Катод шероховатость

Материал катода оказывает влияние на структуру осадка—при гладкой поверхности катода шероховатость осадка уменьшается. [c.29]

Отделочную обработку поверхностей заготовок можно проводить электрохимическим хонингованием (рис. 7.9). Кинематика процесса соответствует хонингованию абразивными головками. Отличие состоит в том, что заготовку устанавливают в ванне, заполненной электролитом, и подключают к аноду. Хонинговальную головку подключают к катоду. Вместо абразивных брусков в головке установлены деревянные или пластмассовые. Продукты анодного растворения удаляются с обрабатываемой поверхности брусками при вращательном и возвратно-поступательном движениях хонинговальной головки. Чтобы продукты анодного растворения удалялись более активно, в электролит добавляют абразивные материалы. После того как удаление припуска с обрабатываемой поверхности закончено, осуществляют процесс выхаживания поверхности при выключенном электрическом токе для полного удаления анодной пленки с обработанной поверхности. Электрохимическое хонингование обеспечивает более низкую шероховатость поверхности, чем хонингование абразивными брусками. Поверхность получает зеркальный блеск. Производительность электрохимического хонингования в 4—5 раз выше производительности механического хонингования. [c.408]

В процессе измерения шероховатости под воздействием неровностей контролируемой поверхности игла получает вертикальные перемещения, вызывая соответствующие перемещения анода относительно неподвижного катода, вследствие чего характеристика лампы меняется. [c.131]

Повышение шероховатости поверхности катода. Повышение сцепления за счет механического закрепления осадка на неровностях изделия. [c.35]

В отношении последнего мероприятия, то есть повышения шероховатости поверхности катода, нужно заметить, что создавать шероховатость не всегда целесообразно (хотя бы это и увеличило общую поверхность, я также и прочность сцепления), так как катодное покрытие будет повторять эти неровности, а при длит ль-ном электролизе и увеличивать их в размерах. Для шероховатых поверхностей потребуется более глубокая механическая обработка, чтобы получить обычную для деталей машин гладкую поверхность. [c.36]

Исследования показали, что среднеквадратичная высота неровностей поверхности катода (Нек) оказывает заметное влияние на прочность сцепления железных покрытий. С увеличением шероховатости поверхности прочность сцепления растет как со сталью 45, так и с чугуном Сч. 28—32. [c.107]

Повышение прочности сцепления покрытия с увеличением шероховатости поверхности катода объясняется увеличением в этом случае площади их соприкосновения. Снижение прочности сцепления при дальнейшем увеличении Н более 20 мк вызвано тем, что указанная шероховатость частично экранирует впадины поверхности катода и тем самым уменьшает площадь [c.107]

Технологические показатели ЭХО слабо зависят от физико-механических свойств обрабатываемого электропроводного материала (анода), процесс не сопровождается изнашиванием рабочего инструмента (катода), на обработанной поверхности отсутствуют наклеп, остаточные напряжения, заусенцы. Удельный съем металла колеблется в пределах 50...200 мм /(А ч) при анодном выходе по току 40...100 %. Параметр шероховатости обработанной поверхности после ЭХО находится в пределах Ra = 0,035...6,3 мкм. Наряду с отмеченными преимуществами ЭХО обладает недостатками высокой энергоемкостью (5...25 кВт ч/кг), относительно низкой точно- [c.753]

Качество (структура, механические свойства) никелевого покрытия, а также катодный выход никеля по току находятся в тесной зависимости от pH электролита, катодной плотности тока, температуры и условий перемешивания раствора. В свою очередь все перечисленные факторы взаимно связаны. Так, несоответствие между значением pH электролита и плотностью тока, либо значением pH и температурой ванны приводит к образованию на катоде грубых, шероховатых или отслаивающихся осадков никеля. [c.148]

Электрохимическое сглаживание шероховатых поверхностей. Струя электролита 3, протекающая с большой скоростью в зазоре между катодом 2 и поверхностью 4 изделия 5, при прохождении тока большой плотности обеспечивает интенсивное анодное растворение гребешков шероховатой поверхности. Макрогеометрия поверхности изделия точно воспроизводит макрогеометрию катода [c.121]

