216 — Размеры 232 Углы заточки 227 — Тип

Выбрать кернер (рис. 13, а) и проверить его соответствие (размеры, угол заточки) согласно рисунку. [c.21]

На рис. 10 показаны схемы обработки токарным резцом, эквивалентные встречному протягиванию и попутному круговому точению. Истинный профиль резца в заточке дан жирным контуром. Кинематическое изменение углов резания показано тонкими линиями. Следует отметить, что дополнительная заточка резцов по передней поверхности, необходимая при встречном движении, требует корректировки профиля резца на угол заточки. При попутном точении профилирующие резцы по передней поверхности можно не затачивать и поэтому они без всякой погрешности переносят свой профиль на деталь. Более того, для черновых резцов, не дающих окончательного размера на детали, передний угол можно давать И-отрицательный (с целью усиления тела резца). Но благодаря [c.190]

Угол заточки, градусы Размеры фаски [c.391]

Применяют и другие формы заточки ножей (рис. 10, б, в). Размеры фасонной заточки можно выбирать по графику, приведенному на рис. И. Для разрезки прутков круглого профиля с наклоном на угол а величину осевого зазора следует определять по формуле [c.173]

Исходя из размеров сверла (принимая угол заточки 120°), определяем вес металла в объеме конуса [c.170]

Модуль в мм Число зубьев в мм Наружный диаметр в мм Высота зуба в мм Диаметр проволочек в мм Размер по проволочкам в мм Радиальное биение зубчатого венца в мм Отклонение основного шага ъмм Высота заборного конуса в мм Длина заточки в мм Угол заточки в град. [c.829]

Толщина снимаемой стружки 0,5—1 мм, геометрические размеры резца передний угол резания 15—20°, задний угол 8—10°, угол заострения резца 60—67°. Фаски на концах труб могут быть смяты с помощью конических фрез. Угол заточки зубьев фрез 25 —30°, ско рость резания—1000 м1 мин. [c.247]

Чем острее клин, т. е. меньше угол (см. рис. 133), тем меньшее усилие потребуется для его углубления в материал и наоборот (см. рис. 133). Но чем меньше угол заострения, тем меньше и размеры сечения режущей части инструмента, а следовательно, и его прочность. Это ограничивает степень уменьшения угла заточки. Угол заточки зависит от обрабатываемого материала. Чем тверже материал, тем он прочнее и тем большее усилие необходимо для резания. Это потребует увеличения прочности инструмента, т. е. увеличения сечения его рабочей части. Поэтому для обработки твердых материалов необходимы большие углы заострения инструмента. Для обработки мягких материалов требуется меньшее усилие. Следовательно, прочность инструмента может быть ниже, т. е. угол заточки (заострения) меньше. Например, для твердых материалов (твердая сталь, бронза, чугун) [c.161]

Задние углы режущих зубьев имеют малую величину — а = 2 -т-- 3°. Для того чтобы сохранить диаметральные размеры после заточки, протяжки затачивают только по передней поверхности, причем высота зубьев убывает тем меньше, чем меньше задний угол. Это обстоятельство имеет исключительное значение в связи с высокой точностью обработки. У черновых протяжек задние углы делаются несколько больше. [c.453]

Основные размеры Режущие элементы Отверстия для охлаждения Хвост Шей- ка Угол заточки [c.95]

Ножи-пуансоны для перерубки труб обычно изготовляются из закаленной стали марки У9. Угол заточки острой кромки принимается 60°. Размеры пуансонов (их половины) соответствуют размерам наружного диаметра перерубаемых труб. [c.109]

Передний угол на калибрующей части плашек делают равным 1—2°, что обеспечивает более удобный отвод оставшейся от резания стружки и лучшую зачистку резьбы. Так как первый калибрующий виток является ещё режущим и профилирующим по всей глубине резьбы, он должен иметь тот же угол 7, что и режущая часть. Для мелких размеров (при S < 1,25 мм) рекомендуется такую заточку распространить даже на два витка. [c.384]

