Свойства металлических порошков

В монографии изложены основные направления и методы исследования свойств металлических порошков дисперсионный анализ, включающий анализ порошков по фракциям, измерение удельной поверхности, определение размеров, форм, микроморфологии и микроструктуры отдельных частиц испытание физических и физико-механических свойств, определяющих плотностные, реологические и электромагнитные характеристики порошков рентгенографические методы исследования структурных несовершенств и инструментальные физические методы локального и общего химического анализа способы анализа фаз и, наконец, оценка условий безопасной работы с порошками. [c.111]

Основными показателями свойств металлических порошков, определяющих их пригодность для образования металлокерамики, являются размер зерен, их форма и величина поверхности, текучесть, насыпной вес и прессуемость. Свойства в значительной мере определяются методами изготовления. Эти методы приведены ниже [c.110]

Физико-химические свойства металлических порошков зависят от метода и режима их получения. [c.256]

Таблица 3.1. Основные механические свойства металлических порошков

Для успешного развития работ по созданию новых материалов и изделий методом порошковой металлургии необходимо развитие методов получения порошков чистых металлов, сталей и сплавов, обеспечивающих их ассортимент не только по химическому, но и по гранулометрическому составам, геометрической форме и структуре частиц, что определяет технологические свойства. В свою очередь, исходя из технологических свойств порошков выбирают технологические схемы получения изделий и материалов. Применительно к производству конструкционных изделий наиболее важное значение имеют четыре свойства металлических порошков, причем первые два предопределяют качество конструкционных деталей из порошков, отличных от железных. Несмотря на то обстоятельство, что характеристики и свойства порошков будут подробно рассмотрены далее, эти свойства, тем не менее, упомянуты и здесь, поскольку они определяют пригодность изготовленных определенным способом порошков для производства конструкционных изделий из порошковых материалов. Вышеуказанные свойства определяются следующим образом [c.5]

СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ [c.316]

К основным технологическим свойствам металлических порошков относятся насыпной вес, текучесть и прессуемость. [c.639]

Процесс получения металлических порошков является исходным в технологии изготовления ППМ и изделий из них. Свойства металлических порошков зависят от способов их получения и от природы соответствующих металлов. Методами порошковой металлургии в настоящее время изготавливают ППМ из порошков меди, бронзы, латуни, железа, коррозионностойких сталей, никеля и его сплавов, титана, алюминия, волы >рама, молибдена, ниобия и др. [c.5]

Характеристики ППМ определяются свойствами порошков, которые в свою очередь во многом зависят от способов их получения. Основные свойства металлических порошков условно подразделяют на две группы физико-химические и технологические. [c.5]

Свойства металлических порошков, их структура и состав зависят от способов их получения и от природы соответствующих металлов. Очень часто порошок одного и того же металла резко изменяет в зависимости от метода производства некоторые из своих свойств, определяющих применимость его для той или иной цели. Например, медные порошки, получаемые электролизом, вследствие дендритной формы частиц обладают очень низкой кроющей способностью и не могут быть использованы в полиграфической или красочной промышленности. Но эти же порошки являются прекрасным материалом для производства различных электротехнических изделий методом порошковой металлургии. [c.11]

Защита металлических порошков от коррозии — одна из важнейших задач порошковой металлургии. Вследствие высокой дисперсности и активности порошкообразных металлов коррозионные процессы проходят на них более интенсивно, чем иа компактных металлах. Известные способы коррозионной защиты сплошного металла в этом случае либо не дают достаточно хороших результатов, либо меняют некоторые свойства металлического порошка, важные для металлокерамической технологии. [c.186]

Наибольшее влияние на интенсификацию процессов усадки и спекания оказывают физические свойства металлических порошков. При уменьшении размеров частиц возрастает удельная поверхность порошка. С повышением дисперсности порошка снижается температура начала его усадки, последняя же увеличивается, равно как и прочность спрессованных образцов. [c.38]

Влияние условий хранения и обработки на свойства металлических порошков. ..... 1475 [c.760]

СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И МЕТОДЫ ИХ КОНТРОЛЯ [c.179]

Деформируемость металла, в известной степени характеризующаяся твердостью, имеет важное значение для оценки технологических свойств металлических порошков, главным образом их прессуемости. Пластич- [c.197]

Порошковой металлургией изготовляют алмазно-металлические материалы, характеризующиеся высокими режущими свойствами. В качестве связующего для алмазных порошков применяют металлические порошки (медные, никелевые и др.) или сплавы. [c.420]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Материалы, изготовленные из металлических порошков, в большинстве случаев обладают такими хорошими свойствами, что их промышленное развитие представляет большой интерес. Уже первые эксперименты с -чистыми железными порошками привели к созданию магнитных материалов. Материал получают путем электроосаждения железа или кобальта в ртутный катод, ртуть удаляют фильтрацией и магнитной сепарацией. Постоянные магниты нз прессованного железа или кобальта имеют = [c.232]

Состав и свойства постоянных магнитов из металлических порошков [c.603]

Покрытия на основе жидкого стекла находят широкое применение в качестве основы протекторных грунтовок в этом случае они содержат в качестве пигментов металлические порошки (цинк, сплавы. цинка с магнием, алюминия с кальцием) и проявляются защитные свойства благодаря катодной поляризации защищаемого металла. При катодной защите вследствие растворения пигмента потенциал основного металла сдвигается до такого отрицательного значения, [c.157]

