Свёрла Углы заточки

Нагревание п быстрое охлаждение сверла при затачивании или сверлении Неправильная установка обрабатываемой заготовки Неудовлетворительная заточка сверла Неудовлетворительная заточка сверла Мал угол затылования сверла [c.299]

Задний угол заточки а — угол между плоскостью, касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки, и плоскостью, касательной в той же точке к поверхности, образованной вращением режущей кромки вокруг оси сверла. [c.323]

С целью достижения более или менее одинакового угла заострения на протяжении всей режущей кромки, а также для обеспечения достаточной величины заднего угла в процессе резания приходится делать переменным также и задний угол заточки. На периферии он принимается равным 8—14°, а у сердцевины 20—25° в зависимости от диаметра сверла. Мелкие свёрла имеют на периферии большие задние углы по сравнению с крупными свёрлами. [c.323]

Комбинированные свёрла (фиг. 22) изготовляются двухсторонними для лучшего использования материала. Канавки делаются или прямыми, или косыми (реже винтовыми) с углом наклона ш = 5—8°. Угол режущей части 59—60 , угол поперечной кромки 50—55°. Задний конус принят 0,05— 0,10 мм на всю длину сверла. Толщина сердцевины С = (0,15-f-0,17) D и увеличивается по направлению к хвосту под углом 3°. Передний угол заточки 5—6°. Заточка такого сверла производится таким же образом, как и [c.331]

Угол заточки сверл в зависимости от обрабатываемых материалов [c.225]

Часто угол заточки берется равным 6—12°. Во время сверления необходимо быстро удалять стружку желобами и сверлами с большим углом спирали. [c.752]

От 0,25 ДО 12 Одинарная (нормальная) — Н Для сверл универсального применения при обработке стали, стального литья, чугуна. Угол заточки 2ф в соответствии с обрабатываемым материалом [c.77]

При фрезеровании и сверлении пластифицированных заготовок следует применять острозаточенные фрезы, а сверла твердосплавные или быстрорежущие. Фрезерование необходимо осуществлять на следующих режимах глубина резания до 6 мм скорость резания 40—100 м/мин подача на один зуб 0,003—0,02 мм передний угол заточки фрезы 10—15°, задний 20—25°, [c.239]

Чтобы обеспечить достаточную величину заднего угла в процессе ре-, зания у точек режущей кромки, близко расположенных к оси сверла, а также для получения более или менее одинакового угла заострения зуба вдоль всей длины режущей кромки, задний угол заточки делается на периферии 8—14 , а у сердцевины 20— [c.225]

К шлифовальному кругу. При затачивании задняя поверхность сверла будет являться частью воображаемого конуса, что обеспечивает изменение задних углов по длине режущей кромки сверла. Для сверла лучше, когда задний угол у наружного диаметра меньше, чем у центра. Резкое увеличение заднего угла по направлению к центру сверла обеспечивает заточку по второму способу (см. рис. 205, б), который нашел распространение при заточке сверл. Заточка сверл по первому способу (см. рис. 205, а) увеличивает задний угол сверла по направлению к центру значительно меньше. Приспособление для установки сверл конструируют так, чтобы вершина конуса, по которому производят заточку, была расположена на определенном расстоянии от оси сверла при первом способе это расстояние равно 1,16D, а при втором способе — 1,9D. Ось конуса смещается от оси сверла на 1/13—1/10D (D — диаметр сверла). [c.285]

Просверливаемый материал Угол заточки сверла в градусах [c.138]

При заточке сверла вручную легче добиться одинаковой длины режущих кромок и значительно труднее — одинакового их наклона к оси сверла. Поэтому угол заточки необходимо всегда проверять по шаблону. [c.139]

При правильной заточке сверла угол наклона поперечной режущей кромки равен 55° (см. рис. 137). [c.242]

Двухплоскостная заточка (рис, 6.5, б) не требует специального оборудования и может быть рекомендована для оформления задних поверхностей сверла не только при их изготовлении, но, что более важно, при переточках сверл. Двухплоскостная заточка широко применяется в настоящее время при заточке твердосплавных сверл. Обычно угол наклона первой плоскости, образующей главную режущую кромку, принимается равным 5—15°, а угол [c.209]

