Прочность на разрыв, измерения

Пограничный слой, перемещающиеся Прочность на разрыв, измерения 71— [c.673]

Прежде всего чрезвычайно трудно осуществить отрыв покрытия одновременно во всех точках площади контакта. Если покрытие и металл находятся в твердом состоянии, то разрыв обычно начинается в точке, где локальное напряжение превышает локальную прочность [6]. Общеизвестно, что даже в случае обычного измерения прочности на разрыв однородных объемных образцов, наличие поверхностных трещин и других дефектов поверхности или структуры приводит к преждевременному разрушению образцов. В еще большей степени это должно иметь место при нарушении контакта между двумя разнородными телами (покрытием и защищаемым металлом). [c.38]

Прочность на разрыв силикатных материалов (стекол, эмалей) оказывается того же порядка, что и прочность их сцепления с металлом (сталью, чугуном). Поэтому обычно не удается осуществить отрыв хорошо сформированного покрытия по границе его раздела с металлом. При разрыве стальных и чугунных образцов со стеклоэмалевым покрытием, соединенных между собой еще тогда, когда покрытие находилось в расплавленном состоянии, и затем охлажденных, на обеих поверхностях наблюдают наряду с участками совершенно чистого металла участки, на которых сохранилось покрытие. Естественно, что результаты измерения усилий разрыва, в этом случае, нельзя отнести к какой-либо определенной площади. Результаты таких измерений носят в большинстве случаев случайный характер. [c.39]

Волокно Дакрон имеет такой же химический состав, что и полиэфирная пленка Майлар . Благодаря хорошей радиационной стойкости его можно рекомендовать для использования в качестве шинных кордов, работающих в условиях облучения. Результаты измерения предела прочности на разрыв, относительного удлинения и долговечности при изгибе шинных кордов из Дакрона , облученных на воздухе и в вакууме, свидетельствуют о том, что при облучении воздух не оказывает на Дакрон агрессивного воздействия (см. табл. 2.25). [c.62]

Измерения статической прочности на разрыв выполнялись различными методами и слишком многочисленны, чтобы можно было описать их полностью. Однако нескольких примеров достаточно, чтобы представить диапазон полученных значений и подтвердить выводы, сделанные на основании этих измерений. Более полные обзоры содержатся в работах [5, 51—53]. [c.72]

Существуют различные объяснения, почему измеренные значения прочности на разрыв для данной жидкости не одинаковы. С одной стороны, измеренное напряжение должно быть либо предельным напряжением, которое может выдержать жидкость, либо напряжением, соответствующим силе прилипания жидкости к стенкам стеклянной трубки. Экспериментально установлено, что последняя может зависеть от способов очистки поверхностей и удаления газов. С другой стороны, действительное давление в момент заполнения трубки точно неизвестно и может зависеть от количества газа, оставшегося над жидкостью при запаивании трубки. Если давление в момент заполнения трубки не равно, как предполагается, нулю, то измеренные значения прочности жидкости на разрыв будут сильно завышены. [c.72]

Для всех этих экспериментов характерен широкий разброс измеренных значений не только у разных экспериментаторов, но и у одного и того же экспериментатора. Поэтому можно заключить, что суш,ествуют какие-то факторы, приводящие к образованию в жидкости или в месте ее соприкосновения со стенкой сосуда областей с пониженной прочностью ( слабых мест ), так как очевидно, что только одного такого слабого места достаточно, чтобы результаты измерений оказались заниженными. Поэтому только максимальные из полученных значений соответствуют эффективной прочности на разрыв чистой жидкости. [c.76]

Итак, результаты измерений прочности жидкости на разрыв показывают, что в ней могут существовать весьма большие напряжения растяжения. Однако результаты измерений имеют большой разброс как у разных экспериментаторов, так и у одного и того же экспериментатора. Разброс результатов измерений для одной и той же жидкости позволяет предположить, что в ней образуются области пониженной и переменной прочности, в которых происходит разрыв. Это могут быть места более слабого прилипания жидкости к стенкам сосуда или слабые места в самой жидкости. Экспериментальные исследования влияния очистки жидкостей от примесей и газов и очистки поверхностей сосудов позволяют предположить, что появление слабых мест обусловлено присутствием в жидкости примесей и, возможно, мельчайших газовых пузырьков. С другой стороны, возникает вопрос, могут ли в совершенно чистой жидкости существовать дыры , и если да, то можно ли связать с их существованием измеренные значения и диапазон измеренных значений прочности на разрыв. [c.80]

