Трубопроводы в производстве для раствора

При электрохимической защите от коррозии резервуаров, сосудов—ре-акторов, транспортных устройств или трубопроводов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности часто приходится иметь дело со средами высокой коррозионной активности. Здесь встречаются среды начиная от обычной пресной и более или менее загрязненной речной, солоноватой и морской воды (часто применяемые для охлаждения) или реакционных растворов и сточных вод химического производства и кончая крепкими рассолами, которые нужно хранить и транспортировать при добыче нефти. Целесообразно ли даже при наличии существенных коррозионных влияющих факторов опробовать электрохимическую защиту и какой именно способ лучше всего можно применить — это зависит от конкретных условий в каждом отдельном случае. Так, при наличии материалов, поддающихся пассивации в соответствующих средах, кроме известной катодной защиты может ставиться вопрос и о применимости анодной защиты. Этот способ можно успешно применить в тех случаях, когда потенциал свободной коррозии ввиду слишком слабого окислительного действия среды располагается в области активной коррозии, но при наложении анодного тока от постороннего источника может быть легко смещен в область пассивности и поддержан на этом уровне (см. раздел 2,3.1.2 и рис. 2.12). [c.378]

Реакторы, насосы, трубопроводы химических производств, детали арматуры для работы в растворах серной и сернистой кислот. До 800° С [c.48]

Химические способы чистки конденсаторных трубок применяют в основном для удаления накипи и заключаются в том, что при помощи специальной установки по трубкам конденсатора пропускают растворы химических веществ, активных по отношению к отложениям. Установки для производства химических очисток конденсаторов могут быть стационарными с соответствующей разводкой трубопроводов к каждому конденсатору и индивидуальными, выполненными на раме или тележке. К конденсатору их подключают специально установленными фланцевыми разъемами либо врезками необходимых трубопроводов. [c.39]

Стеклянные трубопроводы (особенно из кварцевого стекла) могут найти применение в производстве реактивной серной кислоты, а также на вакуумных линиях для отсасывания кислых растворов, паров и газов. [c.199]

Электрохимическая коррозия встречается чаще других видов коррозионного разрушения и наиболее опасна для металлов. В атмосфере, когда на поверхности металлов конденсируется влага, коррозий подвергаются металлические конструкции, различное оборудование,, машины, механизмы, средства транспорта. В почве происходит коррозионное разрушение стальных трубопроводов, резервуаров. В морской и речной воде подвергаются ржавлению металлическая обшивка судов, гидросооружения, сваи. В жидких электролитах (растворы кислот, солей и щелочей) корродируют емкости, аппараты и другое оборудование многих химических производств. Под действием внешнего электрического тока (блуждающие токи) могут разрушаться подземные металлические сооружения, стенки электролитических ванн. Биологическая коррозия (биокоррозия) металла может быть вызвана жизнедеятельностью некоторых микроорганизмов. [c.14]

Эмалированные трубопроводы особенно ценны для производства пластмасс, синтетических смол и химических волокон, так как продукты полимеризации не пристают к эмалированной поверхности. Благодаря этому исключается возможность забивания трубопроводов, что наблюдается, например, в случае применения трубопроводов из нержавеющей стали. Это же преимущество эмалированных трубопроводов имеет важное значение в резиновой промышленности при транспортировании растворов латекса. [c.292]

Нанесение штукатурного слоя или мастичной изоляции производят при температуре окружающей среды не ниже +5°С. Мастику и растворы для изоляции следует приготовлять на воде, подогретой до 80° С. Растворы и мастики в момент применения должны иметь температуру 35—40° С. При температуре воздуха ниже +5° С для штукатурных работ разрешается применять только асбоцементные растворы с химическими добавками хлористого кальция в количестве 5% или хлористого натрия — 2% от веса воды затворения. Производство мастичной изоляции и штукатурных работ методом замораживания не допускается. Растворные узлы, тара для перевозки раствора, трубопроводы воды и пара к растворному узлу и рабочим местам, а также ящики для раствора у места работ утепляются. [c.225]

Мембранная технология более прогрессивна, так как позволяет получать концентрированные (до 60 %) растворы щелочи, не загрязненные хлоридами и хлоратами. В настоящее время она находится в стадии широкого промышленного внедрения, которое сдерживается дефицитностью мембран. Наибольшую опасность для мембранных производств представляют токи утечки, вызывающие коррозию металлических коммуникаций и отдельных частей электролизеров. Наиболее эффективными средствами предотвращения коррозии является использование трубопроводов из стеклопластика, фторопласта и полипропилена, а также установка на анодно-поляризованных металлических частях электролизеров специальных электродов с низким перенапряжением анодной реакции. [c.104]

