Порошковые магниты

В электротехнике и радиотехнике применяют порошковые магниты на основе Fe—Ni—Л1-сплава (типа алнико) и др. Свойства порошковых магнитов нередко выше свойств литых магнитов. [c.429]

Риа 65. Обобщенная зависимость порошковых магнитов от пористости [c.211]

Порошковые магнитотвердые материалы. Спеканием порошков получают дисперсионно-твердеющие сплавы системы Fe—А1—Ni—Со. Спекание магнитов, формованных из шихты тих сплавов, проводят в вакууме При температуре 1200—1300 °С в течение 1—5 ч остаточная пористость при этом составляет 3—7 % и приво-Лит к снижению параметра Ш тах-Изготовление беспористых порошковых Магнитов методом горячего прессова-йия обеспечивает повышение магнитных свойств. [c.541]

Порошковые магниты используют в узлах, работаюш,их при ударных и вибрационных нагрузках. Магнитные и механические свойства порошковых металлических сплавов приведены в табл. 39. [c.541]

Высокие магнитные свойства порошков имеют определяющее значение при использовании для уплотнения порошковых магнитов метода холодного прессования порошков. Чем лучше свойства порошков перед прессо- [c.78]

Высокими свойствами обладают пресс магниты на основе микропорошков железа и сплавов Fe- o. Мелкие однодоменные частицы железа с размерами порядка 0,02 мк обладают высокой коэрцитивной силой. Помимо свойств материала, на характеристики магнита влияют 1) форма частиц (влияние анизотропии формы) 2) плотность их упаковки 3) степень ориентировки частиц (степень текстуры). В табл. 23 сопоставляются [34] свойства магнитов из сплавов алнико с порошковыми магнитами на основе Fe и сплава Fe- o (40 /о Со). [c.1443]

В табл. 2.3.11 приведены магнитные свойства порошковых магнитов. [c.407]

Применение методов порошковой металлургии для изготовления магнитных материалов дает следующие преимущества возможность изготовления магнито-диэлектриков, прессованных ферромагнитных порошков, изолированных диэлектриками возможность получения [c.602]

Материалы, обсуждаемые в этой главе, как правило, представляют собой смесь двух или более компонентов большинство из них получают методами порошковой металлургии. Некоторые из них изготовляют методом внутреннего окисления, при котором один из металлов сп.лава превращается в окисел. При этом получаемые композиции обладают особыми электрическими, механическими, фрикционными и технологическими свойствами, превосходящими свойства традиционных металлов и сплавов. Эти композиционные материалы находят применение в электрических контактах, в постоянных магнитах, при сварке сопротивлением, в электрических разрядниках, в электрохимических установках и электрических щетках. [c.416]

В процессе изготовления постоянных магнитов методом порошковой металлургии незначительные изменения температуры и времени спекания, [c.240]

Поперечные образцы 9 Пористая металлокерамика 111 Пористость металлов 6 Пороки древесины 233 Порошки твердых смазок 315 Порошковая проволока 45 Порошки высоколегированных сплавов 33 Порошок абразивный 265, алмазный 264, алюминиевый 81, вольфрамовый 99, гафния 100, дисульфид молибдена (см. твердые смазки) 314, железный 14, 37, иридиевый 97, кадмиевый 92, кобальтовый 100, магнезитовый 276, медный 83, металлические ПО, молибденовый 101, никелевый 102, ниобия 103, оловянный 93, пеногенераторный 288, родиевый 97, рениевый 103, рутениевый 97, свинцовый 94, серебряный 97, танталовый 103, титановый 104, цинковый 94, циркониевый 106 Постоянные литые магниты 41 Поташ 284 [c.343]

В зависимости от выбранного материала постоянные магниты изготовляют следующими методами гибка, ковка и штамповка, литье, порошковая металлургия. [c.835]