Электрополирование коротких труб. При прохождении тока через электролит между внутренней поверхностью трубы 4 и помещенным внутрь трубы катодом S происходит анодное растворение шероховатой поверхности трубы, приводящее к ее сглаживанию — полированию [c.123]

Обдирка (черновое шлифование). Производится при помощи вращающегося металлического диска-катоДа 2, прикасающегося при некотором давлении к обрабатываемому изделию 4 в среде электролита. Применяется повышенная плотность тока, в связи с чем преобладает электротермическое разрушение обрабатываемой поверхности, и при высокой производительности удаления металла получается шероховатая поверхность [c.169]

Цинковые покрытия хорошего качества получаются в электролитах с pH — 3,5-=-4,5. При более низких значениях pH увеличивается растворение цинкового анода, возможно даже растворение гальванически осажденного покрытия при больших значениях pH образуется Zn(0H)2, который, осаждаясь на катоде, вызывает образование шероховатых и губчатых покрытий. С целью. стабилизации pH в электролит добавляют сульфат алюминия или алюмокалиевые квасцы. [c.225]

При электроискровом легировании рабочих поверхностей режущего инструмента импульсные разряды в газовой среде сопровождаются электрической эрозией и полярным переносом материала анода на инструмент, являющийся катодом. Для формирования на инструменте слоя требуемой толщины необходима серия электрических разрядов при сканировании анода по обрабатываемой поверхности. В результате структурных и фазовых превращений, образования интерметаллидов, мелкозернистых структур на поверхности инструмента возникает слой толщиной до 50... 100 мкм, микротвердость которого повышается до 2,5 раз. Однако в поверхностном слое часто формируются неблагоприятные растягивающие остаточные напряжения. Кроме того, после электроискрового легирования может наблюдаться ухудшение шероховатости поверхности ин- [c.105]

Электрохимический способ основывается на положении, что силовые линии электрического тока, идущие от катода к аноду, концентрируются на наиболее выступающих местах и вызывают на них разрыв пленки. В местах разрыва вновь начинается растворение металла электролитом. По мере растворения наиболее выступающих частей пленки концентрация тока переходит на менее выступающие части. Это вызывает разрыв пленки и процесс растворения продолжается. Такого рода явления будут продолжаться до тех пор, пока полностью не будут растворены все выступающие места анода, т. е. происходит сглаживание шероховатостей поверхности. [c.62]

Роспись на металлах. Роспись выполняется лёгким прикосновением электрода к обрабатываемой поверхности и созданием между ними разряда. Применяемые для росписи ручные приспособления представляют собой лёгкие электромагнитные системы с вибрирующим электродом, подключаемым в качестве катода к конденсаторной схеме. Изделие выполняет роль анода. Надпись не глубока и имеет блестящую, слегка шероховатую поверхность. Сила тока [c.956]

На рис. 246 схематически показано прошивание отверстия электрохимическим методом. Если между торцом латунной трубки 4 (катода) и поверхностью обрабатываемой заготовки 1 (анода) создать местную электролизную ванну 3, то можно осуществить анодное растворение участка, ограниченного трубкой, т. е. произвести электрохимическое прошивание отверстия 7 2 — прижим, 5 — подвод электролита, 6 — возврат электролита). Прошивание протекает при большой интенсивности съема Металла с производительностью 500... 2000 мкм/мин и обеспечивает шероховатость поверхности в пределах 5... 7-го классов. [c.354]

Анодно-механическая обработка основана на растворении поверхности анода с образованием пленок, которые удаляют механическим путем — путем движения металлического катода. На этом принципе, например, построена анодно-механическая резка металла (рис. 247). Прн движении катода 1 (диска или ленты), соприкасающегося под давлением через образующуюся пленку с поверхностью разрезаемого металла (анода) 2, происходит направленное разрушение металла в результате совместного действия электрохимического и электротермического тока 3, проходящего между разрезаемым материалом и диском в среде водного раствора жидкого стекла. При разрезании интенсивность съема металла составляет 2000...6000 мм /мин точность обработки по 4-му классу и шероховатость поверхности в пределах 2...4-го классов. , [c.354]

