Магниты из тонких порошков

Магниты из тонких порошков [c.434]

Постоянные магниты из тонких порошков. Среди новых видов постоянных магнитов, изготовляемых методом порошковой металлургии, бож шой интерес представляют магниты из тонкодисперсных порошков железа и железа с присадкой кобальта с величиной частиц [c.437]

Магниты из гонких (высокодисперсных) порошков. Среди постоянных магнитов, изготовляемых методом порошковой металлургии, большой интерес представляют магниты, иногда называемые микропорошковы-ми, из тонкодисперсных порошков железа и железа с присадкой кобальта с частицами размером до 0,5 мкм. Такие магниты выпускают в промышленном масштабе во Франции, США, Англии. Их применяют в небольших электродвигателях, громкоговорителях, авиационных и автомобильных приборах и др. Плотность магнитов из тонких ферромагнитных порошков в 2 раза меньше, чем из литых сплавов, что делает их особенно пригодными для подвижных магнитов, когда большое значение имеет масса детали. [c.213]

Из тонких порошков могут быть и магниты из неметаллов, например из оксидов железа и бария, технология получения которых рассмотрена в разделе "Ферриты . [c.215]

Плотность магнитов из тонких ферромагнитных порошков в два раза меньше, чем у литых сплавов, что делает их особенно пригодными для подвижных магнитов, где большое значение имеет масса детали. [c.427]

Исключительно важными новыми материалами являются постоянные магниты из очень тонких порошков Fe, Fe — Со, Мп — Bi, которые по магнитным характеристикам превосходят материалы типа альнико. [c.604]

Путем восстановления муравьинокислой соли железа иши смеси муравьинокислых солей железа и кобальта могут быть получены весьма тонкие порошки с частицами порядка 0,03 ц. Магниты, спрессованные из этих порошков, после низкотемпературной обработки и пропитки бакелитовым лаком (с целью повышения их прочности и для защиты от коррозии) имеют -магнитные свойства ва уровне свойств литых магнитов ални и алнико прн значительно меньшем удельном весе. [c.949]

Для изготовления электротехнических материалов, в том числе полупроводников и диэлектриков, в настоящее время используются разнообразные, зачастую весьма сложные приемы химического синтеза, различные виды обработки, включая искусственное выращивание монокристаллов, получение тонких пленок из различных материалов и нанесение пленок на различные подложки, различные виды особо глубокой очистки (зонная плавка, плавка и распыление в высоком вакууме и др.) воздействие на материалы электромагнитного поля и ионизирующих излучений и т. д. Представляет интерес влияние на свойства материалов формы и геометрических размеров изделий так, тонкие пленки, нити, мелкие частицы порошков могут обладать свойствами, существенно отличными от свойств того же вещества в массивном образце (примеры использования стеклянные нити и ткани, оксидные и другие тонкопленочные конденсаторы, магнитные пленки, порошковые постоянные магниты, различные тонкопленочные устройства микроэлектроники). Изготовление и обработка материалов в ряде случаев производятся в процессе получения готовых изделий, в частности деталей и узлов радиоэлектроники. [c.8]

Другим примером микропорошковых магнитов служат магниты из тонких порошков марганецвисмутовых сплавов. Ферромагнитный интерметаллид состава 18,4 % Мп и 81,6 % Bi (близко к соединению MnBi) получают длительным сплавлением на воздухе или в атмосфере гелия и последующим ра олом слитков до крупности частиц 3-7 мкм в бензоле или в гелии. Измельченный интерметаллид после магнитного обогащения, позволяющего отделить почти полностью неферромагнитную фракцию (10,9 % Мп и 89,1 % Bi), прессуют при 280 °С и давлении 130 МПа в магнитном поле напряженностью 880 кА/м, направление которого совпадает с направлением прессования. Полученные указанным способом магниты имеют при 20 °С = 320 кА/м, = [c.215]

Магнитные толщиномеры 2—136 Магнитный гистерезис 3—399 Магнитный дефектоскоп 2—141 Магнитный момент 2—140 Магнитный порошок 2—142, 135 Магнитографический метод дефектоскопии 2—14 2 Магиитодиэлектрики — см. Магнитные материалы с повышенным постоянством проггацаемости Мапштострикциояные материалы 2—143 Магниты из тонких порошков 2—172 [c.508]