Присутствие неконденсированного пара, возможность существования которого будет показана ниже, приводит к аналогичным результатам. На практике жидкости почти никогда не бывают чистыми, а содержат газ. Следовательно, можно сделать вывод, что нерастворенный газ является основной примесью, снижающей прочность жидкости на разрыв от ее высоких расчетных значений до низких эффективных значений, получаемых при измерениях в кавитационных течениях. Исключением могут быть некоторые экзотические жидкости, как жидкие металлы высокой чистоты, или криогенные жидкости, в которых предельную прочность на разрыв могут определять паровые пузырьки или дыры внутри жидкости. [c.85]

Обожженный образец восьмерка подвергается одному или нескольким циклам попеременного быстрого нагревания до 300° С и резкого охлаждения в воде с температурой 0° С, с последующим измерением снижения прочности на разрыв. [c.9]

Для упрощения представим, что весь напыленный материал состоит из частиц, близких по форме (рис. 4-21,6) и контактирующих одна с другой. Поперечное сечение фактического пятна контакта обозначим 5ф = 4г/г. Относительные размеры фактического пятна контакта могут быть оценены либо прямым путем, при анализе микрошлифов, либо косвенно, по результатам измерения таких механических свойств напыленного слоя, как прочность на разрыв в направлении потока или эффективного модуля упругости, которая прямо пропорциональна отношению площади фактического пятна контакта (пятно спекания) к поперечному сечению частицы в плоскости сплющивания. [c.126]

Результаты измерения [Л. 39] прочности на разрыв в горя- [c.183]

Прочность. Прочность на разрыв наплавленного металла составляет для стали в зависимости от качества основного материала и добавочной проволоки от 30 до 40 кг/мм Удлинение трудно поддается измерению и принимается приблизительно в 10 %. Удлинение достаточно, чтобы допускать правку немного покоробленных изделий. Обработка сварочного шва молотками улучшает структуру. [c.956]

Результаты измерения Рт, твердости Нв, сопротивления срезу X и прочности на разрыв Ов для некоторых металлов и сплавов даны в табл. 13. [c.102]

I В нашей лаборатории исследовали зависимость адгезии кадмиевых покрытий от условий их нанесения. Для количественного измерения адгезии покрытие наносили на грибовидные стальные образцы. Затем к этому образцу припаивали с помощью сплава Розе или приклеивали эпоксидной смолой ЭД-6 такой же грибовидный стальной образец. Спаянные образцы помещали в захваты разрывной машины, снабженные двойным шарнирным устройством, не допускающим перекоса образцов при разрыве. Прочность сцепления определяли как силу, необходимую для отрыва покрытия от основы и отнесенную к единице поверхности. Было установлено, что прочность на разрыв сплава Розе составляет 0,038 ГПа, а прочность сцепления его со сталью превышает это значение. Как было отмечено выше, прочность сцепления кадмиевых покрытий, полученных в режиме нанесения покрытия в условиях действия тлеющего разряда, составляет 0,016 ГПа. [c.138]

Прибавление 0,5—1,0% К. увеличивает прочность на разрыв и истирание медной проволоки, применяемой для трамвайных проводов. Аккумуляторы с кадмиевыми электродами применяются в батареях для безопасных рудничных ламп. К. входит как главная составная часть нормального элемента Вестона для измерения электродвижущей силы. Амальгама из 25% d + 75% Нд употребляется в зубоврачебном деле. [c.280]

Измерение G. Можно произвести очень чувствительные измерения, пользуясь кварцевыми нитями. Прочность нити на разрыв изменяется пропорционально квадрату ее радиуса, а другая постоянная кручения пропорциональна четвертой степени радиуса. Поэтому желательно применять нити малого радиуса, если мы хотим добиться такой высокой чувствительности, которая достигается с малыми значениями упругой постоянной кручения. Постоянная кручения, по определению, равна крутящему моменту, приходящемуся на дин радиан, т. е. л = —где N — крутящий момент. Нередко в приборах применяются кварцевые нити с постоянной К в интервале 0,01— [c.297]