В силу особенностей конструкции сверла угол и и передний угол у не постоянны. Они уменьшаются от периферии к центру сверла. Угол 2 ф (удвоенный угол в плане) между режущими кромками колеблется от 80° (для мрамора и других хрупких материалов) до 140° (для алюминия, баббита и других мягких металлов). Для сверления стали и чугуна этот угол берется равным 116—118°. Угол наклона винтовой канавки определяет величину переднего угла и колеблется от 10° (для случаев сверления хрупких материалов) до 45° (для мягких материалов). Для сверления стали и чугуна этот угол берется равным 30°. Сверло работает в тяжелых условиях, так как сверление производится чаще всего в сплошном материале. Отверстие после сверления получается неточным (5—4-й классы точности) и имеет грубую обработанную поверхность (3—4-й классы). Неточность объясняется уводом сверла вследствие наличия поперечной кромки и неправильной (несимметричной) заточки главных режущих кромок. [c.563]

Поэтому на оставшийся участок кривой приходится 360—(240 + 4- 35) = 85°. Во время поворота на этот угол происходит поворот сверла для заточки следующей грани. [c.185]

Задний угол заточки а иа периферии сверла делается равным 8—14 с постепенным увеличением его к поперечной кромке до 20—26°. [c.219]

Специальные сверла, в отличие от обыкновенных, должны иметь широкие гладкие канавки для удаления стружки, больший угол заточки и меньший шаг. Так, для обработки сплавов алюминия угол наклона спирали сверла равен 44—45°, а угол при вершине— 120—140°. При обработке термически упрочненных сплавов алюминия рекомендуют принимать угол заострения 116—118°, а при обработке мягких сплавов — 130—140°. Для обработки сплавов магния рекомендуют применять сверла с углом наклона спирали 22—40° и углом заборного конуса 90°. Скорость резания при сверлении сплавов алюминия и магния колеб- [c.130]

При с ложно-винтовой заточке (рис. 29) сверло вращается вокруг своей оси, перемещается вдоль нее и покачивается вокруг, оси, перпендикулярной оси сверла. Угол фо между осью [c.88]

Спиральное сверло (рис. 57) имеет форму цилиндрического стержня с конусообразным рабочим концом, у которого по сторонам имеются две винтовые канавки с наклоном к продольной оси сверла в 25—30°. По этим канавкам стружка отводится наружу. Хвостовая часть сверла делается цилиндрической или конической. Угол заточки при вершине сверла может быть разным и зависит от обрабатываемого материала. Например, для обработки мягких материалов он должен быть от 80 до 90°, для стали и чугуна 116—118°, для очень твердых металлов 130—140°. [c.50]

Сверло должно быть коротким, чтобы оно не вибрировало во время работы. Как известно, угол заточки режущей части сверла зависит от материала, подвергаемого обработке сверлением. [c.36]

НИИ этим способом материала толщиной более 2,5—3 мм невозможно сохранить высокую точность отверстий и их взаимного расположения из-за увода сверла. Следует особо тщательно выдерживать геометрию сверла при заточке и помнить, что при кернении вокруг лунки на поверхности заготовки образуется выпуклость высотой до 0,5 мм, которая бывает нередко недопустима. Угол керна должен быть меньше угла при вершине сверла, что обеспечивает хорошие направления сверла в начале сверления. [c.214]

Исходя из размеров сверла (принимая угол заточки 120°), определяем вес металла в объеме конуса [c.170]

Как и резец, сверло имеет передний и задний углы. Передний угол заточки 7 — угол между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. Передний угол рассматривается в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке (плоскость ББ, фиг. 168). В каждой точке режущей кромки передний угол является величиной переменной. Он может быть определен (без учета ширины перемычки) по формуле [c.263]

Задний угол заточки а — угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки И касательной в той же точке к окружности ее вращения вокруг оси сверла. Этот угол рассматривается в плоскости АА, направленной по касательной к цилиндрической поверхности, на которой лежит рассматриваемая точка режущей кромки. Ось такой цилиндрической поверхности совпадает с осью сверла. Для точки, находящейся на периферии сверла, задний угол в нормальной плоскости Б Б может быть определен по следующей формуле [c.265]

