Магниты постоянные из порошков

Магниты постоянные из порошков 220 [c.361]

Твердые магнитные материалы. Их изготовляют из ферромагнитных материалов, обладающих большой коэрцитивной силой и высокой остаточной индукцией. Постоянные магниты, изготовленные из порошков, разделяют на четыре основные группы. [c.208]

Рис. 165. Технологическая схема производства постоянных магнитов ИЗ порошков анизотропной формы

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоянных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах. В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием (до 30 %) немагнитного связующего вещества. [c.131]

Постоянные магниты изготовляют металлокерамическим путем из порошков сплавов, предназначенных для изготовления постоянных магнитов. [c.114]

Такие магнитные материалы, обладающие высокими коэрцитивной силой, остаточной индукцией и магнитной энергией, называют также магнитно-жесткими или постоянными магнитами. Если вначале (около 60 лет тому назад) переход к выпуску порошковых постоянных магнитов взамен литых обусловливался в основном достигаемыми при этом экономическими выгодами, то в середине 50-х - начале 60-х годов были созданы весьма эффективные магнитно-твердые материалы, получаемые исключительно из порошков, например высокой дисперсности или из сплавов кобальта с редкоземельными металлами. Для улучшения магнитных свойств необходимо обеспечить постоянным магнитам четко выраженную гетерогенную структуру, получаемую либо при наличии в исходной порошковой шихте нерастворимых при спекании компонентов, либо при выпадении фаз в случае дисперсно-упрочненных материалов. [c.210]

Магнитотвердые стали и сплавы. Постоянные магниты изготовляются из твердых закаленных сталей, безуглеродистых стареющих сплавов или прессуются и спекаются из мельчайших порошков. Они должны обладать следующими свойствами возможно большей магнитной энергией высокой и устойчивой коэрцитивной [c.412]

Если сравнительно недавно порошковая металлургия была одним из методов получения магнитно-твер-дых материалов, обеспечивающим высокую технологичность и улучшение свойств постоянных магнитов, то за последние годы возникли новые классы этих материалов, которые могут быть получены только из порошков. К первому классу относятся магниты на основе сплавов кобальта с редкоземельными металлами, ко второму — магниты на основе магнитно-твердых ферритов, к третьим — на основе высокодисперсных порошков железа и его сплава с кобальтом, к четвертым — магниты на основе сплавов марганца с висмутом и алюминием. Первые три [c.142]

Постоянные магниты из порошков получают весом от долей грамма до нескольких сот граммов. Когда требуется повышенная механическая прочность магнитов, их вес не ограничивается. [c.143]

Примеры применения порошковых сплавов тугоплавкая нить для ламп накаливания из вольфрама контакты и детали приборов из молибдена и других тугоплавких металлов антифрикционные подшипниковые сплавы из порошков железа и графита постоянные магниты из порошков железа, никеля, алюминия, кобальта твердые сплавы для режущих инструментов, фильеры из порошков карбидов вольфрама, титана и кобальта и т. д. [c.130]

Небольшие постоянные магниты готовят прессованием из сплавов типа альни (5—14% алюминия, 12—33% никеля, остальное железо) и типа альнико II (10% алюминия, 17% никеля, 12,5% кобальта, 6% меди, остальное железо). Преимуществом изготовления таких сплавов из порошков является возможность получения готовых изделий сразу. При изготовлении их из литья [c.145]

Электротехнические сплавы. Особенно широко порошковые сплавы применяются в электротехнике Постоянные магниты небольшого размера, получ ньГ из порошков Ре — А1 — N1 (альни) [c.421]

В табл. 32 приведены состав и основные магнитные свойства некоторых постоянных магнитов из порошков [3, 4, 8, 13]. [c.433]

Материалы, изготовленные из металлических порошков, в большинстве случаев обладают такими хорошими свойствами, что их промышленное развитие представляет большой интерес. Уже первые эксперименты с -чистыми железными порошками привели к созданию магнитных материалов. Материал получают путем электроосаждения железа или кобальта в ртутный катод, ртуть удаляют фильтрацией и магнитной сепарацией. Постоянные магниты нз прессованного железа или кобальта имеют = [c.232]

Постоянные магниты. В табл. 23 сведены по данным А. Б. Альтмана характеристики современных постоянных магнитных материалов, изготовляемых из металлических порошков. [c.602]

Состав и свойства постоянных магнитов из металлических порошков [c.603]

Исключительно важными новыми материалами являются постоянные магниты из очень тонких порошков Fe, Fe — Со, Мп — Bi, которые по магнитным характеристикам превосходят материалы типа альнико. [c.604]