Для проведения испытаний на разрыв и сжатие применяют специальные устройства (разрывные машины, испытательные прессы, динамометры). Разрывная машина имеет "зажимы, в которых закрепляется испытуемый образец, подвергающийся действию постепенно возрастающей нагрузки, а также устройства для измерения действующего на образец усилия и дес рмации образца. Более совершенные машины снабжаются устройством, автоматически вычерчивающим график зависимости деформации образца от значения действующего на него усилия вплоть до момента разрушения образца. Для испытаний материалов применяются разрывные машины самых различных размеров, рассчитанные на нагрузки от сотых долей ньютона (например, динамометры для определения прочности волокон) до многих килоньютонов. Требования к ним излагаются в ряде стандартов. Так, разрывные машины, применяемые при испытании пластмасс на растяжение, должны по своим техническим характеристикам удовлетворять требованиям стандарта ГОСТ 20480—75. Разрывные машины могут иметь привод — ручной или от электродвигателя. Электропривод предпочтительнее, так как он дает возможность более плавно, без рывков, повышать нагрузку с определенной скоростью. [c.150]

Механическая прочность полимерных материалов зависит от продолжительности действия нагрузки. Поэтому прочность, полученная в результате измерений, которые производятся довольно быстро (например, испытание на разрыв совершается максимум в течение 3 мин), является наибольшей. [c.22]

ИЗМЕРЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ЖИДКОСТИ НА РАЗРЫВ [c.71]

РЕЗУЛЬТАТЫ ИЗМЕРЕНИИ ПРОЧНОСТИ ЖИДКОСТЕЙ НА РАЗРЫВ, ВЫПОЛНЕННЫХ ВИНСЕНТОМ [54, 56] [c.74]

К этой главе. Измерения угла смачивания между жидкостями и твердыми телами показывают, что ни одна жидкость не смачивает ни одно твердое тело полностью, но все жидкости в какой-то поддающейся измерению степени смачивают твердые тела [1, 2]. Эксперименты, в которых эффективная прочность жидкостей на разрыв определялась путем охлаждения заполненной стеклянной трубки, показывают, что эта связь может быть очень сильной, поскольку она заведомо должна быть не слабее измеренных разрывающих напряжений. Для всех упомянутых выще жидкостей поверхность стекла является хорощо смачиваемой (гидрофильной). В тех же случаях, когда смачиваемость мала (гидрофобные поверхности), в зоне контакта, по-видимому, образуются слабые места , так как каверны в первую очередь возникают на поверхности твердого тела. Так, при нагревании воды в металлическом сосуде паровые пузырьки сначала появляются на стенках сосуда даже в том случае, когда температура стенки равна температуре жидкости. [c.82]

Капиллярное устройство для измерения прочности жидкости на разрыв 72 [c.671]

Температура, влияние на разрушение 431, 434, 443 Тензометрический датчик для измерения прочности жидкости на разрыв [c.676]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Предел прочности на разрыв, разрывное удлинение, вязкость и термическая усадка образцов из поливинилхлорида, подвергнутых -облучению в вакууме при дозах от О до 2,6-10 эрг/г, были исследованы Такайпаги с сотр. [93]. Они установили, что предел прочности на разрыв уменьшается с увеличением дозы, а разрывное удлинение не меняется. Степень полимеризации, определяемая на основе измеренных значений вязкости, при малых дозах облучения уменьшается, а при более высоких дозах начинает снова увеличиваться. Влияние облучения на термическую усадку становится заметным только при более высоких температурах. [c.65]

Исходя из приведенных выше данных об особенностях микроструктуры закаленных сплавов, можно предположить, что термодинамический стимул к структурным превращениям в них при отжиге будет значительно выше, чем у литых сплавов. Для проверки этого предположения была проведена серия отжигов закаленных сплавов в интервале температур твердо-жидкофазного равновесия. Из полученных результатов следует, что охлаждение медносвинцового расплава монотектического состава с относительно небольшой скоростью позволило зафиксировать метастабиль-ное структурное состояние, восприимчивое к термической обработке, в результате чего стал возможным контроль размеров свинцовых включений, а их форма приблизилась к сферической. Так, после ЗЖС средний размер свинцовых включений становится однозначной функцией температуры отжига (при нагреве). Для уточнения схемы структурных превращений, имеющих место при отжиге закаленного сплава, были также привлечены данные измерения электросопротивления, механических свойств, рентгеноструктурного, рентгеновского фотоэлектронного анализа и др. Снижение электросопротивления при отжиге естественно связать с вьщелением свинца из пересыщенного твердого раствора на основе меди, в то время как уменьшение прочности на разрыв можно объяснить только тем, что этот избыточный свинец локализуется не только изолированно в местах стыка трех зерен, но и по границам зерен меди, увеличивая тем самым число медных зерен, разделенных сеткой свинца. [c.209]