Схема размерной ЭХО сложных фасонных отверстий больших диаметров (рис. 161) с применением эксцентрично расположенного быстро вращающегося катода обеспечивает повышение точности обработки на 2—3 класса по сравнению с обработкой неподвижным катодом и получение шероховатости Ка = 0,32—1,25 мкм. [c.264]

Сравнение шероховатости поверхности, полученной при размерной ЭХО по двум схемам — с неподвижным и вращающимся катодами, показало зависимость щероховатости обрабатываемой поверхности от расхода электролита, ширины щели для подачи его в зазор при применении неподвижного катода и независимость шероховатости от указанных факторов при применении вращающегося катода. [c.265]

После погружения образца железа в электролит вначале наблюдается повышенная скорость растворения. Это обусловлено работой элементов, где катодом являются отложения окисных пленок, и зависит от технического сорта железа, от степени шероховатости поверхности и от способа ее обработки (рис. 1.64)). Грубо обработанные поверхности подвергаются воздействию кислорода сильнее, чем отшлифованные, так как образуется большее число активных центров [214, 215]. [c.74]

При неодинаковом состоянии поверхности алюминиевых изделий (например, гладкой поверхности наряду с шероховатой) образуется гальванический элемент, в котором алюминиевый электрод с гладкой поверхностью играет роль катода до тех пор, пока почва покрыта водой, а алюминиевый электрод с шероховатой поверхностью является анодом и растворяется. При достижении насыщения происходит обращение тока. Это влияние состояния поверхности необходимо учитывать. [c.537]

В последнее время для различных сплавов применяют электролитическую полировку. Она заключается в том, что подготовленное шлифовкой изделие помещают в электролитическую ванну, где оно служит анодом, а катодом служит пластинка из железа или алюминия. Через электролит пропускают ток различной плотности. При этом поверхностные слои изделия, служащего анодом, растворяются в электролите. Продукты растворения могут или переходить в электролит, или плотно располагаться в углублениях шероховатой поверхности анода. Нерастворимые продукты на выступах не удерживаются, способствуя их обнажению и растворению анода. Таким образом, более высокая плотность тока на выступах содействует растворению их пове рхность изделия выравнивается, полируется током. [c.499]

Многие детали внутренней арматуры ламп—некоторые типы катодов, анодов, сеток, не требующие травления или других видов обработки, — после обезжиривания промываются водой (табл. 3-1) и затем направляются на отжиг. Детали, перед отжигом которых необходимо травление или иные виды обработки с целью придания поверхности тех или иных свойств, например определенной шероховатости, промывке в воде подвергаются на дальнейших стадиях процесса очистки. [c.87]

К шероховатости, так же как и к пористости, предъявляются различные требования. В приборах, где величина микронеровностей не оказывает существенного влияния на междуэлектродные расстояния, повышенная шероховатость покрытий отдельных деталей может иметь положительное значение (например, повышение плотности тока эмиссии катодов с шероховатым покрытием, увеличение прочности соединений при пайке деталей с гальваническими покрытиями и т. д.). При малых расстояниях между электродами величина выступов и [c.120]

Эти недостатки затрудняют применение таких катодов (В высоковольтных приборах, вызывая ряд таких отрицательных явлений, как искрение, создание высоких градиентов потенциала на шероховатых поверхностях, преждевременный выход приборов из строя при отравлении, нестабильность параметров в процессе срока службы. [c.221]

Способ пульверизации, как обеспечивающий возможность получения покрытий различной пористости и шероховатости, широко применяется при нанесении Карбонатов на керны большинства оксидных катодов косвенного накала. [c.266]

Режимы пульверизации устанавливаются для каждого типа катодов в зависимости от показателей их веса, толщины, шероховатости, профиля и т. д. [c.272]