Магниты из гонких (высокодисперсных) порошков. Среди постоянных магнитов, изготовляемых методом порошковой металлургии, большой интерес представляют магниты, иногда называемые микропорошковы-ми, из тонкодисперсных порошков железа и железа с присадкой кобальта с частицами размером до 0,5 мкм. Такие магниты выпускают в промышленном масштабе во Франции, США, Англии. Их применяют в небольших электродвигателях, громкоговорителях, авиационных и автомобильных приборах и др. Плотность магнитов из тонких ферромагнитных порошков в 2 раза меньше, чем из литых сплавов, что делает их особенно пригодными для подвижных магнитов, когда большое значение имеет масса детали. [c.213]

Невозможность получения особенно мелких изделий со строгО выдержанными размерами из литых железо-никель-алюминиевых сплавов обусловила привлечение методов порошковой металлургии для производства постоянных магнитов. При этом следует различать металлокерамические магниты и магниты из зерен порошка, скрепленных тем или иным связующим веществом (м е т а л л о п л а с т и ч е с к и е магниты). [c.396]

Типичным примером спекания с образованием жидкой фазы, исчезающей в процессе спекания, является производство постоянных магнитов из смеси порошков железа, никеля и алюминия. Такой сплав обычно содержит 27—28%Ы1, 13—14%А1, остальное железо, причем алюминий вводится в форме измельченной лигатуры, плавящейся примерно при температуре 1150° С. При повышении температуры спекания до точки плавления лигатуры последняя распределяется между твердыми частицами железа и никеля и диффундирует в них с образованием соответствующих тройных твердых растворов. [c.320]

Постоянные магниты из тонких порошков. Среди новых видов постоянных магнитов, изготовляемых методом порошковой металлургии, бож шой интерес представляют магниты из тонкодисперсных порошков железа и железа с присадкой кобальта с величиной частиц [c.437]

Для изготовления электротехнических материалов, в том числе полупроводников и диэлектриков, в настоящее время используются разнообразные, зачастую весьма сложные приемы химического синтеза, различные виды обработки, включая искусственное выращивание монокристаллов, получение тонких пленок из различных материалов и нанесение пленок на различные подложки, различные виды особо глубокой очистки (зонная плавка, плавка и распыление в высоком вакууме и др.) воздействие на материалы электромагнитного поля и ионизирующих излучений и т. д. Представляет интерес влияние на свойства материалов формы и геометрических размеров изделий так, тонкие пленки, нити, мелкие частицы порошков могут обладать свойствами, существенно отличными от свойств того же вещества в массивном образце (примеры использования стеклянные нити и ткани, оксидные и другие тонкопленочные конденсаторы, магнитные пленки, порошковые постоянные магниты, различные тонкопленочные устройства микроэлектроники). Изготовление и обработка материалов в ряде случаев производятся в процессе получения готовых изделий, в частности деталей и узлов радиоэлектроники. [c.8]

Электротехнические сплавы. Особенно широко порошковые сплавы применяются в электротехнике. ПостояТ1ные магниты небольшого размера, полученные из порошков Fe—А1—Ni сплавов (альни) или Fe—А1—Ni—Со сплавов (альнико), отличаются мелкозернистостью, в отличие от литых магнитов из этих сплавов, которые крупнозернисты. Кроме того, порошковые сплавы лишены литейных дефектов раковин, ликвации и т. д. Это позволяет получить однородную плотность магнитного потока. Допуски в размерах постоянны [c.487]

Методы порошковой металлургии применяют и для получения постоянных магнитов следующих составов Ре—Со—N1, Ре—Со—Мо, Со—Р1, бариевые ферриты и др. Представляют интерес текстурованные порошковые магниты из сплава Мп—В1. Порошкообразную смесь из 1б,65% Мп и 83,35% В1 нагревают в атмосфере гелия в течение 5 час. при 700° С и после охлаждения выдерживают 16 час. нри 440° С для образования интерметаллида. После измельчения этого соединения до частиц размером менее 8 мк из порошка прессуют заготовки при 300° С под давлением 0,2 Т1см в магнитном поле напряженностью около 200 эрстед. В результате получают изделия с ориентированными частицами. [c.348]

Магнитодиэлектрики изготовляют из смеси порошков магнитных материалов (Ре, Ре — 51 — А1 сплав, N1 — Ре сплав пермаллой, N1—ре—Мо пермаллой, Ре — Си — N1 сплав) с диэлектриками (бакелит, аминопласты, полистирол, керамические массы). Смесь прессуют под давлением 5—12 т1см и нагревают до 100—160° С для полимеризации и отвердения смол. Иногда обе операции совмещают. Постоянные магниты изготавливают из сплавов типа альни, альнико, магнико (табл. 75). [c.109]

Магнитные материалы и изде. 1ия подразделяют на три основные гр5тшы магнитодиэлектрики (пресс-магниты), постоянные магнпты и магнитномягкие сплавы. Магнитодиэлектрики изготавливают из смеси порошков магнитных материалов (Ре, Ре—81—А1 сплав, N1—Ре сплав пермаллой, N1-Ре—Мо сплав пермаллой. Ре—Си—N1 сплав) с диэлектрикалш (бакелит, аминопласты, полистирол, керамические массы). Смесь прессуют под давлением 5—12 Т/см и нагревают до 100—160° С для полимеризации и отвердения смол. [c.148]

