Штанговые и шагающие конвейеры

Штанговые конвейеры разделяют на штангово-цепные и штангово-канатные. У штангово-цепных конвейеров (рис. 76) грузоведущие штанги 5 соединены цепями 7 с нижними тягами 8. Грузы 3 перемещаются по рельсам 1 на тележках 2, которые приводятся в движение кулаками 10, укрепленными на грузоведущих штангах и взаимодействующими с собачками 4. Привод конвейера 6 включается на холостой и рабочий ход при помощи автоматического переключающего устройства ход штанги должен несколько превышать шаг укрепленных на ней кулаков. Натяжное устройство 11 устраняет излишнее провисание цепей 7. Штанги опираются на ходовые катки 9. [c.252]

Штанговые конвейеры всегда имеют возвратно-поступательное движение тягового органа. На штанге, как правило, находятся катковые опоры и шарнирные кулаки. Для захвата кулаком следующего груза ход штанги должен быть больше шага кулаков обычно его принимают 1,1—1,05 от шага кулаков. Кинематика привода штанговых конвейеров аналогична приводу цепной реверсивной самотаски. К концам штанги прикрепляются короткие цепи, за которые тянут реверсивно-действующие приводные механизмы со звёздочками (фиг. 67). Реже штанговые конвейеры выполняются с реечным приводом или канатным. [c.1062]

И кулаки 7, при помощи которых производится перемещение грузов на собственном ходу или на тележках 8 по рельсовым путям 9. При включении электродвигателя привода 10 отрезки цепи со штангами приводятся в движение и кулаки штанг передвигают грузы вперед на один шаг. Затем при помощи автоматического переключателя вращение электродвигателя реверсируется, и штанги (без грузов, так как захваты тележек имеют шарнирные упоры) возвращаются в исходное положение. Благодаря замене цепи штангами с кулаками на основной части рабочей ветви и простыми тягами на обратной ветви, штанговые конвейеры значи- тельно дешевле обычных цепных вертикально-замкнутых конвейеров, проще в изготовлении и эксплуатации, особенно при большой длине и значительных нагрузках. [c.200]

Одна из нормализованных конструкций штангового конвейера с собачками приведена на рис. 11.18. Обрабатываемое изделие перемещается штангой 1, состоящей из двух полос, поставленных на ребро и снабженных собачками 2, с утяжеленными хвостовиками, размещенными иа каждой из полос на расстоянии шага скользя по опорным планкам 6, штанга фиксируется в горизонтальной плоскости направляющими планками 7. Штанга конвейера при движении опирается на ролики 3, консольно закрепленные на боковинах конвейера. В месте [c.298]

Рабочая штанга чаще всего выполняется из двух швеллеров 1, опирающихся катками 2 на уголки 3, и снабжается ведущими кулаками 4. Обратная ветвь 5 скользит по швеллеру (рис. 11.22). Цепе-штанговый конвейер выполняется только с возвратно-поступательным движением с шагом, равным шагу сборки — 1 + + а, где I — длина собираемого изделия а — величина необходимого прохода (0,6—0,7 м). При перемещении колесных машин штанга часто снабжается вместо толкающего кулака крюком, опирающимся своими каточками на изогнутую шину, убирающую при обратном ходе крюк в нижнее положение и поднимающую крюк для захвата за ось при рабочем ходе (рис. 11.23). Тяговое усилие Р для перемещения штанги при рабочем ходе [c.302]

На рис. 164 схематически показан общий вид штангового конвейера с трассой, которая расположена в бетонном канале, приводным устройством, смонтированным в приямке в конце пути, и двумя натяжными устройствами, расположенными тоже в приямке в начале пути. Штанги, опирающиеся на катки, расположены между двумя направляющими. Выступающие над уровнем пола упоры штанг проходят между направляющими и при движении вперед захватывают изделия, передвигая их на величину шага. После этого штанги идут в обратном направлении и становятся в первоначальное положение. [c.372]