Требуемые же режимы определяют способом пробных проходов. Для этой цели, настроив пульверизатор и полуавтомат на ориентировочный режим, покрывают несколько катодов с последующей проверкой их веса, толщин, шероховатостей и т. д. При удовлетворительных результатах продолжают покрытие всей партии кернов при отклонениях настраивают пульверизатор и оборудование для получения заданных показателей. Фактически применяемый режим может иногда не вполне совпадать с установленным ввиду отмеченного влияния на процесс различных факторов. [c.272]

В производстве приборов, работающих с большими градиентами Поля, изготовленные катоды помещаются на оправки и запрессовываются или обжимаются вращающимся валиком, чем достигаются их уплотнение и снижение шероховатостей. [c.284]

Контроль катодов. Применяемые в производстве способы измерений веса, толщины, шероховатости, прочности и т. д. дают возможность проведения лишь выборочных испытаний, не отличающихся к тому же достаточной точностью и объективностью. [c.284]

Технологические показатели ЭХО не зависят от физико-механических свойств обрабатываемого токопроводящего материала (анода), процесс не сопровождается изнашиванием рабочего инструмента катода), на обработанной поверхности отсутствуют наклеп, остаточные напряжения, заусенцы. Удельный съем металла колеблется в пределах 50 — 200 мм ДА-ч) при анодном выходе по току 40—100%. Шероховатость обработанной поверхности после ЭХО находится в пределах Яа = 6,30,025 мкм. Наряду с отмеченными преимуществами ЭХО обладает недостатками высокой энергоемкостью (5 — 25 кВт-ч/кг, что во много раз больше по сравнению с резанием), относительно низкой точностью обработки (9 —11-й квалитет), необходимостью надежной антикоррозионной защиты элементов электрохимических станков. [c.861]

Гладкая rtipoirj кусков находилась около катода, шероховатая соприкасалась с электролитом. [c.869]

Так как величина перенапряжения водорода вависит от плотности тока, т. е. при данной силе тока — от истинных размеров поверхности катода, ири одинаковой силе тока она больше на гладкой поверхности, чем на шероховатой. [c.44]

На таком же принципе основано электролитическое хонингова-ни абразивными шеверами зубьев закаленных шестерен. Катод в этом случае выполняют в форме корыта (рис. 36), которое служит ванной для электролита. Если обычное электроалмазное хонингование зубьев снижает только шероховатость поверхности, то при токонепрово-дяш,ем хоне величина снимаемого припуска увеличивается настолько, что удается устранить погрешности зубчатого венца, возникшие при термической обработке. Процесс в таком виде может заменить шлифование [75]. При обработке косозубой шестерни коробки скоростей в течение 3 мин снимается припуск 0,16 мм, биение зуб-- [c.88]

Электрохимическое сглаживание и доводка шероховатых металлических поверхностей струя электролита, протекающая с большой скоростью в зазоре между катодом и поверхностью изделия при пропускании тока большой плотности интенсивно рйстворяет выступы (гребешки), сглаживая тем самым поверхность. Равномерность удаления металла определяется равномерностью зазора. Электролит — раствор хлористых солей. [c.949]

Многочисленные работы (например, [227]), посвященные расчетам на ЭВМ поля у поверхности катода, опираются на идеализированные модели, не учитывающие, в частности, шероховатости реальной поверхности катода. Поэтому понятие степени шероховатости поверхности автоэлектронного катода, введенное в работе [228], открывает определенные возможности для теоретического описания эмиссии авгокатодов с развитой эмиттирующей поверхностью. [c.168]

Для оценки влияния степени шероховатости R на нестабильность автоэмиссионного тока с поверхности катода использовались данные записей видеосигнала строк растра и данные о нестабильности а тока автоэмиттеров, изготовленных из графита МПГ-б с площадью вершины л 7 мм . Нестабильность автоэмиссионного тока определяется формулой (подробно см. гл. 6) [c.175]