Чем меньше диаметр окружности, на которой находится рассматриваемая точка режущей кромки, и чем больше подача s, тем больше угол (д, и меньше действительный задний угол а ,. Поэтому чтобы обеспечить достаточную величину заднего угла в процессе резания у точек режущей кромки, близко расположенных к оси сверла, задний угол заточки делается большим у сердцевины. [c.265]

Учитывая, что АБС-пластик обладает термопластичностью, скорость его механической обработки должна быть низкой, чтобы не допустить расплавления. Для охлаждения используется сжатый воздух, иногда можно применить воду. При сверлении лучше использовать сверла с у ом заточки 0 . Рекомендуемая частота вращения инструмента от 50 с" для сверла диаметром 3 мм и до 15 с для сверла диаметром 12 мм. При фрезеровании угол заточки фрезы должен быть равен О—-5°, а скорость фрезерования не должна превышать 0,5 м/мин. [c.206]

Сверло служит для образования отверстия в заготовке и состоит из рабочей части и хвостовика. Последний бывает цилиндрический или конический и служит для закрепления сверла в державке. Рабочая часть сверла представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками, служащими для вывода стружки. Вершина сверла (режущая часть) заточена по двум коническим поверхностям под углом 116—118°. Для сверления твердых металлов угол заточки сверла увеличивают до 140°, а для мягких уменьшают до 90°. Две узкие ленточки, расположенные вдоль винтовых канавок сверла, предназначены для правильного направления сверла при работе. Материалом для изготовления сверл служит обычно быстрорежущая сталь марки Р9 или Р18. В ряде случаев применяют сверла, оснащенные пластинками твердого сплава. [c.65]

Передний угол заточки Т определяется в плоскости NN, перпендикулярной к режущей кромке. В различных точках режущей кромки передний угол будет разным. Наибольшую величину он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшую — у поперечной кромки. У вершины сверла передний угол заточки будет равен 1- -4°. Переменная величина переднего угла является недостатком спирального сверла и способствует неравномерному и быстрому его износу. [c.86]

Задний угол заточки а измеряется в плоскости 00, параллельной оси сверла. Он, так же как и передний угол, является переменной величиной. У наружной окружности сверла задний угол равен 8—12°, а у оси 20—25°. Задний угол сверла уменьшает трение его задней поверхности о поверхность резания. [c.86]

Сверление. Применяются быстрорежущие, ,синральные сверла. Угол заточки при вершине подбирается в зависимости от толщгшы материала в пределах 60 -т- 140°. [c.86]

Угол заточки при вершине выбирается таким, чтобы острие сверла не выходило из материала, пока режущие фаски не войдут в материал. Задний угол 7—10°. Заточка иод шнору — хорошая. Скорость резания от 20 до 55 м/мин с подачей от 0,05 до 0,5 мм/об. Давление на сверло 5—10 кг. Биение сверла должно быть не более 0,1 мл1. [c.86]

При заточке спиральных сверл и вырезных зенкеров необходимо точно выполнять их геометрию. Неправильная заточка может привести к тому, что режущие лезвия окажутся неравной длины и с разными углами заточки. Пользование таким инструмнтом неизбежно приводит к увеличению диаметра отверстия, а в ряде слу-ча ез—-к браку. Во избежание неправильной заточки сверл необходимо пользоваться специальными шаблонами, контролирующими угол заточки режущих лезвий. [c.199]

Механическая обработка. Иттрий можно обрабатывать такими обычными способами, как распиливание, фрезерование, сверление, нарезка, шлифование н т. п. Для всех этих операций существенное значение имеет примсиение масляной интенсивно охлаждающей ванны. Охлаждающие жидкости на основе волы не должны использоваться. При скорости резания 45—60 м/мин должна достигаться чистота обработки поверхности 30—СО RMS. При фрезеровании на станке с головкой 30 мм ширина разреза составляет обычно 3 мм, подача 25—300 mmIvuh при скорости фрезы 93—153 об мин. При сверлении угол заточки сверла составляет 90—130 , скорость резания 60—75 mImuh при средней подаче. Стружки иттрия огнеопасны, и при их хранении должны быть приняты меры предосторожности. Желательно как можно быстрее пускать их на переплавку или химическую переработку. [c.261]