Теплопроводность Я, температуропроводность а и теплоемкость металлоплакирующих смазок имеют важное значение как при расчете технологической аппаратуры и процессор их производства, так и при использовании смазок в узлах трения. Согласно теории контактного теплообмена тепловая проводимость фрикционной зоны сопряжения деталей определяется суммой проводимостей межконтактной смазочной среды ас и металлических контактных мостиков а , которые зависят от теплофизических свойств материалов и микрогеометрии поверхностей трения. Введение порошкообразных металлов с хорошей тепловой проводимостью в контактную зону и заполнение ими (а в случае оплавления — жидким металлом) пространства между выступами шероховатостей приведет к увеличению как а , так и Кроме того, повышение температуропроводности увеличивает скорость эвакуации тепла из перегретых зон, возникающих при тяжелых режимах трения. В этом плане целесообразно использовать металлические порошки легкоплавких эвтектических сплавов. Как показали результаты экспериментов, на установке ОТС-3, предназначенной 70 [c.70]

II. Свойства металлокерамических материалов, изготовляемых из легированных металлических порошков с добавкой графита [2] [c.329]

Подшипниковые стали — см. также Шарикоподшипниковые стали — Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка 368, 370—377 --нержавеющие 375—378 — Коррозионная стойкость 377 — Механические свойства 376, 377 — Технологические и физические свойства 376 — Химический состав 375, 378 --низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 — Химический состав и свойства 375 Порошки металлические — Виды, насыпной вес и стоимость 321 [c.438]

Свойства металлических порошков. Степень чистоты конечного продукта, получаемого методом порошковой металлургии, зависит не только от термодинамики процесса на стадии восстановления, во и от активности металлического порошка в процессе его получения, особенно в отношении образования двуокиси. Из-за большой общей поверхности порошков обычно образуется 0,1—0.2% окислов, загрязняющих продукт, если они не удаляются в процессе дальнейшей обработки, например при литье. Это наблюдается в случае таких металлов, как торип, титан и цирконий. [c.794]

Деформируемость металла, в известной степени характеризующаяся твердостью, имеет важное значение для оценки технологических свойств металлических порошков, главным образом их прессуемости. Пластичность порошка в значительной степени определяет возможность уплотнения при прессовании, прочность брикетов, необходимую мощность прессового оборудования, возможность увеличения эксплуатационного времени использования прессформ и т. п. Удобной мерой пластичности порошка является микротвердость его частиц, определение которой осуществляется измерением диагонали отпечатка при вдавливании алмазной пирамидки (угол при вершине 136°) под действием небольших нагрузок (0,5—200 г) в шлифованную поверхность зерна. Исследуемый порошок смешивают с бакелитом или оргце-ментом типа АКР. Смесь прессуют под давлением 1 — [c.168]

Схема прессования в металлической форме приведена на рис. 31.2. Холодное прессование порошков осуществляется под большим давлением (30—1000 МПа). Нижний предел давления используется для мягких металлов и сплавов. Плотность отпрессованного изделия зависит главным образом от давления, свойств металлического порошка и отношения высоты изделия к диаметру. Но даже при очень высоких давлениях за счет пористости не удается получить компактного металла. Одним из недостатков прессования в металлических формах является неравномерная плотность изделий по высоте и сечению, что объясняется влиянием сил трения зерен порошка о стенки пресс-формы. Для yмeньuJeния неоднородности свойств используют двустороннее прессование (рис. 31.2, б), а для деталей сложной формы — прессование с несколькими пуансонами с независимым перемещением. Прессованием получают небольшие изделия с массой не более 1,5 кг. [c.443]

Свойства металлических порошков зависят от методов их получения н от природы используемых металлов и свлавов. Условно основные свойства металлических порошков подразделяются на физико-химические и технологические. К первой группе относятся размер частиц и гранулометрический состав, форма частиц, удельная поверхность, пикнометрическая плотность, микротвердость н химический состав ко второй — насыпная плотность, плотность утряскн текучесть, прессуемость. [c.74]

Основными технологическими параметрами процесса спекания являются температурный режим, продолжительность, атмосфера спекания, параметры предварительной обработки порошка давлением и др. Свойства металлических порошков предопределяют их поведе- [c.104]

ИПМ АН УССР разработан ряд ГОСТ на определение свойств металлических порошков (см. раздел 2), применяемых для изготовления пористых материалов, а также ГОСТ 25283—82 (СТ СЭВ 2291— 80), регламентирующий метод определения проницаемости газов и [c.289]

ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ и свойств МЕЖКРИСТАЛЛИТНЫХ ГРАНИЦ НА ФОРМИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ И ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ К0НС0ЛИДА1ДИИ ТОНКО- И УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ [c.40]

В узлах трения машин, работающих с частыми пусками и остановками или с затрудненными условиями подачи смазки, применяются вкладыши из металлокерамических материалов, получаемых на основе различных металлических порошков методом спекания под давлением. Особенностью металлокерамических подшипников является наличие в них пор (до 15—40% общего объема). Пористость используется для заполнения (пропитки) подшипников маслом, благодаря чему они обладают свойством са-мосмазываемости, столь необходимым при неустановившихся режимах трения. [c.404]

Использование ИПХТ-М наиболее целесообразно для следующих процессов выплавки сложнолегированных сплавов с большим содержанием компонентов, сильно различающихся физическими свойствами рафинировочной плавки химически активных и тугоплавких металлов получения высококачественных фасонных отливок металлотермического восстановления металлов из их соединений (оксидов, фторидов, хлоридов и Т.П.) переработки отходов химически активных металлов и их сплавов направленной кристаллизации металла при непрерывном получении слитка получение металлических порошков и др. [c.55]

Таким образом, добавляя мелкодисперсные металлические порошки антифрикционных металлов и сплавов в пластичные смазки, можно целенаправленно изменять их реологические, теплофизи-ческие, антифрикционные и протнвозадирные свойства с учетом разнообразных условий работы МПС в реальных узлах трения. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...