Вибрационное литье

Вибрационное литье. Вибрация литейной формы с определенной частотой способствует получению более мелкой структуры, повышению плотности и механических свойств металла отливок. Имеющиеся вибрационные литейные машины [15] позволяют изготовлять отливки весом 30—100 кГ. На эти машины можно устанавливать как металлические формы, так и разовые. [c.73]

Вентиляция механических цехов — Проектирование 845 Вертикально-сверлильные станки — см. Сверлильные станки вертикальные Вибрационное литье 73 Винтоверты для сборки резьбовых соединений 661 Винтовые прессы 696 Винты — Высадка 91 Вихревое фрезерование резьб 361 Вкладыши 77 [c.855]

Из термопластов в ремонтном производстве применяются полиамидные смолы, обладающие хорошей адгезией с металлом, высокой механической прочностью и износостойкостью, низким коэффициентом трения. Детали сопряжений, работающие в условиях трения скольжения, могут изготовляться из полиамидов монолитными, с металлическими каркасами или наноситься на рабочую поверхность детали слоем небольшой толщины, 0,6—0,7 мм. Нанесение полиамидного слоя на поверхность детали можно осуществлять различными способами напыления газопламенным, вихревым или вибрационным, литьем под давлением и др. [c.304]

В зависимости от вида нагрузки, прикладываемой к исследуемому объекту, следует выделить три основных варианта стендов первый предназначен для исследования термической стойкости и термической усталости охлаждаемых и неохлаждаемых турбинных лопаток, а также различных образцов из металлокерамических, литых и деформируемых материалов при температурах потока, не превышающих 1700° С второй (система II) предназначен для исследования термической усталости рабочих лопаток и их моделей при переменных тепловых и механических статических нагружениях третий (система I) предназначен для исследования термической усталости рабочих лопаток и их моделей (или образцов) при переменных тепловом и механическом вибрационном нагружениях. [c.188]

В табл. 29 даны технологические рекомендации по применению вибрационного способа Очистки деталей, получаемых в результате механической обработки, штамповки и литья под давлением. [c.136]

Встряхивающие и вибрационные плоские сига преимущественно применяются для литейных с выпуском до 1500—2000 т литья в год. [c.83]

В литейных цехах со средней и полной механизацией для выбивки применяются специальные вибрационные решётки и подвесные вибраторы над стационарными решётками. Размер решёток зависит от величины опок. Средняя трудоёмкость выбивки земли из опок на 1 т литья составляет [c.20]

Столы вибрационные для заполнения форм прецизионного литья 73 Строительные конструкции котельные и резервуарные — Припуски на обработку 239 Стружка —Деформация — Распространение—Схема 272 [c.789]

Микрофотометры N 21/22, J 1/00-1/60 Миниметры В 3/32> G 01 Многоковшовые экскаваторы Е 02 F 3/28 Многоосные автомобили В 62 D 61/00 Многослойное стекло с прослойками из пластмасс, изготовление В 32 В Многослойные изоляционные материалы F 16 L 59/00 Многослойные покрытия (С 23 С 28/00 нанесение на стекло С 03 С 17/34-17/42) Многоцилиндровые ДВС F 02 В (75/18-75/24 с продувкой цилиндров свежей смесью 25/26-25/28) Многошпиндельные станки В 23 (В 9/00-9/12, 39/16-39/24, С 1/04, 1/08, С 1/08-1/14) Модели [В 22 С литьевые (выбор составов для их покрытия 3/00 извлечение вибрационными устройствами при формовании 19/06 изготовление 7/00-7/06 формовочные смеси с особыми добавками для литья по моделям 1/08)> самолетов А 63 Н 27/00, 27/18))] Моделирование процессов, систем или устройств с помощью аналоговых вычислительных машин G 06 О 3/10, 7/48, 7/80 [c.113]

Сплав МЦИ предназначен для литья деталей, работающих в условиях воздействия вибрационных нагрузок. Демпфирующая способность сплава МЦИ в несколько десятков раз выше, чем магниевых сплавов, используемых в качестве конструкционных сплавов. Использование сплава МЦИ в конструкциях, подвергающихся вибрациям, позволит уменьшить массу, увеличить надежность и срок службы изделий, а также существенно снизить шум. Сплав хорошо сваривается аргонодуговой сваркой, отлично обрабатывается резанием и обладает довольно хорошей коррозионной стойкостью. [c.291]

Снятие остаточных напряжений вибрационным способом. Форма прокатанных, литых, кованых и сварных машинных деталей после их механической обработки часто искажается, что обусловлено остаточными напряжениями. Наиболее распространенным способом снятия этих напряжений является отжиг. Этот способ трудоемкий, энергоемкий, часто приводит к поводке во время нагрева (металл ползет). Or этих недостатков свободен вибрационный способ снятия остаточных напряжений. Применяя пьезоэлектрические датчики, можно создать автоматически настраивающуюся на собственную частоту детали колебательную систему, которая эффективно с малыми энергозатратами снижает остаточные напряжения. [c.457]