Метод литья менее экономичен, чем изготовление спеченных магнитов из порошков металлов или сплавов, если их масса мала (от долей грамма до 100 - 200 г), а форма достаточно сложна. В этом случае при литье слишком значительна относительная доля материала, расходуемого в литниковой системе, а затем и при станочной обработке, в связи с чем выход годного снижается до 10 - 20 % от массы жидкого металла. В то же время магнитные свойства сильно зависят от остаточной пористости, резко ухудшаясь с ее возрастанием, а получение беспористого материала остается в порошковой металлургии весьма сложной задачей. Важное значение имеет и химическая чистота исходных порошков, которая может быть ниже, чем у аналогичного литого материала. [c.207]

Такие магнитные материалы, обладающие высокими коэрцитивной силой, остаточной индукцией и магнитной энергией, называют также магнитно-жесткими или постоянными магнитами. Если вначале (около 60 лет тому назад) переход к выпуску порошковых постоянных магнитов взамен литых обусловливался в основном достигаемыми при этом экономическими выгодами, то в середине 50-х - начале 60-х годов были созданы весьма эффективные магнитно-твердые материалы, получаемые исключительно из порошков, например высокой дисперсности или из сплавов кобальта с редкоземельными металлами. Для улучшения магнитных свойств необходимо обеспечить постоянным магнитам четко выраженную гетерогенную структуру, получаемую либо при наличии в исходной порошковой шихте нерастворимых при спекании компонентов, либо при выпадении фаз в случае дисперсно-упрочненных материалов. [c.210]

Магниты из гонких (высокодисперсных) порошков. Среди постоянных магнитов, изготовляемых методом порошковой металлургии, большой интерес представляют магниты, иногда называемые микропорошковы-ми, из тонкодисперсных порошков железа и железа с присадкой кобальта с частицами размером до 0,5 мкм. Такие магниты выпускают в промышленном масштабе во Франции, США, Англии. Их применяют в небольших электродвигателях, громкоговорителях, авиационных и автомобильных приборах и др. Плотность магнитов из тонких ферромагнитных порошков в 2 раза меньше, чем из литых сплавов, что делает их особенно пригодными для подвижных магнитов, когда большое значение имеет масса детали. [c.213]

Порошковый кобальт Ц, 8, 12, 14, 17, 231 широко применяется в производстве спеченных твердых сплавов, магнитов н предназначенных для [c.312]

Пористость материалов обычно не превышает 3. .. 5 %. Ферриты представляют собой магниты из оксидов металлов (железа, цинка, кобальта, магния). При производстве ферритов особое внимание уделяют процессу подготовки шихты. Проверяют химический состав исходных компонентов и строго выдерживают расчет составляющих шихты. Порошковой металлургией удается получить высокую чистоту исходных материалов, что является первостепенным для достижения электромагнитных и других физических свойств электромагнитных изделий. Электрокон-тактные материалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких металлов с медью и серебром. Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, карбид вольфрама) служат [c.471]

Методы порошковой металлургии применяют и для получения постоянных магнитов следующих составов Ре—Со—N1, Ре—Со—Мо, Со—Р1, бариевые ферриты и др. Представляют интерес текстурованные порошковые магниты из сплава Мп—В1. Порошкообразную смесь из 1б,65% Мп и 83,35% В1 нагревают в атмосфере гелия в течение 5 час. при 700° С и после охлаждения выдерживают 16 час. нри 440° С для образования интерметаллида. После измельчения этого соединения до частиц размером менее 8 мк из порошка прессуют заготовки при 300° С под давлением 0,2 Т1см в магнитном поле напряженностью около 200 эрстед. В результате получают изделия с ориентированными частицами. [c.348]

Можно изготовлять мягкие порошковые магниты из восстановленного железного порошка высокой чистоты. Для получения изделий с минимальной пористостью и точными размерами магниты донрес-совывают при давлении 8—12 Т1см , а затем проводят отжиг при 1300° С в течение 20 час. в осушенном водороде. Все это обеспечивает равновесность и высокую однородность материала. [c.349]