При профильной схеме резания припуск срезают зубьями, имеющими поперечный профиль, подобный профилю, заданному на детали. Изготовление точного профильного контура на всех зубьях, к тому же имеющих различные размеры, сопряжено с определенными трудностями. Поэтому профильную схему резания применяют лишь для протяжек, предназначенных для обработки отверстия простой формы. Применение профильной схемы для протягивания квадратного или шлицевого отверстия вызывает необходимость выполнения на протяжке квадратных (шлицевых) зубьев с постепенным увеличением размера квадрата (шлица), что отрицательно влияет на конструкцию протяжки уменьшается площадь поперечного сечения стержня протяжки, а следовательно, снижается ее прочность нельзя получить передний угол при заточке на всех участках сторон квадрата, что резко снижает стойкость и повышает параметр шероховатости обработанной поверхности технологически трудно изготовить такую протяжку. [c.338]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Подача при фрезеровании (табл. 24—33) определяется тремя взаимосвязанными между собой величинами г — подачей на один зуб фрезы (мм/об) о = гг — подачей на один оборот фрезы (мм/об) и 3 = 8дП — минутной подачей (мм/об). При черновом фрезеровании подача зависит от обрабатываемого материала, материала режущей части фрезы, прочности твердого сплава, мощности оборудования, жесткости системы станок — приспособление—инструмент-деталь (СПИД), размеров и углов заточки фрез. При чистовой обработке подача зависит от требуемого класса шероховатости обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при выходе и входе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигается при таком расположении фрезы относительно заготовки, как на рис. 8. Величина смещения с = (0,3 0,05) О. При таком расположении фрезы можно увеличить подачу на зуб в два раза и более по сравнению с подачей при симметричном фрезеровании Ч [c.403]

Зуб режуш,ей части (рис. 5, б) острозаточенный со следующими углами заточки у стандартных разверток универсального применения задний угол а = 8°, передний угол Y=0°- Зуб калибрующей части (рис. 5, в) имеет узкую ленточку шириной 0,05—0,3 мм. Она обеспечивает хорошее направление развертки в отверстии, калибрует его по размеру. [c.86]

Выше указывалось, что поперечная кромка значительно влияет на осевую силу, так как более 50% величины общей силы Р приходится на поперечную кромку, которая имеет неблагоприятные углы резания. Следовательно, чем больше длина поперечной кромки, тем большим будет момент от сил сопротивления резанию и особенно осевая сила (рис. 187). Для уменьшения Р и М подтачивают перемычку, благодаря чему уменьшается как длина поперечной кромки (размер А рис. 178), так и угол резания в точках режущей кромки, близко расположенных к оси сверла осевая сила Р при такой подточке уменьшается на 30—35% (по сравнению со сверлом, не смеющим подточки). У сверл со срезанной поперечной кромкой (форма заточки ДП-2, см. табл. 12) углы резания еще более благоприятны такая заточка способствует снижению силы Р до раз и повышению стойкости сверла. При работе сверлом с двойной заточкой сила Р и момент М практически мало отличаются от И н М при работе сверлом с одинарной заточкой. [c.198]

Наличие заднего и переднего углов заточки у фасонных резцов требует коррекции их профиля по сравнению с заданными размерами профиля обрабатываемой детали. Корректируются размеры резцов, соответствующие радиальным размерам детали. Размеры же, задаваемые в направлении оси детали, остаются без изменения, если режущие кромки резца располагаются в плоскости, параллельной оси детали, т. е. если угол Х=0°. [c.45]

Зажимная цанга 1 завинчивается в гайку 6 с прорезами, упирающуюся в заточку гильзы 4. В гильзу 4 запрессован штифт 15. В гайке 6 имеется паз, соответствующий размерам штифта и позволяющий поставить ее до упора в заточку гильзы 4, и боковая выемка, которая дозволяет повернуть гайку 6 на некоторый угол и закрепить ее штифтом 15 в осевом направлении. [c.180]