Обрубка отливок. С отливок, получаемых литьем в песчаные формы и кокиль, обрубают литники, заливы и неровности пневматическими рубильными вибрационными молотками. Молотки снабжены вибрационной защитой и колпаками-манипуляторами для удержания рабочего инструмента и его поворота вокруг собственной оси (табл. 8). Обрубку отливок, получаемых литьем под давлением, производят в специальных штампах на прессах. [c.439]

Разработанный на этой основе литейный сплав МЦИ (табл. 14.7) предназначен для литых деталей, работающих в условиях вибрационных нагрузок. Демпфирующая способность сплава МЦИ на порядок выше, чем магниевых сплавов типа МА и МЛ. Механические свойства этого сплава <5в= 175 МПа, Сод = 65 МПа 5 = 30 %, логарифмический декремент при кручении составляет 0,2. Сплав имеет хорошие технологические свойства — жидкотеку-честь, свариваемость аргонодуговой сваркой, обрабатываемость резанием, а также отличается хорошей коррозионной стойкостью. [c.635]

Интервал температур кристаллизации сплава МЛ5 607—492 °С. Широкий интервал температур кристаллизации и одновременно быстрое охлаждение сплава обеспечивают получение отливок с мелкозернистой структурой, характеризующихся высоким относительным удлинением и хорошей ударной вязкостью. Сопротивление ударным и вибрационным нагрузкам не снижается даже при отрицательных температурах. Поэтому литьем под давлением из сплава МЛ5 изготовляют такие детали, как рукоятки бензопил и буров. Опыт литья деталей из сплава с повышенным содержанием цинка (до 2%) показал, что, несмотря на высокую жидкотекучесть, этот сплав неприемлем для литья под давлением из-за его чрезмерной хрупкости в горячем состоянии. Наилучшие сочетания механических свойств имеют сплавы, содержащие не более 0,3% Zn. В европейские стандарты включены магниевые сплавы, вообще не содержащие цинка, предназначенные для изготовления отливок, работающих при больших ударных нагрузках. [c.29]

Крепежные элементы из ПА самоконтрятся и поэтому соединение винт-гайка может быть использовано при вибрационных нагрузках. Они стойки к действию слабых кислот, масел, жиров и многих растворителей, не обладают магнитными свойствами. Изготавливают крепежные элементы из ПА резанием, литьем под давлением и методом холодного формования, аналогичного формованию металлических болтов [98, 99]. Их применяют при изготовлении технологического оборудования в пищевой и химической промышленности. Винты и гайки больших размеров из ПА несколько дороже стальных или латунных, но дешевле крепежных элементов из коррозионностойкой стали. Мелкий крепеж из ПА дешевле крепежа, изготовленного из любых металлов ]91]. Во многих странах выпуск полиамидных крепежных элементов стандартизован. В России винты, гайки и болты из ПА выпускаются согласно ОСТов 1 01007-81, 1 01008-81 и 1 14454-86 соответственно. [c.197]

При приготовлении шликера для горячего литья в металлические формы под давлением масса предварительно синтезируется, дробится, измельчается в барабанных или вибрационных мельницах до заданной дисперсности (обычно удельная поверхность 350—800 м кг). Затем вводится парафин с добавкой олеиновой кислоты в обогреваемую до 70—80 °С лопастную, пропеллерную или иную мешалку. [c.219]

Венцы неэвольвентного профиля — Обработка — Инструменты 707 - эвольвентного профиля — Обработка — Инструменты 697 Вертикально-ковочные машины 472 Вибрационные столы для уплотнения формовочной массы при прецизионном литье 418 [c.1045]

Проектирование современных механических и электромеханических систем приборов невозможно без учета вибрации их элементов. При расчете вибрационных параметров, например собственных частот (табл. 12.1), в существующей справочной лите- [c.653]

При восстановлении цилиндрических поверхностей деталей применяют термопласты. Нанесение этих полимеров на детали производится путем погружения деталей в расплав пластмассы, литьем под давлением и различными способами напыления порошков. Наиболее широкое применение нашли следующие способы напыления вихревой, вибрационный, газопламенный и напыление порошка на нагретую поверхность детали. [c.218]

Кроме специальных способов литья начинают применять литье вибрационное, выдавливанием, выжиманием, окунанием, выплеском, намораживанием в кристаллизаторах, под вакуумом, а также штамповку жидкого металла и др. [c.292]

