Тела вращения — Фрезерование

Так, на чертежах деталей, представляющих различные сочетания тел вращения, а также деталей с элементами, изображенными условно (резьбой, накаткой, зубьями и т. п.), с элементами, фрезерованными на квадрат , лысками обычно ограничиваются одним изображением, по которому можно при наличии размерных чисел со знаками 0, полностью представить форму детали (рис. 50, а, б). [c.60]

К особой группе относят многоцелевые станки для обработки призматических заготовок, на которых может быть выполнена комбинированная сверлильно-фрезерно-расточная обработка корпусных и плоских заготовок, а также многоцелевые станки для обработки заготовок типа тел вращения, на которых наряду с токарной обработкой производится сверление, фрезерование и растачивание. [c.204]

Фрезерование осуществляется режущим инструментом—фрезой, представляющей собой тело вращения, на образующей и(или) торцевой поверхности которого расположены режущие зубья. [c.75]

Концентрация операций, считавшаяся ранее присущей только автотракторной промышленности, имеет ряд весьма ценных преимуществ и в серийном производстве и наиболее широко может применяться при следующих способах обработки 1) точении тел вращения на многорезцовых полуавтоматах и автоматах 2) фрезеровании плоскостей на многошпиндельных про-Д льно-фрезерных, барабанных и карусельно-фрезерных станках 3) расточке на многошпиндельных агрегатных одно-, дву- и трехсторонних станках [c.456]

Тонкое фрезерование тел вращения 7 — [c.304]

Фиг. 50. Схема процесса тонкого фрезерования тел вращения.

Операции тонкою фрезерования тел вращения должно предшествовать получистовое обтачивание или круглое фрезерован е. Процесс обеспечивает точность порядка 0.02—0,03 мм при диаметре 50 мм. Обработка производится в один проход глубиной 0,2—0,3 мм. Производительность проц-сса в два-три раза превышает шлифование [7]. [c.36]

Фрезерование — это способ обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, тел вращения, а также изготовления шлицев и разрезки заготовок, позволяющий получить чистоту поверхности 4—6-го и 3—4-го классов точности. [c.65]

Фрезерование. На фрезерных станках отрезают заготовки, фрезеруют плоские поверхности, пазы, уступы, криволинейные и винтовые поверхности, тела вращения, резьбы. Различают фрезерные станки с прерывистым циклом обработки (простые и универсальные, резьбофрезерные и др.), предусматривающие вспомогательный обратный ход или выключение подачи для снятия и закрепления заготовок, и станки с непрерывным циклом (с вращающимся столом, барабаном или конвейерного типа), на которых заготовки снимают и закрепляют во время рабочего хода. [c.323]

Контурное фрезерование поверхностей тел вращения — наиболее производительный способ обработки, заменяющий точение. Фрезерование проводят периферией дисковой фрезы при внешнем касании и поверхностью отверстия кольцевого (полого) инструмента — при внутреннем касании. В обоих случаях заготовку обрабатывают по всему контуру, включая подрезание торцов фланцев, щек и тому подобных поверхностей, примыкающих к шейкам, единичными фрезами или наборами, состоящими из монолитных быстрорежущих или [c.330]

Рнс. 187. Схемы круглого фрезерования поверхностей тел вращения а — внешним касанием б — внут ренним касанием [c.331]

Обработка заготовок на токарных многоцелевых станках. Конструкция деталей машин требует не только обработки поверхностей, имеющих форму тел вращения. Часто приходится выполнять фрезерную обработку - фрезерование пазов, лысок, канавок или обработку отверстий, не соосных с осью вращения детали или расположенных под углом к ней. В таких случаях в условиях работы роботизированных гибких автоматизированных систем используют токарные многоцелевые станки. Подобные станки имеют дополнительные шпиндели, которые обеспечивают вращательное движение инструментам фрезам, сверлам, разверткам. Станки имеют две револьверные головки. В одной из них устанавливают резцы, в другой - инструменты с вращательным движением. [c.359]

При фрезеровании фреза, вращаясь вокруг своей оси, образует тело вращения, режущие элементы которого формируют ту или иную поверхность, снимая припуск. Режим резания при фрезеровании характеризуют скорость резания v, подача 5 р, глубина резания t, ширина фрезерования В (см. рис. 23.22). [c.497]

Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распространенных методов обработки металлов резанием. Оно осуществляется при помощи инструмента, называемого фрезой. Фреза — многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого или на торце имеются режущие зубья. Главное движение при фрезеровании — вращательное (его имеет фреза) движение подачи (обычно прямолинейное) может иметь как заготовка, так и сама фреза. [c.293]