Прочность на разрыв и удлинение. Для измерения прочности на разрыв и удлинения пользуются полосками лаковых или пластмассовых пленок определенных размеров. Полоска помещается в машину, в которой ее подвергают действию возрастающей нагрузки. Полоска под действием нагрузки вытягивается и, наконец, разрывается. При помощи машины S ott Tester IP-4 [21] с автоматической записью на диаграмме вычерчивается кривая, показывающая удлинение пленки в зависимости от увеличения на нее нагрузки. На рис. 16 показан ряд типичных кривых в координатах нагрузка — удлинение. [c.446]

Плотность является показателем добротности увалки и характеризует механич. свойства, определяется взвешиванием образца (вес I см в г) и измерением объема. Последнее лучше всего по объему вытесненной ртути. 5) Прочность на разрыв измеряют на динамометре Шоппера при расстоянии между зажимами 100 мм и пересчитывают на 1 см площади сечения образца. 6) Содержание влаги, жира, золы и растительных примесей определяют обычным для текстильных изделий методом. [c.176]

Испытания цветных металлов в Англии. Испытания, которые Гадсон произвел для Комитета по исследованию атмосферной коррозии Британской ассоциации по исследованию цветных металлов, включают измерения потери в весе и потери электропроводности в условиях нахождения на открытом воздухе, а также измерения прироста в весе и потери прочности на разрыв для образцов, находившихся в экранах Стефенсона Результаты Гад-сона 3 особенно интересны, так как они служат не только для сравнения стойкости различных материалов, но также и для сравнения коррозии на пяти станциях, представляющих пять различных типов атмосфер, а именно [c.194]

Значения основных констант рения приведены в табл. 3-8-1, а также в рис. 3-8-11, 2 и 3. Среди чистых металлов по температуре плавления (3 180° С) рений уступает только вольфраму (3 382° С). Рений обладает высоким модулем упругости и имеет в отожженном состоянии высокую прочность на разрыв при комнатной температуре. Вместе с тем он отличается высокой дуктильностью. При высоких температурах в отличие от других тугоплавких металлов его удлинение сокращается да 1—2%, однако он не делается хрупким. Соотношение между яркостной (измеренной оптическим пирометром) и истинной температурами рения лежит между соответствующими дан- [c.104]

В работе [55] предложен метод прямого определения прочности покрытия при растяжении. Образец для испытания на разрыв состоит из двух деталей (рис. 7-3). В детали I имеется специальный палец 3, который вставляется в деталь 2, центрируя ее. С помощрю штифта 4 осуществляют соединение деталей 1 м 2, после чего наносят покрытие. Измерения производят в зоне А, где должно. происходить разрушение покрытия при испытании на растяжение. Если разрушение происходит. вне зоны А, то определение считается ошибочным. Для испытания на разрыв удаляют штифт, помещают образец в разрывную машину и нагружают до разрыва по кольцевому нанесенному слою. Гайки 5 служат для [c.171]

Для получения правильных результатов испытаний на разрыв совершенно необходимо, чтобы разрываюш,ие усилия были приложены строго нормально к плоскости разрыва. В противном случае разрыв будет происходить неодновременно на различных участках сочленения и результаты измерения окажутся заниженными [1 ]. Однако поверхность раздела между покрытием и металлом практически никогда не представляет собой плоскость, а почти всегда чрезвычайно развита. Эго обстоятельство весьма затрудняет решение вопроса о распределении напряжений в разрываемом образце и ставит под сомнение правомерность применения метода разрыва для определения действительной прочности сцепления. В частности, представляется неправомерным относить разрываю-ш,ее усилие к геометрической поверхности разрыва для того, чтобы получить величину прочности сцепления на единицу поверхности. Определение же величины истинной (физической) поверхности раздела меноду покрытием и металлом является пока еще предметом исследовании. [c.40]