Кобальтовые магниты также изготовляются из порошков (феррита кобальта). Из микропорошков изготовляюгся магниты Мп—В) и Ре—Со. Магнитные свойства порошка Мп—В соответствуют свойствам лучших металлических материалов для постоянных магнитов. [c.363]

Магнитное поле в процессе МАО используют для создания сил резания, сообщения рабочих движений АИ или заготовке, формирования АИ из магнито-абразивного порошка и управления его жесткостью, ддя сообщения движений зернам магнитоабразивного порошка, интенсификации дру-П1Х абразивных методов обработки. Схема хонингования отверстия брусками, прижатыми к обрабатываемой поверхносхи силами отталкивающихся друг от друга постоянных магнитов, приведена на рис. 2.8.10, а схема обработки длинномерного отверстия брусками, прижатыми к отверстию упругим баллоном со сжатым воздухом и размещенными в корпусе, вращение и продольное перемещение которому сообщают с помощью наружного статора с трехфазным током и закрепленного на корпусе АИ электро.магнита постоянного тока - на рис. 2.8.10, б схема полирования в контейнере с абразивной суспензией швейных игл, движущихся по окружности контейнера под действием вращающегося магнитного поля наружного статора трехфазного тока - на рис. 2.8.10, в схема полирования валика магнитно-абразивным порошком, удерживаемым в рабочих зазорах 5 электромагнитом постоянного тока - на рис. 2.8.10, схема интенсификации виброабразивной обработки путем изменения скорости относи- [c.361]

Технология порошковой металлургии облегчает производство постоянных магнитов из железоникельалюминиевых сплавов, прочно соединенных с железными полюсными наконечниками, В этом случае в одной пресс-форме прессуют смесь порошков, необходимых для получения магнитно-твердого сплава, и порошок железа полость матрицы специальной вставкой разделяют на отдельные секторы, заполняют их соответствующими порошками, вынимают вставку и осуществляют прессование. При спекании за счет диффузионны> процессов происходит прочное соединение магнита и железного наконечника. [c.212]

Постоянные магниты можно изготовлять прессованием и спеканием порошков окисей металлов с последующим намагничиванием при низкой температуре. Из FeaOi и oFegOi магниты изготавливают прессованием, спеканием при 1000° и намагничиванием при 300°. При комнатной температуре они имеют fi,= 3000—5000 гаусс к = 400—600 эрстед. [c.303]

Феррит М (ВаО бГезОз) (здесь и далее использованы обозначения фаз, принятые на диаграмме рис. 8.15) является магнитотвердым материалом с высокой константой одноосной анизотропии. При изготовлении анизотропных постоянных магнитов из феррита бария по порошковой технологии и прессовании порошков в магнитном поле получают достаточно [c.581]

Технология производства магнитов из микропорошков Мп-В1 заключается в следующем. Механическим дроблением марганецвисмуто-вого сплава (23% Мп 77% В1) получают частицы однодоменных размеров (5 -т- 8 мкм). Затем порошок пропускают через магнитный сепаратор, который отделяет ферромагнитную фазу Мп-В1 от немагнитных частиц марганца и висмута. Прессовку порошка Мп-В1 производят при температуре около 300° С в магнитном поле с напряженностью приблизительно 1600 кА/м, которое создает одинаковую ориентацию осей легкого намагничивания отдельных частиц. Магнитные свойства Мп-В1 порошка соответствуют свойствам лучших металлических материалов для постоянных магнитов. Особенно большое значение имеет коэрцитивная сила. Однако эти свойства сохраняются только для температур не ниже 20° С. При понижении температуры свойства быстро падают (для восстановления необходимо повторное намагничивание), что существенно ограничивает применение этих материалов. [c.324]

В настоящее время наиболее широко применяют ме-таллокерамические дисперсионно твердеющие магнитнотвердые сплавы на основе системы железо — никель — алюминий (альни, альнико, магнико и др.). Исходными материалами для изготовления металлокерамических постоянных магнитов могут служить как порошки из чистых металлов, так и порошковые сплавы, полученные методом совместного восстановления, распыления жидких сплавов и т. п. Применение порошковых сплавов позволяет получать более качественные изделия, чем в случае применения порошков чистых металлов или порошковых лигатур. [c.433]

Технология порошковой металлургии облегчает производство постоянных магнитов из железоникельалюминиевых сплавов, прочно соединенных с железными полюсными наконечниками. В этих случаях в одной прессформе прессуют смеси порошков, необходимых для получения магнитнотвердого сплава, и порошка железа. Для этих целей полость матрицы специальной вставкой разделяют на отдельные секторы, которые затем заполняют соответствующими порошками. После этого вставка вынимается и осуществляется прессование, а затем и спекание. Результаты металлографического исследования показали, что за счет диффузионных процессов получается прочное соединение магнита с железным наконечником. [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...