Геометрические параметры трехсторонних фрез передний угол у=15° задний — а=20° вспомогательный угол 01=6°. Наличие вспомогательных задних углов щ на торцовых зубьях улучшает шероховатость обрабатываемой поверхности и создает более благоприятные условия для резания. Недостатком этих фрез является сложная и трудоемкая заточка, которая выполняется как по диаметру, так и по торцам, а также потеря размера при переточках. [c.150]

Ножи для фрез торцевых диаметром от 80 до 630 мм по ГОСТ 8529-57 оснащаются пластинками из твердого сплава. Материал корпуса ножа — сталь марки 40Х или У8. Форма ножей для фрез с углами ф, равными 45, 60 и 75°, приведена на рис. 47, а. Основные размеры ножей следующие Ь — 38—80 мм, Я= 18—36 мм, g=l2— 18 мм, /п= 18—32 мм, а =12—25 мм, 6=10—20 мм, С — 2,5—4 мм я Н = 10—20 мм. Для ножей, изготовляемых в централизованном порядке, угол ф = 60°. Заточка ножей предварительная окончательная заточка производится в собранном виде. [c.133]

Зубила применяют круглого сечения в стержне как более простые в изготовлении и удобные для вырубки. Зубила с прямым лезвием служат для вырубкн сплошных слоев металла, например, при зачистке поверхности, пораженной мелкими волосовинами, зубила с закругленным лезвием — для вырубкн местных дефектов. Угол Заточки Зубила для мягкой стали 55—60°, для твердой стали 70—76°. Хвостовики зубил изготовляют коническими. Размеры конуса должны быть подобраны Таким образом, чтобы коническая часть зубила несколько выступала из втулки молотка. Всесоюзным проектно-технологическим институтом литейного производства разработан ряд новых виброза-щищенных рубильных молотков с энергией удара от 10 до 50 кДж моделей 165-0002, 165-0003, 165-0004, 165-0006. Молотки этой конструкции содержат новое воздухораспределительное устройство, которое повышает ударную мощность н комплексную виброзащиту, обеспечивающую гашение низко-и высокочастотной вибрации для безопасности рубщика. Ниже приведена характеристика рубильного молотка модели 165-0002 [c.543]

Зубострогальный резец представляет собой призматическое тело (рис. 8.12). Зажимная часть резца выполняется в виде клина с углом 73°. Резец крепится винтами к ползуну планшайбы станка по плоскости 1. Размеры резцов для разных моделей станков приведены в ГОСТ 5392—80. Для модулей т = 0,3...10мм резцы имеют длину L = 40... 100 мм высоту //=27...43 мм. Величина С является постоянной для каждой модели станка. Наибольшее распространение получили резцы с С= 18,63 мм 25,85 27,39 39,78 мм. Толщина резца на вершине а 0,4 т. Припуск на обработку снимается боковой режущей кромкой ор, имеющей передний угол Уд = 20°, и вершиной по, имеющей у = 2. Задний угол заточки резца равен нулю, поэтому положительное значение заднего угла а в процессе резания достигается в результате наклона [c.157]

Пилы круглые (дисковые) конические. Конические пилы (рис. 16) применяют для ребровой распиловки пиломатериалов на тонкие дощечки с целью уменьшения отходов древесины в опилки (ширина пропила почти вдвое меньше, чем в случае пиления плоскими пилами). Толщина отпиливаемых дощечек не должна превышать 12— 18 мм. Для несимметричной распиловки досок используют односторонние конические пилы (лево- и правоконические), для симметричной распиловки — двусторонние. Изготовляют конические пилы по нормали Горьковского металлургического завода и техническим условиям (ТУ) ЦНИИМОДа. Размеры конических пил приведены в табл. 55. Профиль зубьев — для продольной распиловки, с прямой задней гранью угол заточки [3 = 40°, передний угол у=25°. [c.79]

Резцы затачивают по передней поверхности в приспособлении мод. 5М850а, которое можно устанавливать на любом плоскошлифовальном станке. Чтобы выдержать одинаковый размер всех резцов при заточке, резцы в приспособлении затачивают комплектно все внутренние или наружные приспособление имеет шесть установочных гнезд. В зависимости от количества групп в головке в приспособление устанавливают четыре или пять одноименных резцов и один запасной резец угол заточки резцов контролируют в приспособлении мод. РМ260. [c.142]

