Зуборезные Углы заточки

Углы заточки. Величины основных геометрических параметров зуборезных инструментов даны в табл. 76. [c.108]

Углы заточки зуборезных инструментов [c.109]

Зуборезный долбяк (рис. 6.72, б) представляет собой зубчатое колесо, зубья которого имеют эвольвентный профиль с передним у и задним а углами заточки. Различают два типа долбяков прямозубые для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями и косозубые для нарезания цилиндрических колес с косыми зубьями. [c.403]

Станки, работающие зуборезным долбяком. На этих станках воспроизводят зацепление нарезаемого зубчатого колеса с производящим колесом, которое образуется режущими кромками долбяка, совершающего возвратно-поступательное движение (рис. 52), Долбяк изготовляют в форме зубчатого колоса, режущие зубья которого имеют передние и задние углы заточки. Вращение изделия строго согласовано с вращением долбяка так, что аа [c.136]

ЗУБОНАРЕЗАНИЕ Зубонарезание инструментами из стали Р9 и Р18 Углы заточки по передней поверхности зуборезных инструментов [c.1049]

Заточка зуборезных резцов производится по передней поверхности с обоих концов на универсальных заточных или плоскошлифовальных станках. При заточке резцов для чистовой обработки угол между режущей кромкой и задней поверхностью равен 6 = 78° (см. рис. 83). Для обработки стальных зубчатых колес передний угол резцов принимают у = 20°, а для колес из латуни и бронзы V 5-4-10°. Правильность углов заточки чистовых резцов контролируют специальным калибром. [c.151]

Углы заточки резцов зуборезных головок [c.673]

Нарезание червяков с модулем до 6 мм и углом наклона винтовой линии до 10° с высокой производительностью и точностью производится с помощью многозубых обкаточных резцов, имеющих форму зуборезного долбяка. Профиль резцов-долбяков рассчитывают в зависимости от параметров червяка, а нормальная геометрия зубьев обеспечивается специальной заточкой. Обработка производится на станке мод. ЕЗ-10А (фиг. 195,е). [c.374]

Вместо червячных зуборезных затылованных фрез применяют червячные острозаточенные фрезы, которые отличаются от затылованных следующими особенностями 1) заточка фрезы осуществляется не по передним, а по задним поверхностям 2) задние углы устанавливают не из конструктивных соображений, а из условий резания, у острозаточенных фрез углы 8—15° вместо углов 3—4° у затылованных, что в несколько раз повышает стойкость и возможность числа переточек, увеличение числа переточек острозаточенных фрез объясняется тем, что объем металла, снимаемого за одну переточку с одного зуба острозаточенной фрезы, меньше, чем объем металла, снимаемого с одного зуба затылованной фрезы, [c.211]

Для зуборезных гребенок, применяемых на горизонтальных станках, передний угол достигается заточкой по передней грани, а не установкой под углом 6°30, как это имеет место у гребенок, применяемых на вертикальных зубострогальных станках. [c.213]

При заточке передний угол наружных и внутренних затылованных резцов черновых и чистовых головок принимают равным у = 20°. Для уменьшения шероховатости поверхности зубьев при обработке вязких материалов передний угол рекомендуется увеличивать. Средние резцы трехсторонних зуборезных головок затачивают под углом 13°. На рис. 12.16, а показана схема установки зуборезной головки на заточном станке при заточке внутренних резцов. Переднюю поверхность резцов 1 устанавливают в плоскости заточки А Б шлифовального круга 2. Угол наклона оси зуборезной головки е и вертикальное смещение заточного станка X определяют по формулам для внутренних резцов [c.292]

При заточке зуборезных головок-протяжек особое внимание следует уделять последним двум калибрующим резцам, так как от их качества зависят шероховатость поверхности зубьев, форма и расположение пятна контакта. Разность высот калибрующих резцов, которые ниже предшествующих режущих, не должна превышать 0,013 мм. Внутренние и наружные резцы головок-протяжек Formate и Heiixform имеют одинаковые передние углы у - 25°. Угол 25° обеспечивает меньшую шероховатость боковой поверхности зубьев и больший период стойкости головки по сравнению с углом заточки 20°. При проверке контрольной линейкой отклонение прилегания линейки к режущим кромкам двух чистовых резцов после заточки должно быть не более 0,025 мм. [c.293]

В процессе эксплуатации необходимо уделять особое внимание вопросу затачивания резцов, так как от качества заточки непосредственно зависит точность обработки зубьев и стойкость головок. Затачивание или перетачивание зуборезных головок в сборе осуществляют на специальных заточных станках модели ЗА666, однако вполне допустимо затачивание отдельных резцов на универсальных станках (плоскошлифовальных или заточных) с применением специальных приспособлений. Углы заточки резцов должны быть выдержаны в соответствии с данными тябл. 13.122. [c.673]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложным зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, получистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 - 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12°, а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 [c.293]