ПОД действием электронной бомбардировки происходит распыление аморфной составляющей материала анода и высвобождение на его поверхности пластинок графита. Материал, напыляемый из этих пластинок на катод, на фотографии наблюдается в виде светлых пятен. При увеличении дозы электронной бомбардировки (рис. 4.19в) происходит увеличение количества переносимого на катод материала и более равномерное распределение его по рабочей поверхности. Соответственно увеличивается шероховатость поверхности анода. В конечном итоге (при дозе электронной бомбардировки >20мА ч) происходит образование одинаковых по виду (рис. 4.19г) структур на рабочих поверхностях катода и анода, характеризующихся большим количеством микровыступов. При этом на поверхности анода наблюдаются отдельные шарообразные образования со средним радиусом закругления около 2 мкм, связанные с сублимацией графита при выделении во время электронной бомбардировки большой локальной мощности. Структуры поверхностей анода и катода свидетельствуют о существовании при определенных режимах токоотбора состояния динамического равновесия для процесса переноса материала с анода на катод и наоборот. В результате анод по структуре своей рабочей поверхности становится похожим на катод и при перемене полярности питающего напряжения работает как автокатод. Следовательно, конструкция автоэлектронного прибора с электродами из одинакового материала неприменима для выпрямительных диодов, но вполне может быть пригодной для других типов приборов, например электронно-лучевых. Основное направление для устранения вышеуказанных явлений — это улучшение теплоотвода, охлаждение электродов (особенно анода), отделение электродов друг от друга, например, сеткой и т. д. [c.196]

Автоэлектронныс эмиттеры (катоды) делают в виде поверхностей с большой кривизной острия, лезвия, шероховатые края фолы и плёнок, торцы нитей и т. п. Для отбора относительно больших токов используют многоострийные системы, многоэмиттерные системы на краях плёнок и фольг и т. п. В зависимости от размеров эмиттеров и расстояния до -анода напряжение V, обеспечивающее величину электрич. поля Б, достаточную для возникновения А. э., может составлять от сотен В до неск. десятков кВ. [c.23]

Углерод осаждается на катоде механически, не вступая в соединение с железом, и вообще говоря, портит осадок, так как нарушает равномерность кристаллизации, способствует созданию шероховатости, увеличивает хрупкость осадка (как и от других посторонних примесей). Но наличие углерода дает нам возможность впоследствии производить термическую обработку покрытий и при ЭТОМ получать соответствующую сталь с более высокой износоустойчивостью. Кроме того надо учесть, что "различный шламм в ванне, а также и углерод, находящийся в электролите в виде нейтральных взвесей, не благоприятствуют получению толстых осадков, которые необходимы для ремонта тракторных деталей. Поэтому мы считаем, что в настоящее время такой механический метод осаждения углерода может быть применим в практике только в некоторых случаях. [c.94]

Электрохимическое профилирование надреза выполняли после термической обработки образцов в специальной камере проволочным катодом с использованием в качестве электролита 20%-ного водного раствора NaNOg при напряжении 10—11 В, плотности тока 70—80 А/см и температуре электролита 28° С. Надрез у другой группы образцов шлифовали на профильно-шлифовальном станке. Шероховатость поверхности надреза в обоих случаях [c.79]

Для МОЩНЫХ генераторных ламп, работающих в импульсных режимах, часто используются оксидные металлогубчатые катоды, изготавливаемые из никеля с акти-вирующ ими присадками в виде трубок о вального сечения, аналогичных по конструкции, показанной на рис. 6-1,6 наружная поверхность трубок покрывается порошком никеля с заполнением пор, образующихся после спекания губки, двойным карбо натом. Для снижения шероховатости и получения точных размеров покрытие обычно уплотняется. [c.225]

Повышенная шероховатость, улучшая эмиссионные свойства, может быть причиной разрушения катодов вследствие возникновения высоких традиентов потенциала на выступаюших участках. Из этих соображений большинство современных приборов требует гладких покрытий, с минимальной шероховатостью (до 2—3 мк). [c.259]

Катафорез — основной способ нанесения щелоч-ноземельнЫ Х карбонатов на вольфрамовую проволоку при изготовлении прямонакальных оксидных катодов. В последнее время этот способ начинает находить применение также при покрытии некоторых типов подогревных катодов с малой шероховатостью слоя, работающих с плотностью тока до 0,3 а/слг при непрерывных режимах. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...