При вибрационной обработке можно производить следующие операции 1) шлифование и полирование 2) снятие заусенцев и притупление острых кромок 3) зачистку деталей после литья [c.30]

Выбивка и очистка литья. После полного затвердевания и достаточного охлаждения отливки освобождают — выбивают из формы затем из отливок удаляют стержни. Выбивка литья производится вручную — молотками или механизированным способом, что более распространено. К механизированным способам относятся выбивка с помощью пневматических вибраторов, прикрепляемых к подвешенной на коромысле (траверсе) опоке, и выбивка с применением специальной механической вибрационной решетки. Под действием вибрации форма разрушается и освобождается отливка. Выбивка стержней производится вручную с помощью вибрационных машин или вымыванием струей воды, выбрасываемой из сопла под давлением 30— 100 ат, в специальных гидрокамерах. [c.247]

Сварные соединения применяют во всех отраслях промышленности. В машиностроении, судостроении и строительстве сварные соединения заменили заклепочные, за исключением конструкций, подверженных вибрационным и ударным нагрузкам (корпуса и крылья самолетов, мосты и др.) и конструкций из несвариваемых материалов (текстолит и др.). Сварку широко применяют вместо литья и ковки как технологический способ для создания разнообразных по форме деталей, при этом масса сварных конструкций в сравнении с чугунными литыми уменьшается почти на 50%, а стоимость изделий—в 1,5.. . 2 раза. Сварными выполняют станины, рамы, зубчатые колеса, шкивы, звездочки, цистерны, трубы, корпуса речных и морских судов и т. д. [c.269]

Рис. 11.76. Вибровалец прицепного вибрационного катка С резино-металлическим амортизатором. Дебалансный вал 8 со шкивом 6 смонтирован в подшипниках 5, размещенных в расточках литых дисков 2, приваренных к пустотелому барабану I. Подшипники снаружи закрыты крышками-цапфами 9 (одна глухая) и смазываются маслом, заливаемым в карманы 7 через отверстия 3. Валец через амортизаторы 4 опирается на раму посредством двух опор, стуиицы которых насажены на наружные обоймы подшипников.

Фиг. 25. Установка для выбивки земли при безопоч-ной формовке на конвейере 2—тележкн конвейера 2—охлаждающий кожух 5—наклонный лоток вибрационное сито 5—ленточный транспортёр для уборки земли —пластинчатый транспортёр для уборки литья.

О. Н. Поболъ. Математическое моделирование вибрационных полей, обусловленных действием ударных импульсов.— Научн. труды вузов Лит. ССР Вибротехника , 1974, т. 1 (22). [c.121]

Книга предназначена для инженеров и техников конструкторских бюро и заводов по производству машин ударного и вибрационного действия. Табл. 5, ил. 92, список лит. 40 назв. [c.2]

Магнитодиэлектрики из апьсиферовых порошков. Литой железокрем-нийалюминиевый сплав, называемый альсифером или сендастом и представляюш,ий собой твердый раствор железа (основа), алюминия (5-11 %) и кремния (6-11 %), измельчают в шаровых враш,аюш,ихся или вибрационных мельницах до крупности частиц 1 - 5 мкм (для магнитодиэлектрика, работаюш,его в диапазоне высоких частот) или 40- 100 мкм (для работы в диапазоне низких частот). Наклепанный при размоле порошок ферромагнетика отжигают в вакууме при 100°С. Затем его подвергают в специальных смесителях предварительной изоляции порошок при непрерывном перемешивании заливают раствором жидкого стекла в дистиллированной воде, к которому добавлены тальк и хромовый ангидрид (суммарное количество изолятора 1 % от массы порошка) смесь перемешивают вначале при комнатной температуре, а затем нагревают до 100 °С, не прекраш,ая перемешивания до ее полного высыхания, после чего охлаждают до комнатной температуры. Для получения пресс-порошка в смеситель при непрерывном перемешивании заливают требуемое количество [c.220]

Подводная вибрационная укладка бетонной смеси. Вибрационную укладку бетонной смеси под водой выпадняют путем подачи смеси через вибрирующую вертикальную трубу, нижний конец которой несколько заглублен в ранее поданную смесь. По мере нарастания забетонированного слоя трубу поднимают вверх. Наложение вибрации дает возможность использовать менее подвижные бетонные смеси с осадкой конуса 13—15 см вместо применяемых при безвибрационной укладке литых бетонных смесей с осадкой конуса 18—22 см. Вибрирование повышает текучесть бетонной смеси, благодаря чему улучшается ее подача по трубе и достигается лучшее распространение смеси в блоке бетонирования. В результате повышаются прочность, плотность и водонепроницаемость бетона после его затвердевания, снижается расход цемента [1]. [c.456]