Фрезерованием обрабатывают внешние плоскости (фиг. 237, а—в, е), пазы (фиг. 237, г,д, ж) и фасонные поверхности, причем в последнем случае необходимо иметь фрезу соответствующей формы (фиг. 237, з 238). Существуют также фрезы для обработки тел вращения, для разрезки металлов (пилы), для изготовления резьбы (резьбовые фрезы), для изготовления зубчатых колес (зуборезные фрезы). [c.293]

Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распространенных методов обработки металлов резанием. Оно осуществляется с помощью фрезы. Фреза — многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого, а иногда и на торце, имеются режущие зубья. Движение резания (главное движение) при фрезеровании — [c.244]

Тонкое фрезерование тел вращений. 2-3-й 6—9 15—20 [c.444]

Функциональной зависимостью связаны координаты X и V. В данном случае требуемая форма обрабатываемой детали получается путем непрерывного изменения двух координат. Это имеет место, например, при фасонной обточке тел вращения (рис. 145, участок ВГ), контурном фрезеровании плоского тела (рис. 146, г) и пр. [c.302]

Копировальные системы чаще всего применяются при токарной обработке ступенчатых и фасонных поверхностей у деталей, имеющих форму тел вращения (ступенчатые валики и др.). а также для фрезерования поверхностей сложного (фасонного) профиля. Эти системы применяются также при шлифовании фасонных поверхностей с применением пантографов и т. п. [c.283]

Среди других нормализованных деталей цилиндрические пружины, шаговые ножи, ножи для разрезания отходов, ловители, фиксаторы, упоры постоянные и временные, утопающие упоры, прижимы, винты съемников. Все эти детали в основном являются телами вращения с несложной образующей и изготовляются на токарном станке. Шаговые ножи и ножи для разрезания отходов изготовляют фрезерованием. Пружины навивают на токарном станке, отжигают, их крайние витки поджимают и подравнивают затем производят закаливание, отпуск и обжатие в тисках. [c.101]

Комплексное чистовое фрезерование тел вращения осуществляют на спе- [c.363]

Фиг. 220. Схема фрезерования тела вращения двумя наборами фрез с поворотом заготовки на 375 .

Фиг. 221. Схема фрезерования тел вращения на полуавтоматических станках 1 — левый шпиндель 2 — правый шпиндель а — быстрый подвод левого шпинделя б — врезание с тангенциальной подачей н начало круговой подачи заготовки в — окончание круговой подачи заготовки г — быстрый подвод правого шпинделя.

Тела вращения — Фрезерование 363, 364 Тележки для транспортирования изделий 682—684 [c.882]

Фрезерование тел вращения производят на резьбофрезерных станках или специальных полуавтоматах при вращении заготовки и фрезы, без относительного перемещения вдоль оси рекомендуется при обработке прерывистых поверхностей, а также для комплексной обработки ступенчатых валиков, колец и других подобных деталей. Пример обработки профиля маслосъемных поршневых колец на резьбофрезерном станке показан на рис. 207. Набор фрез или фасонная фреза при круговой подаче после радиального врезания на полную глубину образует профиль канавок, предварительно обжатых и закрепленных на оправке поршневых ко- [c.345]

Тела вращения — Фрезерование 345 Тележки для транспортировки изделий 616 Температура ковки и штамповки 117 Темп сборки 578 [c.692]

По форме обрабатываемой поверхности фрезы подразделяют на фрезы для обработки плоскостей (торцовые и цилиндрическпе) пазов и шлицев (пазовые или шлицевые, могут быть дисковыми или концевыми) фасонных поверхностей (цшпшдрические, дисковые, концевые, к этим фрезам относятся также резьбовые и зуборезш.1е фрезы) тел вращения (ротационное фрезерование). [c.150]

В автоматизированных системах сквозного проектирования и подготовки производства наиболее часто реализованы следующие виды механообработки 2,5-, 3- и 5-координатное фрезерование, токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и др. Имеется возможность моделировать движение инструмента и снятие материала во время черновой и чистовой обработки поверхности изделия. Например, в простейшем варианте 2- и 2,5-координатной обработки во многих программных комплексах реализованы следующие способы обработки поверхностей контурная обработка, фрезерование призм и тел вращения, выборка карманов с возможностью движения в одну сторону , зигзаг, спираль, а также нарезание резьбы и снятие фасок. В модулях 3- и 5-координатного фрезерования программных систем сквозного проектирования и технологической подготовки производства реализованы практически все возможные способы обработки всех поверхностей изделий, например, такие, как фрезерование поверхности с управлением зтла наклона инструмента, шлифующее резание с возможностью обдувки и др. [c.83]