В результате испытаний металлов в катализаторных растворах производства МВП была установлена недостаточная стойкость углеродистой стали и чугуна. Показано, что для предупреждения коррозии аппаратуры и поддержания чистоты катализатора целесообразно стальные аппараты гуммировать резиной-829 или обкладывать полиизобутиленом ПСГ, а трубопроводы изготовлять из винипласта. [c.113]

Растворы приготовляются на растворном узле 10 и по трубопроводам 3 подаются на разные отметки парогенератора в растворные ящики 2. Обмуровочные и теплоизоляционные изделия в контейнерах с помощью электрокары 9 подвозятся к шахтному подъемнику 6 или переносным кранам-укосинам 7/ и последними транспортируются на рабочие площадки парогенератора. Огнеупорный шамотный кирпич подается непосредственно к месту работ по рольгангам 1 или с помощью пневматических подъемников. Транспортировка небольших количеств обмуровочных и теплоизоляционных материалов и изделий по площадкам парогенератора производится на ручных тележках 5. Для удобства работы обмуровщиков на площадках парогенератора устанавливаются инвентарные подмости 12. В процессе производства, по мере возможности, следует использовать стационарную механизацию электростанции— мостовые краны 13 и шахтные подъемники 6. [c.73]

Изготовление сборных элементов может быть организовано на любом монтажном участке непосредственно на строительной площадке в точном соответствии с размерами трубопроводов и текущими нуждами производства. При изготовлении элементов из вяжущих растворов могут быть в значительной мере использованы местные материалы в качестве заполнителей. Описанный выше процесс изготовления наружных оболочек можно сочетать с работой по заполнению их минеральной ватой и выпускать из мастерской законченные сборные детали, которые могут быть прямо применены для монтажа изоляционной конструкции. [c.195]

Высококремнистые чугуны (ферросилиды) применяют для поршневых насосов (цилиндры, поршни, клапаны, седла), для оборудования по производству концентрированных серной и азотной кислот (лопатки мешалок, фитинги, втулки, реакционные аппараты, трубопроводы). Высокохромистые сплавы обладают коррозионной стойкостью в азотной, серной, уксусной, фосфорной кислотах, в растворах солей, щелочей и морской воде. Из этих чугунов изготовляют детали насосов, реторты, конденсаторы, вентили, трубы, мешалки для химической промышленности. [c.146]

Баки для хранения растворов едкого натра (содовые баки) устанавливают на содовой станции вискозного производства. Они представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды с коническим днищем, сваренные из листовой стали. К нижней части конического днища приварен штуцер, к которому присоединяется трубопровод для слива в канализацию отстоя, осевшего в конусе. [c.66]

Конструкция рабочей камеры, а также расположение трубопроводов и стояков должны обеспечивать максимальную обработку деталей струей моющего раствора. Особых правил установки стояков не существует, обычно они устанавливаются по сторонам таким образом, чтобы не мешать продвижению деталей по конвейеру. Размеры рабочей камеры и вспомогательного оборудования зависят от скорости конвейера, которая в свою очередь определяется объемом производства. Одной из секций установок для струйной очистки, которой часто не отводится должного внимания при конструировании, является тамбур на участке между отдельными секциями установки, особенно в том случае, когда дру- [c.72]

Наиболее коррозионностойкими в растворах гипохлорита натрия являются титан и сплавы на его основе. Скорость коррозии титана, независимо от концентрадии раствора гипохлорита натрия и температуры, составляет не более 0,1 мм1год (табл. 8.1). Высокая коррозионная стойкость титана и его сплавов и в то же время полное отсутствие какого-либо влияния этих материалов на стабильность получаемого продукта обусловливают широкое применение их для изготовления аппаратуры и трубопроводов в производстве гипохлорита натрия [4], [c.254]

Чистый алюминий (>99,5%) широко применяется за границей в производстве формальдегида как материал для аппаратуры. Из него изготовляют реакторы, дистилляционные колонны, теплообменники и трубопроводы. Некоторые емкости из алюминия для хранения формалина имеют объем 1500 м . Алюминиевые колонны для разделения формальдегидных растворов работают под давлением от 1 до 5 ат. Для аппаратов с большим давлением лучше подходит сплав, содержащий кроме алюминия следующие, присадки (в %) 3,5 Мд, 0,25 Сг, 0,1 Си, 0,1 Мп, 0,2 2п, < 0,45 Ре-Ь 51. Он хорошо противостоит действию формалина и при 204° С, однако при 95° С уже можно заметить падение прочности. Этот сплав, приближающийся по составу к отечественному алюминиевомагниевому сплаву АЛ 13, стоек не только против общей, но и против язвенной коррозии. Ожидаемый срок службы сплава указанного состава в формалине при обычной температуре, так же как и чистого алюминия, примерно оценивается в 10 лет. [c.74]