Исследование сохранности механических свойств мусковита проводилось на кристаллах мусковита Енского месторождения. Подвергшихся электроимпульсному воздействию, так же как и контрольные образцы, расщеплялись на отдельные тонкие листочки, которые испытывались на разрыв по методике института Гипронинемсталлоруд . Всего произведено 48 измерений на материале, испытавшем электроимпульсное воздействие и 106 контрольных измфений на исходном материале. Среднее значение предела прочности (ор) исходных образцов слюды оказалось равным 24.9 кГ/мм , а подвергшихся электроимпульсному [c.240]

Предел прочности при растяжении (ОСТ НКТП 3076) определяется на разрывной машине, позволяющей производить измерение величины нагрузки с погрешностью, не превышающей Н/о Методы испытания фибры на разрыв регламентированы стандартом Главного управления НКАП (134 СО). Испытание текстолита и гетинакса на разрыв при низких температурах (от — 30 до—80°) производится по нормали Главного управления НКАП 143 СО, при высоких (от + 50 до -)- 200°) — по нормали 141 СО. [c.311]

Определение механических свойств металлокерамических материалов связано со следующими особенностями. Пористость металлокерамических изделий затрудняет определение и оценку механических свойств. Небольшой размер и неоднородная плотность затрудняют вырезку из них образцов для испытаний. Кроме того, при вырезке обычно ослабляется прочность пористого металла. Измерения твёрдости можно производить непосредственно на изделиях без обработки резанием. Испытания на разрыв можно осуществлять непосредственно на изделиях и даже обломках изделий методом давления клиньев (по Люд-вику) [5]. Методику испытания см. т. 3. Испытания на разрыв и сжатие обычно производятся на образцах, отпрессованных из тех же порошков в специальных прессформах и спечённых в тех же условиях, что и исследуемая партия изделий. Испытания на ударную вязкость производятся на образцах без надрезов. [c.548]

Большинство пленочных материалов не должно обладать стойкостью к резким изгибам они должны быть мягкими на ощупь , легко драпироваться, не быть жесткими или картоноподобными. Однако они должны обладать значительным сопротивлением на разрыв и способностью восстанавливать свою форму после умеренной деформации. Эти свойства определяются испытанием их прочности при различных температурах, а также измерением их со-противления на разрыв и удлинения. [c.446]

В дополнение к значению модуля Е при комнатной температуре в отсутствие электрического тока, обозначенному Ей Вертгейм приводит значение Ег — модуля упругости, вычисленное по измеренному изменению температуры в отсутствие электрич гкого тока, а также значение Ез — модуля упругости при прохождении тока и измеренной температуре. Разность между Е и Ез представляет, таким образом, эффект влияния электрического тока на величину модуля независимо от температуры. Вертгейм сравнил значения (Е2—Ез)/Е2, продемонстрировав, что для всех рассмотренных им металлов модуль зависит от силы тока. Он заметил далее, что степень уменьшения модуля зависит также в какой-то мере и от электрического сопротивления металла. Он также наблюдал, что прочность, или предельное сопротивление прбволоки на разрыв, определенно уменьшалась при прохождения по ней тока, но был не в состоянии отделить возможное влияние теплового эффекта на это изменение. [c.313]

По данным измерения микротвердости малые интенсивности УЗ-поля вызывают уменьшение наводороживания железа. Затем вблизи порога кави-гации (около 0,3 Вт/см ) наво-дороживание возрастает, чтобы при >il Вт/см снова стать меньше, чем без облучения УЗ (рис. 9.5). Однако попытка авторов [749] подтвердить выводы, вытекающие из измерений микротвердости, путем оценки прочности стальной проволоки ОВП 0 0,25 мм на разрыв, не увенчалась усне- [c.374]

Некоторые экспериментальные результаты, по-видимому, подтверждают существование механизма, связанного с образованием органических оболочек. Бернд [3] заметил, что с помощью углеводородных и белковых добавок можно увеличивать или уменьшать скорость растворения газов. Он объяснял это изменением свойств поверхностных пленок. Кроме того, на основании результатов измерений критического давления, нри котором начинается кавитация на поверхностях акустических датчиков, Бернд пришел к выводу, что максимальную прочность воды на разрыв можно ограничивать, создавая такие поверхностные пленки, которые задерживают растворение ядер или полностью его прекращают. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...