Ст 3, механические свойства //д 183 8%. Материал резцов Т15К6. Размеры новых пластинок 5 X 8 X 28 мм. Твердо-силавные пластинки затачивались алмазным кругом на станке ЗА64. Заточка пластинок производилась с закреплением их в универсальном приспособлении, повернутом на требуемый угол. Углы заточки измерялись универсальным угломером. Задний угол а =-- 10° 30, передний угол у 0° или у — 15°. Ширина передней грани пластинки 3 0,5 мм. Пластинка в люльке динамометра закреплялась механически двумя прижимами 2 и 5 (рис. 1). Передняя грань пластинки устанавливалась параллельно торцевой поверхности детали поворотом динамометра. [c.93]

Подача (табл. 19—26) при фрезеровании определяется, тремя взаимосвязанными между собой величинами г мм1зуб — подачей на один зуб фрезы Вц = s z мм/об — подачей на один оборот фрезы и Sj, = = Sort мм1об — минутной подачей. Исходными данными при выборе подачи при черновом фрезеровании являются обрабатываемый материал, материал режущей части фрезы, прочность твердого сплава, мощность оборудования, жесткость системы СПИД, размеры и углы заточки фрез. Чистовая подача зависит от заданного класса чистоты обрабатываемой поверхности. Для торцовых фрез на выбор подачи большое влияние оказывает способ установки фрезы относительно детали, что обусловливает угол встречи зуба фрезы с обрабатываемой деталью и толщину срезаемой стружки при входе и выходе зуба из зацепления с обрабатываемым материалом. Наиболее благоприятные условия врезания зуба в заготовку достигаются при расположении фрезы [c.480]

Накладные стружколоматели позволяют легко регулировать основные размеры для надежного стружкозавивания (размер а и угол со см. фиг. 143), при этом сама твердосплавная пластинка никаким дополнительным заточкам не подвергается. [c.192]

Наружный диаметр резца определяется с учетом высоты профиля детали. Для резцов с углом у > 0° можно рекомендовать графическое построение [87] (фиг. 160). Вокруг оси О детали проводим две концентрические окружности радиусами, равными наибольшему и наименьшему радиусам детали. Через точку А под углом Y пргводим линию, изображающую след плоскости заточки передней поверхности резца. Из той же точки А проводим линию под углом а, равным заднему углу резца. На расстоянии k от точки касания В проводим линию, перпендикулярную к линии OOj. Расстояние k представляет собой минимальное расстояние, необходимое для отвода стружки от передней поверхности резца. Из полученной точки С пересечения вертикальной линии с линией передней поверхности проводим линию, делящую угол со пополам точка пересечения этой линии и линии, идущей под углом а, будет искомой точкой 0 — центром круглого резца. Размер к принимается в зависимости от толщины и объема срезаемой стружки в пределах 3—12 мм. Зная центр резца (точка 0 ), можно, проведя окружность радиусом R, определить графически остальные размеры. Для определения диаметра отверстия следует принять размер толщины стенки т в пределах 6—10 мм. [c.203]

Малое значение заднего угла у протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки, которая проводится по передней поверхности, вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжки) в по-перечйом сечении. Из-за этого же делается незначительным и задний угол на фаске у зубьев калибрующей части. [c.463]

Увеличенные размеры пор достигаются также добавкой в абразивную массу порообразующих веществ, выгорающих при термической обработке инструмента (молотый уголь, пластмассовая крошка, древесные опилки). Абразивный инструмент с увеличенным объемом пор называется высокопористым. Наибольшая эффективность высокопористого инструмента проявляется при обработке очень вязких материалов, при сухом шлифовании и заточке. [c.14]

