Плашки Углы заточки

Трубчатые плашки (фиг. 113) служат для нарезания резьбы на револьверных станках и токарных автоматах. Такие плашки в сравнении с круглыми плашка.ми обеспечивают лучшее размещение и выход стружки, допускают более точную установку по отношению к поверхности нарезаемой детали. Заточка трубчатых плашек может производиться на универсально-заточных станках, что позволяет точнее выдержать углы заточки. Однако из-за сложности изготовления они применяются сравнительно редко. [c.271]

Задаваясь углом у по табл. 13 и определяя угол п в зависимости от х, находят угол i2> под которым необходимо производить заточку плашки. [c.375]

Отклонение стружки в сторону, обеспечивающее свободные условия резапия на заборной части, достигается заточкой передней поверхности на длине заборной части под углом X к оси нарезаемой резьбы. На метчиках наклонная заточка ведётся так, чтобы на переднем торце оставалось от 0,3 до 0,5 от ширины В режущего пера. На плашках наклон передней поверхности под углом X достигается эксцентричной раззенковкой и шлифованием конусным камнем края просветных окон (фиг. 104). На гребёнках к резьбонарезным головкам передняя грань со- [c.676]

Необходимо отметить, что посредством заточки достигают увеличения угла Уз, причем передняя поверхность может получить как прямолинейную, так и криволинейную форму. В результате этого ширина пера может несколько уменьшиться, что улучшает конструкцию плашки. Надо иметь в виду, что расчет плашки связан с установлением определенной комбинации параметров, оптимальный вариант которой требует иногда многократных пересчетов. Не всегда удается выбрать рекомендуемые величины для всех параметров. Поэтому приходится особое внимание обращать на правильный выбор радиуса е, который наряду с углом (и соз) оказывает влияние на пространство для помещения стружки. [c.572]

С точки зрения управления потоком стружки иногда целесообразно на режущей части плашки создавать отрицательный угол К, что можно осуществить путем вышлифовывания скоса при заточках или переточках плашек, путем расположения стружечных отверстий под некоторым углом к продольной оси плашки или путем образования конического участка стружечного отверстия при разработке новых конструкций плашек. [c.306]

Централизованно выпускаемые плашки имеют цилиндрическую форму стружечных отверстий, образованных сверлением. Размеры и расположение стружечных отверстий определяются исходя из заданных габаритных размеров корпуса плашки, геометрии и допускаемых отклонений на геометрические параметры резьбовых отверстий, числа перьев. При образовании стружечных отверстий необходимо свести к минимуму припуск на заточку плашек по передней грани, обеспечить требуемую ширину пера, не допустить значительных деформаций внутреннего отверстия плашки. С точки зрения обеспечения минимального припуска на заточку необходимо, чтобы диаметр стружечного отверстия и радиус его расположения обеспечивали бы наиболее близкие к заданным значения передних углов и ширины пера. Диаметр стружечного [c.309]

Плашка (фиг. 5) представляет собой круглую гайку с прорезанными поперек резьбы стружечными канавками 1, образующими режущие зубья 4, и состоит из режущей (заборной) 2 и калибрующей 3 частей. Режущая часть образуется конусной заточкой под углом 50 на длине 0,5—1,5 витков и делается с обеих сторон плашки при затуплении одной режущей части плашка переворачивается и нарезание производится второй режущей частью. Калибрующая часть зачищает резьбу и обеспечивает правильное направление плашки. Число стружечных канавок колеблется от трех [c.45]

В плашках, имеющих подточку для образования угла Я, заточка передней поверхности режущей части является самостоятельной операцией (рис. 144). Эту операцию можно выполнять цилиндрическим или Коническим кругом. [c.249]

Конструкция приспособления для заточки радиальных плашек (фиг. 58) обеспечивает заточку радиальных плашек по передней грани, а также по затылку заборной части плашки. Приспособление состоит из основания I, на котором устанавливается либо вкладыш 2 для заточки плашек по передней грани, либо вкладыш II для заточки по задней грани заборной части. Вкладыши закрепляются болтом 9. Заточка плашки по передней грани производится отдельно для каждой плашки. При помощи планки 5 и рукоятки 6 плашка зажимается на поворотной части 7 вкладыша 2. Упорами 8 производится поворот плашки на величину поперечного угла наклона ). передней грани. Отсчет угла X ведется по шкале 4. Отсчет поворота плашки на величину переднего угла продольного наклона производится по шкале 3. [c.74]

С целью упрощения изготовления и заточки плашки в процессе эксплуатации передняя поверхность шлифуется под одним и тем же углом. Однако целесообразно с точки зрения процесса резания, чтобы передний угол на режущей части был больше, чем на калибрующей. Этого можно достигнуть путем дополнительного углубле- [c.572]

Существует две формы передней поверхности перьев криволинейная (фиг. 109, а) и прямолинейная (фиг. 109, б). Криволинейная форма проще в изготовлении, но дает большие изменения величины угла 7 по глубине профиля, чем прямолинейная. По данным завода Фрезер можно проектировать плашки с криволинейной передней поверхностью, но несколько увеличенным передним углом 7 = 7-(-- -(10 — 15°). При этом должен оставляться припуск на заточку, равный 0,03й для резьбы диаметром до 12 жж и 0,02 о — для резьбы диаметром свыше 12 мм. Величина угла уменьшается по мере перезаточки плашки, но при этом сохраняется более постоянная величина угла )[ и отпадает необходимость в распиловке просвета между перьями. [c.267]

В этом случае могут быть две причины отрезной резец неправильна установлен, т. е. под углом 90° по отношению оси детали, или резец неправильно заточен. Если после правильной установки резца и его заточки получаемая поверхность остается прежней, тогда необходимо сменить резец, так как он имеет недостаточно прочную головку. В процессе проверки изготовляемых деталей на станке оказывается, что они не соответствуют длине, получаемой при первоначальной наладке. Это значит, что слабо зажата заготовка в патроне или плохо закреплены задние продольные упоры. В первом случае необходимо прошли( ювать кулачки патрона и промыть керосином, а во втором — произвести подналадку станка и закрепить упоры. При проверке диаметрального размера детали обнаружена овальность, значит есть большой зазор в подшипниках шпинделя, которые подлежат регулированию. Если поверхность резьбы после нарезания получается рваной, это значит, что диаметр под резьбу увеличен, либо велика скорость резания при нарезании резьбы или геометрия резьбонарезного инструмента не соответствует обрабатываемому материалу. В первом случае необходимо увеличить внутренний или уменьшить наружный диаметр, во втором — уменьшить скорость резания и в третьем — изменить геометрию резьбонарезного инструмента. Необходимо также помнить, что смазочно-охлаждающая жидкость оказывает существенное влияние на качество нарезаемой резьбы. При получении конусности возможно, что плашка в патроне установлена неправильно или произошел чрезмерный износ патрона для плашки. В первом случае плашку необходимо установить правильно, а во втором — заменить патрон. Если на обработанной поверхности детали появились следы вибрации, причиной этому может быть несколько факторов, а именно державка резца, закрепленная в револьверной головке, имеет большой вылет режущие инструменты слабо зажаты значительный вылет детали из патрона резец установлен ниже центра детали неправильный зажим заготовки и велики зазоры в подшипниках шпинделя оси револьверной головки или направляющих. Для устранения этих причин необходимо а) установить державку более жесткой конструкции б) закрепить надежно режущие инструменты [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...