Плотность магнитов из тонких ферромагнитных порошков в два раза меньше, чем у литых сплавов, что делает их особенно пригодными для подвижных магнитов, где большое значение имеет масса магнитов. Особое внимание привлекают магниты из железного порошка без кобальта из-за их малой стоимости и недефицит- [c.437]

А. С. Эйсурович и А. Б. Альтман определили условия получения магнитов из тонкого железного порошка и изучили их строение . Тонкие порошки железа и железокобальта получали восстановлением муравьинокислых солей в электропечи в атмосфере водорода при температуре порядка 300° С в течение 5—6 ч. Было установлено, что размер частиц тонкого порошка железа существенно зависит от дисперсности исходного муравьинокислого железа. Так, для получения частиц железа размером 0,2—0,3 мкм размер частиц исходного муравьинокислого железа должен составлять 1—3 мкм. [c.438]

На основе данных химического и рентгенографического анализов экспериментально подтвердили возможность получения тонкого железного порошка с различным содержанием окислов путем изменения режима восстановления. При этом с увеличением содержания окислов и с повышЙ1ием коэрцитивной силы порошка, снижается магнитное насыщение материала вследствие разделяющего действия окислов. Оптимальные свойства магнитов из тонкого железного порошка были получены при содержании 20—25% окислов. [c.438]

Технология изготовления магнитов из соединений с редкоземельными металлами является сложной, но это единственный путь достижения исключительно больших значений магнитной энергии от 55 - 72,5кДж/м для материалов на основе сплавов системы Sm- o и до 250 - 400 кДж/м для материалов на основе соединения Nd2Fei4B. Это достигается переработкой порошков, частицы которых являются монокристаллическими и имеют размеры, близкие к критическому размеру домена ( 3 - 10 мкм). Для получения таких порошков сплавы подвергают тонкому размолу. Прессование магнитов из порошков осуществляют в магнитном поле для получения магнитной текстуры. Последующее спекание прессовок в вакууме или инертном газе имеет целью повышение прочности и плотности. Спеченные прессовки отжигают по специальным режимам, чтобы окончательно завершить формирование комплекса магнитных свойств. [c.557]

Из мапштных металлокерамических материалов значительное распространение получили мапнитодиэлсктрики, мягкие магнитные материалы и изделия, а также различные постоянные магниты. Для изготовления металлокерамических сердечников индукционных катушек применяют тонкие порошки магнитных материалов — электролитическое и карбонильное железо, пермаллой, альсифер и др., взаимно изолируя их [c.1497]

Магнито-люминесцентный метод выявления поверхностных дефектов обладает наибольшей чувствительностью по сравнению с методами обычной порошковой дефектоскопии и люминесцентным методом без магнитных порошков. Металлографическими исследованиями поперечного сечения изделий подтверждено выявление магнито-люминесцентным методом дефектов, имеющих размер по ширине, равный 10 мм, и глубину около 10 мм. На графике рис. 2-21 показана чувствительность к выявлению тонких шлифовочных трещин керосиновой и водной суспензией из черного порошка без флуоресцирующего вещества и с флуоресцирующим веществом [Л. 14]. Из этого графика видно, что чувствительность масляной суспензии ниже чувствительности водной суспензии на 30—40%. Однако необходимо иметь в виду, что магнитолюминесцентный метод с люминесцирующими порошками пригоден только для исследования ферромагнитных изделий, тогда как люминесцентный метод в чистом виде без ферромагнитных порошков может быть использова-н для контроля качества любых материалов, включая керамические изделия, изделия из пластмассы, цветные металлы, легкие сплавы и т. д. [c.71]

Металлокерамический метод [8, 9, 18, 23]. Для получения магнитов металлокерамическим методом проводят следующие основные операции тонкий помол исходного сплава, прессование брикетов из порошка в магнитном поле, спекание магнита, термообработку и доводочную механическую обработку (по мере надобности) и намагничивание. В зависимости от состава исходного сплава применяют твердофазное или жидкофазное спекание. Метод твердофазного спекания проще и дешевле, а метод жидкофазного спекания позволяет корректировать соотношение между количеством редкоземельного компонента и кобальта за счет спекающей добавки. Однако он применим лишь в случае, если температура плавления спекающей добавки (в качестве которой обычно применяют сплав 60 % 5га и 40 % Со, имеющий температуру плавления 1100 °С) ниже температуры плавлении основного соединения, например соединения ЗтСОб или РгСОб и им подобных. [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...