Особенности разновидностей острозаточенных зубьев следует оценивать с учетом прочности зуба, определяемой углом заострения (угол заострения фрез Р должен быть не меньше 45—50°) или рмой и размерами передней и задней поверхностей, объема стружечной канавки, зависящего от формы задней поверхности и высоты зуба, технологичности изготовления, переточек. Одноугловая форма зуба (рис. 5.2, а) — наиболее простая и технологичная, образована угловой фрезой за один проход, задний угол а вдполняется на ширине ленточки при заточке зуба. Такая форма щхшценяется на торцовых зубьях цельных фрез, у зубьев, расположенных по цилиндру у фрез малых диаметров с г > 0,М, у зубьев фасонных фрез. Передняя грань зуба на высоте Л может бЬЕгь прямолинейной, криволинейной или комбинированной — прямолинейной на участке, прилегающем к вершине, и криволи- [c.174]

Число зубьев развертки рекомендуется брать четным с тем, чтобы обесйечить легкий промер диаметра микрометром. С целью повышения чистоты обработанной поверхности стандартные развертки изготовляются с неравномерным окружным шагом. Для облегчения измерения диаметра развертки шаг зубьев подбирают так, чтобы каждая пара диаметрально противоположных зубьев лежала на одном диаметре. Зубья разверток могут быть прямыми или винтовыми. Чаще применяют развертки с прямыми зубьями в силу простоты их изготовления и контроля. Развертки с винтовыми зубьями используют при обработке отверстий, имеющих продольные канавки, пазы, а также при развертывании отверстий в листовом материале. В этом случае постепенное врезание зуб в обеспечивает более плавную работу и повышает чистоту поверхности. Направление винтовых зубьев выполняется обратным направлению вращения для предупреждения само-затягивания и заедания развертки в отверстии. Угол наклона винтовых зубьев у разверток может доходить до 30—45°. Зубья режущей части развертки затачиваются доостра. Передний угол обычно берется равным нулю, а задний 6—12°. На калибрующей части для обеспечения направления развертки в отверстии оставляют цилиндрическую ленточку. Ширина ленточки колеблется от 0,08 до 0,4 мм для разверток диаметром от 3 до 50 мм. Развертки с конической режущей частью срезают широкие, но тонкие струж и, что затрудняет резание. Для перераспределения нагрузки за счет изменения размеров сечения среза были предложены развертки с кольцевой заточкой. Профиль зуба такой развертки показан на фиг. 41. Режущая кромка [c.66]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

Выше указывалось, что поперечная кромка оказывает большое влияние на осевую силу, так как более 50% величины общей силы Р приходится на поперечную кромку, которая имеет неблагоприятные углы резания. Следовательно, чем больше длина поперечной кромки, тем большим будет момент от сил сопротивления резанию и, особенно, осевая сила (фиг. 181). Для уменьшения Р и М производится подточка перемычки, благодаря которой уменьшается как длина поперечного лезвия (размер А, табл. 20), так и угол резания в точках режущей кромки близко расположенных к оси сверла осевая сила Р при такой подточке уменьшается на 30—35% (по отношению к сверлу, не имеющему подточки). Удачно разрешен вопрос о поперечной кромке в конструкциях беспере-мычного сверла (см. фиг. 174, 175), где благодаря специальной заточке вершина сверла имеет более благоприятные углы резания такая заточка вызывает, как указывалось выше, снижение силы Р, момента М и повышение стойкости сверла. [c.286]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Как показывает опыт, на большинстве заводов, фрезерующих труднообрабатываемые материалы, используют фрезы с максимальным значением угла ш=40...45°. Значения углов указаны в чертежах на рис. 41, 42. Этот угол рекомендуют применять для всех фрез независимо от размера, но получение его при небольших диаметрах фрезы требует специального оборудования или приспособлений. Получение спирали с со=45° возможно на автоматах F102 (Швейцария) или фирмы Junker (ФРГ), заточных станках WS-11 (Швейцария), фирмы Makino (Япония) и др. с использованием специальных приспособлений. К этому следует добавить, что при шлифовании спиралей параметр шероховатости поверхности в лучшем случае соответствует Ra=, 25 мкм. Поэтому после изготовления на автоматах требуется дополнительная операция заточки по передней грани. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...