпературные 450 °С (канифольные, кислотные и др.) и высокотемпературные с Г ,>450°С (боридные, боридно-угле-кислые и др.). [c.172]

Низкотемпературная пайко-сварка чугунным присадочным материалом заключается в подогреве пламенем кромок, подлежащих сварке, не до расплавления, а до температуры 820... 860 °С. После введения флюса расплавляют и вводят в сварочную ванну присадочные прутки марки НЧ-1 или НЧ-2, обмазанные флюсом. Составы флюсов для пайко-сварки чугуна указаны в табл. 10.5. Вследствие шероховатости поверхности, вызванной выгоранием (окислением) графита и диффузией, происходит соединение наплавленного металла с основным. Прутки марки НЧ-1 применяют при сварке тонкостенных отливок, а марки НЧ-2 — при сварке толстостенных отливок. Колебательные движения горелки показаны на рис. 10.7. [c.331]

В монографиях [206, 443] исследованы вопросы, связанные с медленным окислением металлов при низкой температуре. С точки зрения многофазных систе.м обычно представляют интерес случаи высоких скоростей реакций, а также проблема воспламенения. Температура воспламенения различных металлов приведена в работе [290]. Рейнольдс [632] выполнил теоретический анализ, позволяющий связать температуру воспламенения со свойствами л[етал.ча в процессе низкотемпературного окисления. Согласно экспериментальным данным [143], температура воспламенения надежно определяется. лишь д.чя металлов, не образующих защит-fi-517 [c.113]

Для относительно тонких защитных пленбк, образующихся на начальных стадиях окисления или при низкотемпературном окислении, показано, что [c.193]

Так, МоЗТз и 812, полученные силицированием металлов в порошке кремния в вакууме, имеют меньшую скорость окисления и выдерживают значительно большее время до разрушения в области промежуточных температур, чем силициды, полученные другими методами [1, 2, 3]. Не разрушаются в низкотемпературной области также монокристаллы Мо312 [4]. [c.68]

Важная роль структуры и физико-химических свойств окис-ных пленок, образующихся на поверхности образцов при низкотемпературном окислении, была отмечена в работе [.5]. Поскольку Мо312 защищается от окисления посредством образования такой же стекловидной окисной пленки 3102. и 31С и SiзN4, мон но полагать, что явление чумы связано с загрязнением окалины окислами Мо. [c.289]

В работе [3] отмечается, что низкотемпературное разрушение может ускоряться, если в образцах присутствуют диспергированные включения примеси или второй фазы, например, в ZrBeJз. При существенном различии коэффициентов термического расширения включений и матрицы около включений могут образовываться микротрещины, по которым будет происходить окисление. Авторы [3] указывают также на важную роль состава атмосферы испытания, в частности ее влажности. [c.293]

По мнению многих исследователей, логарифмическая зависимость хемосорбции от времени согласуется с представлениями об адсорбции как процессе, который протекает с постоянно увеличивающейся энергией активации. Щедлржено много теорий и моделей, описывающих кинетику низкотемпературного окисления металлов. В большинстве случаев трудно, а часто и невозможно проверить правильность модели и значений параметров, входящих в уравнения. Кроме того, все математические модели строятся из предположения о плоскопараллельном росте оксидных пленок, что не всегда соответствует реальной картине. [c.41]

Наиболее вероятным механизмом реакция окисления N0 в низкотемпературной области является комплексный процесс с предравновесными стадиями образования стабилизированного периоксирадикала [c.186]

Поведение продуктов деления в контуре АЭС можно свести к высокотемпературному (газофазному) и низкотемпературному (жидкофазному) взаимодействию и взаимодействию в зоне фазовых переходов, определяемой константой равновесия системы N2045=f 2N02. Было показано [2.23], что осколки деления Мо, Ва, Тс, Rh, Ра, Ru образуют в двуокиси урана избыточную металлическую фазу Zr, С1 и редкоземельные элементы находятся в виде твердого раствора в UO2 остальные осколки деления присутствуют в виде соответствующих окислов. Следовательно, основные процессы в газофазной области можно свести к окислению осколочных элементов конструкционных материалов двуокисью азота, протекающему по схеме Me+ N02- NO+MeO. Геометрия переходного состояния должна иметь много общего с нитритом MNO2, а факторы, влияющие на ассоциацию, должны также влиять и на диспропорционирование. Кинетический фактор таких реакций достаточно велик при небольших величинах энергии активации. [c.62]

Основными оксидами в топках с кипящим слоем являются топливные, образующиеся путем окисления части азотистых соединений органической массы угля или мазута. Исследования сжигания одного и того же топлива в низкотемпературном слое частиц, псевдоожидае-мых воздухом и смесью кислорода с аргоном [92], показали, что концентрация оксидов азота была почти одинаковой в обоих случаях, т.е. доля топливных оксидов - подавляющая. Концентрация топливных оксидов может бь ть и больше равновесной по реакции N3 + О2 = = 2 N0, ибо к ним эта реакция отношения не имеет. [c.180]

Институтом Горного дела Академии наук СССР предложен метод определения степени окисленвости угля в штабеле по температуре вспышки и по этим данным рекомендуется устанавливать срок дальнейшего хранения при незначительном (допустимо м) ухудшении его качества. Однако этот метод не определяет количественного значения ухудшения качества угля (потери), происшедшего в результате низкотемпературного окисления. Эти потери при хранении определяют выявлением снижения теплоты сгорания угля на горючую массу. [c.61]

Технологические процессы получения продуктов низкотемпературного окисления углеводородо-воздушных смесей на катализаторах здесь не рассматриваются. [c.63]