Шагающие конвейеры подобно штанговым имеют циклический характер движения. Цикл перемещения грузов (рис. 76, а) состоит из четырех этапов подъема грузов, перемещения на один шаг, опускания их на рабочее место, совершения технологических операций с неподвижным грузом за время холостого хода рабочего органа конвейера. [c.252]

Транспортеры-накопители применяются преимущественно в автоматических линиях с жесткой межагрегатной связью и принудительной транспортировкой деталей (линии из агрегатных станков для корпусных деталей, линии ступенчатых валов и др.) Они работают во взаимодействии с шаговыми транспортерами, поворотными столами и конструктивно идентичны с шаговыми транспортерами. В качестве примера на рис. XIX-27 показана схема конвейера-накопителя для корпусных деталей, который состоит из двух продольных штанговых транспортеров I н 11 с убирающимися собачками и четырех поперечных транспортеров 3, 4, 5, 6. В продольные транспортеры 1 ц 11 встроены поворотные столы 2 и W, поворачивающие обрабатываемые детали на 90°. Детали перемещаются по направляющим планкам 7 с помощью штанги 8, на которой через шаг установлены собачки 9. Накопитель работает в такой последовательности. При нормальной работе автоматической линии блоки с транспортера 1 передаются транспортером 3 на транспортер II и далее к автоматам последующего участка. При остановке последующего участка автоматически выключаются транспортеры 3 и II, включаются транспортеры 4, 5, 6, которые имеют общий привод, а следовательно, работают синхронно. При заполнении транспортера 1 детали подаются в магазин транспортерами 4, 5 w 6. Для выполнения одного хода транспортеров 4, 5 п 6 транспортер 1 совершает три хода. При заполнении деталями транспортеров магазин выключается, и вместе с ним прекращается работа участка автоматической линии. [c.592]

Штанговый скребковый конвейер для перемещения мелкой дробленой стружки показан на рис. 2.52, а. Груз транспортируется по желобу 4 (обычно в виде швеллера) скребками 5, шарнирно прикрепленными к штанге 3. Рабочий орган — штанга со скребками — перемещается на ползунах или опирается катками 7 на направляющие 8 (рис. 2.52, в). Возвратно-поступательное перемещение штанги обеспечивает привод 1 с кривошипно-шатунным механизмом 2. При рабочем ходе штанги скребки зани.мают вертикальное положение, а при холостом ходе поворачиваются и скользят по поверхности груза, не перемещая его. Эффективное транспортирование обеспечивается при длине хода в 1,5. .. 2 раза большей шага скребков. Основные параметры конвейеров глубина желоба 150. .. 200 мм ширина 200. .. 300 мм шаг скребков 200. .. 250 мм допустимый угол наклона 30°. [c.201]

Ритмичное перемещение изделий в автоматической линии на величину шага может производиться штанговым конвейером. Так, на Горьковском автозаводе конвейер подобного типа - енольауется при транспортировке колес по линии сварочных автоматов (рис. 24-6). Колеса располагаются на направляющих металлоконструкции. Составная штанга 2 проходит под ними, совершая возвратно-поступательное движение при помощи двух пневмоцилиндров 1 простого действия. На штанге расположены шарнирные кулачки 3, которые зацепляют изделие при поступа- [c.731]

Штанговый конвейер (рис. 141) состоит из закрытого стального желоба (короба) 1 квадратного сечения (например, 600x600 мм), внутри которого движется штанга 2, изготовленная из круглой трубы (например, диаметром 76 и толщиной 8 мм). К штанге с определенным шагом (750 мм) в горизонтальной и вертикальной плоскостях прикреплены под острым углом скребки 3 и шипы 4. К верхней горизонтальной и боковым вертикальным стенкам желоба также прикреплены остроугольные шипы 5. Штанга специальной опорной балкой 6 опирается на дно желоба и может двигаться по нему в направляющих 7. При помощи гидравлического толкателя 8 штанга получает возвратно-поступательное движение. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...