Червячные зуборезные фрезы, кроме сборных остроза-точенных, изготавливают с затылованными зубьями, поэтому их заточку производят по передней поверхности зуба, на специальных заточных станках или универсально-заточном станке. Заточку червячных фрез с винтовыми стру- т-жечными канавками выпблняют конической стороной тарельчатого круга, так как при заточке s плоским кругом получается раз- бивка канавки и нарушается гео- ю метрия углов резания зубьев фре- и -"w-j зы. Фрезы с прямыми стружеч-ными канавками с целью повыше-кия производительности обработки затачивают плоской стороной тарельчатого круга. [c.279]

Резцовые головки-протяжки для нарезания прямозубых конических колес относят к наиболее сложиь[м зуборезным инструментам. Различают комбинированные, чистовые и черновые резцовые головки-протяжки. Комбинированные резцовые головки-протяжки (рис. 28) применяют для окончательной обработки зубьев конических колес с модулем 5 мм и менее. Они состоят из черновых, нолучистовых и чистовых резцов, объединенных в блоки по 4 — 6 резцов. Резцы в протяжках затылованы, задние углы по вершине равны 12 , а по боковой режущей кромке 5°. Боковые поверхности резцов имеют вогнутую форму, выполненную дугой окружности одного радиуса. Угол профиля резцов протяжки равен 22°30. Передний угол резцов у получают во время заточки, обычно он равен 15 . Р езцовая головка-протяжка в процессе резания не имеет подачи на изделие, подача достигается подъемом резцов в радиальном направлении в пределах 0,1—0,2 мм. Профиль чистовых резцов, взаимосвязанный с продольным перемещением протяжки, обеспечивает правильную конусность и кривизну боковой поверхности в любой точке зуба. [c.206]

Основные пути повышения периода стойкости зуборезного инструмента. Хорошая обрабатываемость металла с ферритоперлитовой структурой и твердостью по Бринеллю НВ 160—200. Длинные червячные фрезы с большими задними и боковыми углами, автоматическое перемещение фрезы вдоль оси и попутный метод фрезерования. Режущий инструмент повышенной твердости. Точная выверка резцов в резцовой головке. Оптимальные режимы резания, качественная заточка инструмента и соответствующая смазочно-охлаждающая жидкость высокой очистки от мелкой стружки. [c.147]

Червячные зуборезные фрезы затачивают конической поверхностью тарельчатого круга. Червячные чистовые фрезы затачивают с передним углом 7 = 0 . Заточной круг устанавливают по шаблону (рис. 38). При заточке черновых червячных фрез с положительным передним угло.м (у > 0 ) вершину зуба и плоскость круга смещают на величину И = R sin V- [c.97]

При заправке профиля круга по копиру на точность заточки оказывают большое влияние параметры установки шлифовального круга. При заточке червячных зуборезных фрез основным параметром установки, определяющим положение оси шлифовального круга относительно оси затачиваемого инструмента, является угол скрещивания осей е. Угол в взаимосвязан с углом наклона образующей шлифовального круга т (при м > 3- 5°, когда шлифовальный круг заправлен по кривой, угол т зависит от направления касательной к этому профилю) и с углом поворота оси шлифовального круга Р при настройке станка. В практике заточки червячных фрез принято, что угол скрещивания е = 90° — ю и угол установки р = о в этом случае не учитывают ни уголт, ни тип станка, на котором затачивают фрезу. Это приводит к искажению формы передней поверхности, а следовательно, и искажению профиля. [c.212]

Обработка зубчатых колес на зубодолбежных станках также производится методом обкатки. При этом имитируется работа пары сопряженных цилиндрических зубчатых колес. В этом случае режущим инструментом является зуборезный долбяк, пред ставляющий собой цилиндрическое зубчатое колесо с модулем, равным модулю нарезаемого колеса, которое заточкой переднего у и заднего а углов (рис. 269) преобразовано в режущий инструмент. Главным движением при обработке долблением является вертикальное возвратно-поступательное перемещение долбя ка, которое состоит из рабочего Ур. (движение вниз) и холостого хода (возвращение долбяка в исходное положение). Движением подачи является взаимное вращение заготовки долбяка. Для обеспечения движения обкатки эти движения должны быть кинематически согласованы в соответствии с передаточным отношением имитируемой пары зубчатых колес [c.483]

Зуборезные головки с острозато ченными резцами фирмы Эрликон (рис. 13.68) имеют корпус 1 с пазами под резцы 2. Снаружи на корпус устанавливается по прессовой посадке массивное кольцо 3, закрепляемое дополнительно винтами 4. Резцы в пазах крепятся через прижимную планку 6 двумя винтами 5. Применяемые острозаточенные резцы изготавливаются из стандарт ных брусков прямоугольного сечения, что очень упрощает их получение в условиях любого машиностроительного завода. Для затачивания и перетачивания резцов фирмой создан специальный профильношлифовальный станок модели 5КВ с ЧПУ. К преимуществам острозаточенных резцов помимо возможности достижения оптимальных задних углов по профилю следует отнести также значительно большее число допускаемых переточек по сравнению с затылованными резцами. Например, при износе 0,35 мм острозаточенный резец допускает 100—120 переточек, затылованный — только 20—30. На данном станке одновременно затачиваются 13 резцов одного типа наружных, внутренних или средних. Время заточки комплекта резцов одной головки составляет 30—70 мин. [c.677]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...