Продукты взаимодействия двухосновных кислот со спиртами или гликолей с одноосновными кислотами носят название диэфиров. Соединения этого класса оказались наиболее интересными с точки зрения применения их в качестве рабочих жидкостей разного назначения. Эфиры, полученные на основе адипи-новой (шесть атомов углерода), азелаиновой (девять атомов углерода) или себациновой (десять атомов углерода) двухосновных кислот и спиртов, имеющих от восьми до девяти углеродных атомов, широко используются благодаря их высокой температуре кипения, хорошим низкотемпературным свойствам и высокому индексу вязкости. Ценным свойством этих эфиров является также способность растворять многие органические соединения, предотвращающие коррозию металлов, защищающие эфиры от окисления и вспенивания и улучшающие их смазочную способность. [c.251]

Изготовление алмазоносного слоя на керамической связке. В качестве связок используют тонкоиэмельченное специально приготовленное низкотемпературное стекло (фритт) или другой материал (размягчающийся при температуре не выше Температуры окисления алмазов) в смеси с порошками шамота, карбида бора или алюминия (например, связка К1). [c.141]

Магиий, его сплавы и соединения. Сплавы магния являются низкотемпературными (температура плавления магния 650 °С) конструкционными материалами, коррозионно-стойкими против окисления на воздухе, в среде углекислого газа до температур приблизительно 400 С, но имеюш,ими низкое сопротивление коррозии в среде воды, жидкометаллических натрия, эв-тектик натрий—калий. По ядерным свойствам магний уступает лишь бериллию, Существенным недостатком магния является высокое термическое сопротивление. Теплопроводность магния и его сплавов [63—171 Вт/(м-при 20 °С] в 100 раз и более ниж г чем у сплавов алюминия. [c.456]

Установлено образование непрерывного ряда твердых растворов между изоморфными модификациями металлов, отвечающими структуре типа W (символ Пирсона с/2, пр. гр. 7/иЗт) — высокотемпер 1-турная модификация и структуре типа Mg (символ Пирсона ЛР2, пг). гр. Pb- lmm ) — низкотемпературная модификация. Отмечается, что все исследованные сплавы отличаются высокой пластичностью и стойкостью против окисления на воздухе при комнатной температуре. [c.406]

В работе [1] выражаются некоторые сомнения в отношении кристаллической структуры низкотемпературной модификации YbjSnj из-за возможности окисления сплавов. [c.340]

Третья модель [36—38] предполагает образование на границе между сплавом и продуктами коррозии сульфидов, в результате окисления которых формируются незащищающие оксидные фазы. Типичный пример такой структуры показан на рис. 12.4. Нет никаких сомнений, что в сплавах с высоким содержанием никеля реализуется именно этот механизм. В то же время он невозможен в сплавах кобаль—хром—алюминий. Важно определить применимость всех этих моделей в зависимости от состава сплавов и условий проведения низкотемпературных испытаний на горячую коррозию. [c.74]

Горячая коррозия материала стала первой проблемой, с которой пришлось столкнуться при производстве мощных генераторных турбин и турбин общего назначения, использующих низкосортное топливо, загрязненное серой, натрием и другими примесями, или турбин, работающих в таких условиях, которые допускают попадание в них загрязняющих примесей через воздухозаборники, например в морских условиях или в условиях пустыни. Алюминидные покрытия, разработанные для предотвращения окисления материалов в авиационных двигателях, оказались неэффективными против разъедания при горячей коррозии. Это стимулировало разработку покрытий других типов, предназначенных специально для противостояния горячей коррозии. Позже был обнаружен еще один механизм разъедания, известный ныне как низкотемпературная горячая коррозия. Для его подавления потребовалось разработать покрытия совсем другого состава, чем требовались для противостояния классической горячей коррозии. Для снижения температуры деталей из суперсплавов, работающих в двигателях, где температура окружающей среды превышает температурвый порог работоспособности материала, были разработаны теплозащитные барьерные покрытия (ТЗБП), в которых используются керамические слои. Таким образом, различные покрытия разных классов и технологии их нанесения разрабатывались в соответствие с ужесточением требований, предъявляемых к материалам, при расширении сферы их применения. [c.89]

Приведенные данные укладываются в схему механизма роста объема, основанную на развитии водородных пор. Водород, образующийся при окислении алюминия водяным паром, проникает в глубь образцов и молизуется в дефектных участках. При повышенных температурах сопротивление пластической деформации алюминия уменьшается и под влиянием газового давления поры увеличиваются в размерах. Вследствие роста пор давление молекулярного водорода падает. Уменьшается оно и во время охлаждения образцов. В связи с этим появляется возможность для поступления в поры новой порции водорода, что в соответствии с данными работы [1861 реализуется во время выдержки в кипящей воде. Следовательно, поры растут при повышенных температурах, а на низкотемпературной стадии цикла создаются условия, обеспечивающие поставку водорода в образец. В таком виде обсуждаемая схема развития пористости имеет много сходного с рассмотренным ранее растворно-осадительным механизмом роста объема графитизированных сплавов. В обоих случаях развитие пористости и рост объема происходят на высокотемпературной стадии цикла, а при пониженных температурах подготавливаются условия роста, состоящие в выделении избыточной фазы. Существенным различием их является то,что при росте газовых пор материал образующейся фазы— газообразный водород — непрерывно поступает извне. [c.163]

Среди веществ, применяемых в качестве компонентов флюсов для низкотемпературной пайки меди погружением и защищающих Sn—РЬ припой от окисления, следует отметить фосфорнокислое ч лово, в три раза снижающее количество непропаев. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...