Изготовляются также порошковые магниты прессованием (при давлении около 8 000 кГ/см ) особо мелкого (диаметр зерен 0,01—0,1 мк) порошка чистого железа (такой порошок во избежание самовозгорания на воздухе должен храниться в бензоле или другой подходящей жидкости) после прессовки порошковые магниты покрываются лаком для защиты от коррозии. Такие магниты имеют коэр-цитив1ную силу 200—500 эре и остаточную индукцию [c.247]

Порофэры 127 Порошковые магниты 247 Портланд-цемент 252 Предел прочности при изгибе 18 [c.270]

Тонкие порошки гамма-окисла железа и желззо-кобальтовых ферритов с малым содоржапиод Со [см. Порошковые магниты) широко применяются в технике звукозаписи. О. м. обладают высоким элект]шч. сопротивлением, поэтому онп могут быть применены как постоянные магниты в различных устройствах, содерн<ащих источники полей высокой частоты. [c.486]

Постоянные магниты по порошковой технологии изготовляют как из хрупких сплавов систем Ее-№-А1 и Ре-Со-Ы1-А1, так и из пластичных сплавов систем Со-И, Си-К1-Со, Ее-Со-Мо и др. Как правило, в качестве исходных материалов используют порошки чистых металлов и лигатур. Порошки смешивают в пропорции, необходимой для получения порошкового сплава заданного состава. Для порошковых магнитов в основном используют сплавы того же химического состава, что и для литых магнитов. В целях снижения себестоимости иногда производят дошихтовку из отходов производства литых магнитов. Порошки смешивают в смесителях барабанного типа всухую с добавлением н ольшого количества стеарата цинка или лития как смазывающего вещества. Полученную смесь прессуют под давлением (8-10)10 кПа в виде магнитов требуемой формы или заготовок для проката. После прессования заготовки спекают при температуре, близкой к температуре плавления сплава, однако расплавление сплава недопустимо. Время спекания составляет несколько часов и проводится в защитной атмосфере или вакууме. В зависимости от состава сплава после спекания проводится обработка резанием или давлением (прокатка, волочение) для получения требуемого размера. Заключительной технологической операцией является термическая обработка, которая обычно проводится в том же режиме, что и для литых [c.405]

Порошковую металлургию широко применяют для получения материалов со специальными электромагнитным свойствами (постоянные магниты, магнитодиэлек-трики, ферриты и т. д.). [c.421]

Металлокерамические и металлопластические магниты. Они создаются методами порошковой металлургии, которые позволяют автоматизировать процесс производства, получать изделия по строго выдержанным размерам. [c.108]

Из группы металлокерамических спеченных магнитов наиболее важными являются альни и альнико. Эти сплавы очень хрупки и тверды, их нельзя обрабатывать резанием. В связи с этим более выгодно готовить магниты небольших размеров методами порошковой металлургии, а не литьем. Экономически выгодные размеры для получения деталей методами порошковой металлургии площадь поперечного сечения 0,6—13 ai , высота 2—50 Л1л вес 0,02—60 Г, иногда до 2 кГ. Прочность благодаря мелкозернистости значительно выше, чем у литых сплавов. Так, у порошковых сплавов типа альни а ер = 100- 140 кГ/мм , а у литых только 30—50 кГ1мм , У порошковых сплавов альнико 0 р = 5О кГ1мм (в 3—5 раз больше, чем у литых). [c.604]

Магниты из порошков. Невозможность получить особенно мелкие изделия со строго выдержанными размерами из литых железно-иикельалюминиевых сплавов обусловила использование методоз порошковой металлургии для производства постоянных магнитов. При этом следует различать металлокерамические магниты и магниты из зерен порошка, скрепленных тем или иным связующим веществом металлопластические магниты). [c.295]