Вибр ационну ю, вибр оабразивну ю, ви-брогидроабразивную и другие методы вибрационной зачистки применяют для удаления облоя толщиной до 0,5 мм с мелких и средних отливок, полученных литьем под давлением, в кокиль, а также для полировки, шлифовки, очистки от окалины и пригара отливок, изготавливаемых другими точны-ми способами литья. Очистка проводится с применением вибрации контейнера с отливками и наполнителем [сухим (механический процесс) или сме- [c.441]

Формование порошка также осуществляют в гидро- и газостатах (изостатическое), прокаткой, на гидродинамических машинах и с использованием взрывчатых веществ (импульсное), на вибрационных установках (вибрационное), продавливанием через отверстие в инструменте (экструзия или мундштучное прессование), заливкой в формы — шликерное литье, при котором в форму заливают суспензию, содержащую порошок и жидкую связку, и др. [c.131]

Для мелких отливок, полученных, как правило, методом литья по выплавляемым моделям, применяют вибрационную, химическую и электрохимическую очистки. В первом случае отливки 2 загружают в ящики /< вместе с абразивом (корундом) 9и с помощью механического вибратора 11 подвергают вибрации. Метод эффективен для сглаживания случайных выступов небольших размеров на наружных поверхностях. Для удаления пригара из внутренних и труднодоступных полостей отливки 2 погружают в расплав каустической соды 12, перегретый до 400...500 °С, и иногда подключают электрический ток плотностью до 0,05 А/м1 Очистка осуществляется за счет растворения SiOj пригара в щелочи и образования силикатов. Эффективность очистки возрастает, если полярность тока меняется. [c.232]

Виброгидроабразивная зачистка отливок. Применение установок для вибрационной зачистки отливок, например удаления остатков облоя и заусенцев после обрезки в штампах, — одно из важных направлений развития зачистных работ. С каждым годом этот способ зачистки внедряется все шире в цехах литья под давлением. Следует, однако, отметить, что сама по себе виброабра-зивная зачистка отливок еще не гарантирует высокой эффективности процесса на производстве. Очень многие зависит от внедрения механизированной загрузки-выгрузки, автоматизации, применяемой технологии. За рубежом такие автоматизированные установки уже внедрены в производстве на ряде заводов. [c.384]

Деформированный сплав изотропен, имеет более высокие магнитные [Нс Ъ О Э, Вг 12 800 Гс, (Ш)от 4-10 Гс-Э1 и механические свойства, чем аналогичный по составу литой сплав, устойчирость его к климатическим, вибрационным и ударным воздействиям выше. У де формированного сплава ниже твердость и лучше обрабатываемость, чай у литого. Повышенная пластичность деформированного сплава прн высоких температурах позволяет применять горячую вырубку и штамповку заготовок магнитов. [c.268]

В. с одним или несколькими бегунками наз. планетарным вибровозбудителем <сх. б, е, г, д). Если в последнем обкатка бегунка по беговой дорожке поддерживается силой сухого трения, то такой В. наз. фрикционнопланетарным вибровозбудителем. Поддержание обкатки бегунка зубчатой передачей осуществляется в зубчатопланетарном вйбровозбудителе, а поводком — в поводково-планетарном вибровозбудителе. В. используют в вибрационных машинах для уплотнения бетонной смеси и грунта в строительстве для выбивки литья из опок, при испытании конструкций приборов и аппаратов на виброустойчивость (см. также Вибростенд) и т. п. [c.36]

ЛМцОС 58-2-2-2 ЛАЖМц 66-6-3-2 ЛАЖМц 52-5-2-1 (литье в кокиль, в землю или центробежное) Подшипники, несущие спокойную илн ударную нагрузку при малой скорости скольжения подшипники рольганов, кранов, вибрационных машин, конвейеров, экскаваторов, дробилок 100 1 100 [c.379]

Гидросепарация может осуществляться по следующей схеме [51] из выбивных люков в результате гидроочистки литья горелый песок с водой при помощи специальных грязевых насосов подаётся в железобетонные бункеры-отстойники. Вода после отстоя отводится, а оставшаяся масса при помощи вагонеток доставляется в барабанное сушило. Просушенный песок годен для повторного использования. Метод регенерации на вибрационных установках разработан в СССР (Механобр). Смесь разделяется на фракции (по крупности зёрен) в результате встряхивания её на специальном вибрационном столе. [c.365]

Срок службы лопастей из этого каменного литья может бь1ть значительно увеличен, если устранить возможность попаданий Б смеситель постронних металлических предметов путем установки вибрационного сита на линии подачи сырья. Можно предполагать, что срок службы лопастей из цветного каменного литья составит не менее 12 мес., что вполне удовлетворит суперфосфатное производство. - [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...