Металлообрабатывающее оборудование, входящее в состав автоматических комплексов, может быть условно разделено на станки, специально предназначенные для объединения в автоматические линии, и станки до недавнего времени работавшие ав тономно. К первой группе относятся например, агрегатные станки, пред назначенные для сверлильно-расточ ных операций и фрезерования плоских поверхностей. Из этих станков уже длительное время создаются автоматические линии и системы взаимосвязанных автоматических линий для обработки корпусных деталей. К этой же группе относятся многие специальные токарные и шлифовальные станки для обработки детален типа тел вращения. Ко второй группе относится разнообразное оборудование, предназначенное для выполнения таких операций, как отделочное растачивание, хонингование, шлифование, протягивание плоских поверхностей, балансировка и т. д. [c.7]

Рассмотренные выше ГПМ содержали сверлильно-фрезерно-расточные станки с ЧПУ. Как основное оборудование, в ГПМ широко применяют также токарные станки с ЧПУ и токарно-фрезерные станки типа ОЦ. Инструмент меняезся из магазина или путем поворота револьверной головки. Применяют станки с одним или двумя шпинделями. На станке с двумя шпинделями обрабатывают одну деталь за два установа или несколько разных деталей. Наличие шпинделя для сверления и фрезерования позволяет полностью изготовить деталь типа тел вращения с отвер- [c.538]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Приспособления для фрезерных станков. Во многих случаях при обработке деталей тина тел вращения на фрезерных станках в серийном производстве обходятся без проектирования и изготовления специальных или специализированных переналаживаемых приспособлений. Для закрепления деталей используются универсальные тиски с призматическими губками. Иногда проектируют наладки к универсальным наладочным тискам с учетом размеров и конфигурации обрабатываемых деталей и лишь в сравнительно редких случаях, когда определенные группы деталей изготавливают большими партиями, проектируют специализированные переналаживаемые приспособления. Для мелких деталей в крупносерийном производстве часто приснособления проектируют многоместными или применяют непрерывное фрезерование на круглых столах. Ниже описаны некоторые конструкции таких приспособлеиий. [c.394]

К универсальным станкам широкого назначения относятся универсальные токарнр-винторезные станки, на которых можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности вращения, торцовые поверхности, винтовые поверхности деталей в форме тел вращения горизонтальные и вертикальные консольнофрезерные станки, пригодные для выполнения любых фрезерных операций горизонтальнорасточные станки, предназначенные для обработки внутренних поверхностей вращения, корпусных деталей любыми инструм( нтами и фрезерования плоскостей вертикальные и радиальносверлильные станки и др. [c.63]

Основные генденции в области создания станков для обработки тел вращения повышение мощности станков до 30 кВт и выше yвeJшчeниe частоты вращения шпинделя до 8000 мин повышение степени автоматизации загрузочно-разгрузочных работ применение осевого инструмента для вьпюлнения фрезерования, внецентренного сверления и других [c.468]

ОНО ВО МНОГО раз превосходит строгание, однако в ряде случаев уступает протягиванию. Фрезерованием обрабатываются плоскости, пазы, фасонные поверхности, тела вращения, изготовляются прорези (щлицы) и производится разрезание материала. [c.471]

Отделочные операции — это виды обработки металлов, которые обеспечивают получение высокой точности и особо высокой чистоты обработанных поверхностей деталей. К их числу относятся тонкое точение, развертывание, протягивание, тонкое фрезерование, тонкое строгание, тонкое шлифование шариком или оправкой, шлифование брусками (хонингование), притирка, сверхчистовая обработка (суперфиниш) и полирование. Тонкое точение представляет собой отделочную операцию тел вращения резцами из алмазов или твердых сплавов. Обработка ведется с высокими скоростями резания, малыми подачами и глубинами резания. Точность обработки соответствует 1—2-му классам, чистота поверхности — 7—9-му классам. [c.425]

Делительные головки. Для расширения те.хнологических возможностей фрезерных станков используют различного типа стандартизованные и спевдильные приспособления. Делительные головки при.ме-няют при фрезеровании канавок, расположенных на поверхности тел вращения (впадины зубьев сверл, зенкеров, разверток, фрез), граней различных деталей (гаек, головок болтов, лысок на валах и т. д.), пазов и шлицев на торцовых поверхностях и т. д. [c.566]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...