Анализ влияния неоднородности намагниченности полюсов на однородность поля в зазоре магнита. Неоднородность магнитного поля может вызываться также неоднородностью материала полюсов [36]. Авторами настоящей работы методом порошковых фигур Акулова — Биттера была исследована поверхностная магнитная структура образцов и полюсных наконечников из Fe o — 2У-сплава. Были выявлены следующие виды неоднородностей внутризеренная, межзеренная, макро- [c.227]

Трещины вокруг заклепочных отверстий при их незначительной протяженности удаляют развертыванием отверстий после удаления заклепок. Развернутые отверстия и металл, прилегающий к ним, обязательно проверяют на полноту удаления трещин. Для этого могут быть применены цветная дефектоскоиия, магнито-порошковая дефектоскопия или травление. Протяженные трещины устраняют заваркой. [c.422]

Изготовление магнитов способами порошковой металлургии. Существует два способа производства металлокерамических магнитов получение порошка, его прессование без связки с последующим спеканием при высокой температуре (спеченные, или металлокерамические, магниты) и получение порошка, смешивание его с изолирующим веществом (обычно со смолой), прессование с последующим невысоким нагревом для полимеризации (порошковые или металлопластически магниты). [c.838]

Для обработки черных металлов и материалов, чувствительных к локальным температурным напряжениям и термическим ударам, налажен промышленный выпуск материалов эльбор-Р (композит 01), исмит и гексанит-Р (композит 10), частицы которых крепят в металлических матрицах методами, аналогичными рассмотренным выше например, абразив запрессовывают в порошковую композицию, после чего проводят инфильтрацию жидким металлом. Такие материалы с 1964 г. (эльбор-Р) и с 1972 г. (гексанит-Р) применяют на операциях резания при тонкой, чистовой и получистовой обработке деталей из сталей (в том числе закаленных твердостью HR 60 и более), чугуна, литых постоянных магнитов, ферритов и др. производительность труда увеличивается до 5 раз. Освоен выпуск шлифовальных кругов из эльбора и на основе гексанита-А. [c.147]

Железоникельалюминиевые и другие магниты. Сплавы системы Fe - Ni - At с добавками различных элементов широко распространены в технике и принадлежат к числу наиболее важных магнитно-твердых материалов с дисперсионным твердением из них методом порошковой металлургии обычно изготовляют небольшие (до 100 г) магниты. Железоникельалюминиевые материалы называют альни, а при добавке к ним кобальта - альнико (3-15 % Со) или мггнико (20 - 40 % Со). [c.211]

Технология порошковой металлургии облегчает производство постоянных магнитов из железоникельалюминиевых сплавов, прочно соединенных с железными полюсными наконечниками, В этом случае в одной пресс-форме прессуют смесь порошков, необходимых для получения магнитно-твердого сплава, и порошок железа полость матрицы специальной вставкой разделяют на отдельные секторы, заполняют их соответствующими порошками, вынимают вставку и осуществляют прессование. При спекании за счет диффузионны> процессов происходит прочное соединение магнита и железного наконечника. [c.212]

Легированные мартенситные стали на основе Fe—Сг, Fe—Сг—W, Fe— —Со и др.) являются наиболее дешевым материалом для постоянных магнитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наибольшей степени используют магнитб-твердые ферриты н сплавы системы Fe—А1—Ni, Fe—Al—Ni — o. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Вследствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в несколько раз дороже сплавов на бес-кобальтовой Fe—А1—Ni основе. Широко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты. [c.537]

К металлическим магнитно-твердым материалам относятся легированные стали, закаливаемые на мартенсит специальные сплавы на основе Fe-Ni-Al и Fe-Ni- o, легированных медью, титаном, ниобием и др. Большое значение в технике приобрели порошковые сплавы и ферриты. В качестве магнитно-твердых материалов используются также магнито-пласты и магнитоэласты из порошков сплавов и ферритов со связкой из пластмасс и резины. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...