Point angle — Угол заточки. Угол при заточке режущего инструмента. Наиболее часто угол при точке спирального сверла или многоцелевой угол составляет 118°. [c.1018]

Контроль сварных соединений вскрытием выполняют в следующем порядке определяют место вскрытия вскрывают сварной шов определяют границы дефектного участка шва (если есть дефекты) заваривают места вскрытия повторно контролируют магнитно-порошковой или цветной дефектоскопией. Швы вскрывают в зависимости от материала в соответствии с инструкцией по подготовке кромок под сварку засверловкой, выплавкой, выборном контроле подвергают 100%-ному контролю овальности, тол-мают на 2—4 мм больше ширины усиления или катета шва. Угол заточки сверла должен быть примерно равен углу раскрытия разделки, а для угловых соединений — 90°. Засверловку целесообразно выполнять полым сверлом с последующим комплексным исследованием полученного образца на наличие дефектов. Вскры- [c.201]

Спиральное (винтовое) сверло—основной режущий инструмент, применяемый при сверлении отверстий в металле. Спиральное сверло (рис. 199, а. б) представляет собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками и состоит из трех основных частей рабочей части 1, шейки 2 и хвостовика 3 (ци линдрического или конического). Рабочая часть / в результате заточки вершины сверла (режущая часть) под определенным углом tp имеет пять режущих элементов две главные кромки 4, кромку перемычки 5 и две вспомогательные кромки 6, расположенные на ленточках винтовых канавок. При заточке сверла необходимо следить, чтобы обе главные кромки 4, образующие угол, имели одинаковую длину, иначе диаметр просверленного отверстия будет больше диаметра сверла. Угол при вершине сверла берется в пределах 90—130 (у лормальных стандартных сверл 118—120°) в зависимости от обрабатываемого материала для мягких металлов угол берется меньше, для твердых — больше Угол наклона винтовых канавок <о колеблется от 25 до 45°. У нормальных стандартных сверл угол ш берут равным 28—30°. [c.366]

При сверлении слоистых пластмасс перпендикулярно слоям угол заточки при вершине сверла 2ф==60°, а при сверлении параллельно слоям 2ф=110 120° (скорость резания равна 25— 30 м1мин при подаче 0,05—0,1 мм1об). [c.298]

Толщина непрозрачного покрытия h=a tga мкм, где а — проекция катета среза покрытия, равная Ье а — угол заточки от осевой линии сверла до ее режущей кромки. Толщину вычисляют с точностью до 1 мкм. [c.191]

Задний угол а образуется между двумя плоскостимв, про-ходящими, через главную режущую кромку. Одна плоскость каса-тельна к задней поверхности, а другая —к поверхности вращения кромки вокруг оси сверла. Пересекая эти плоскости цилиндром диаметра D, получим задний угол а в цилиндрическом сечении яа периферии сверла. Нормальный задний угол заточки ая измеряется в плоскости, перпендикулярной главной кромке, и всегда меньше угла а в той же точке (табл. 26) —50(Л/0)созф, где [c.80]

Для точного и быстрого сверления необходимо, чтобы сверло было правильно заточено (под определенным углом) и соответствовало требуемому диаметру отверстия. В зависимости от твердости просверливаемого металла, угол заточки сверла, т. е. угол, образуемый режущими кромками, может быть 110—140°. 13ольший угол заточки — для сверления твердых металлов и меньший — для мягких. Режущие кромки должны быть заточены под одинаковыми углами и иметь равную длину. [c.44]

Уменьшение угла конуса до 9(Г улучшает процесс сверления сквозных отверстии, но при этом значительно уменьшается прочность вершины. Для увеличения прочности вершины сверла ее заточка выполняется под углем на длине 2,0—2,5 мм по главной режущей кромке, а остальная часть конуса сверла имеет угол 90 . Такое сочетание углов при вершине и их линейнае соотношение [c.110]

Какие параметры резцов проверяют шаблонами 2. Какие средства используют для измерения параметров резцов 3. Как устроен маятниковый угломер ЗУРИ 4. Какие параметры сверла можно проверить шаблоном 5. Каким прибором можно проконтролировать симметричность заточки сверла 6. Как измеряют передний угол заточки многолезвийного инструмента угломером 2УРИ [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...