Ряд аппаратов выполнен из углеродистой стали. В производстве сополимера ВА-15 это мерники ВХ, емкость для ВА, центробежный насос ВА, растворитель поливинилового спирта (ПВС), растворитель хлорида бария, пеноотбойник к реактору-полимеризатору ( = 50°С), колонна Лимна, коркоуловитель после реактора-полимеризатора центрифуга для выделения влажного сополимера, трубопроводы, ловушки на линии маточного раствора после центрифуги, расширитель на линии смолы, поддоны к печи-сушилке, бункер-питатель на линии сырой смолы (аппарат защищен эпоксидным покрытием). [c.78]

Аноды-стекатели тока можно изготавливать из тех же материалов, из которых делают аноды для промышленного электролиза [581]. Так, в хлорных производствах широко применяют аноды из титана с оксидным рутений-титановым покрытием (ОРТА). Эти же покрытия успешно применяются и для изготовления анодных стекателей тока, обеспечивающих эффективную защиту титановых хлоропроводов, крышек диафрагменных электролизеров, а также запорной арматуры, теплообменников и трубопроводов на линиях концентрированных растворов хлорида натрия. [c.250]

Перечисленными примерами далеко не исчерпываются материалы, которые находят применение для изготовления трубопроводов, предназначенных для транспортировки кислых растворов в производствах азокрасителей. Следует напомнить, что за последнее время для изготовления труб стали применять стекло, которое привлекает химиков-технологов своей прозрачностью и кислотостойкостью. Не теряет своей актуальности керамика—единственный оправдавншй себя материал для выполнения стоков и кана-.тгизации. [c.109]

Сотни футов труб из полиэфирного стеклопластика диаметром 250 и 300 мм были использованы на насосной возвратной линии двух больших ванн для производства искусственного шелка. Через трубы прокачивали горячий раствор кислоты со скоростью 2,1—2,4 м/с. Этот трубопровод непрерывно эксплуатировался в течение десяти лет и был установлен взамен стальной системы трубопроводов со свинцовой облицовкой, вышедшей из втроя нерва семь лет. [c.326]

X — от об. до т. кип. в 80%-ной фтористоводородной кислоте. И — емкости для хранения из меди или стали, покрытой медью, реакторы для производства безводного фтористого водорода из 80%-ного раствора, трубопроводы. [c.482]

В — ири т. кип. в растворах С2Н5ОН любых концентраций. И — перегонные емкости, трубопроводы для всех видов спирта из мелассы, растворов сульфидных отходов, картофеля, зерновых продуктов и др., чаны для брожения, контактные аппараты для производства альдегида из сиирта и воздуха. Добавка 0,03% аминов (анилина триэтанол-амина) в содержащее сиирт горючее повышает коррозионную устойчивость меди. [c.509]

Задвижки с масляным затрором. Практикой производства арматуры установлено, что зазоры весьма малой величины между уплотнительными поверхностями, покрытыми слоем смазки, становятся непроницаемыми для проникновения среды. Однако в обычных конструкциях смазка лишь временно создаёт непроницаемость, так как во время эксплоатации она выдавливается от больших удельных давлений или может раствориться средой, протекающей в трубопроводе. Специальная задвижка с масляным затвором показана на фиг. 56. Вся внутренняя полость задвижки [c.799]

Этот электрод сравнения можно использовать в аппаратах, работающих под давлением до 10 МПа и при температуре 100 °С (рис. 5.11). Электрод сравнения 10 представляет собой сурьмяный стержень, размещенный в пробке 6 из фторопласта-4. Электровывод осуществляется по медной многожильной проволоке 4, которая припаяна к сурьмяному стержню и соединена с контактом 7, размещенным на пробке 2 из стеклотекстолита. Все перечисленные элементы заключены в корпус электрода сравнения 5, изготовленный из стали 12Х18Н10Т. Полость 9 корпуса электрода сравнения заполнена эпоксидным компаундом. Для увеличения поверхности сцепления эпоксидного компаунда с корпусом в полости имеется резьба. Корпус электрода сравнения ввинчен в стакан 3, изготовленный из стали 12Х18Н10Т. Стакан приварен к стенке исследуемого аппарата или трубопровода. Для уплотнения зазора между корпусом электрода сравнения и стаканом служит фторопластовая шайба 8. Узел электрода сравнения снабжен кожухом 1 для защиты от атмосферных и механических воздействий. Такая конструкция электрода сравнения позволяет устанавливать дополнительный платиновый электрод для измерения окислительно-восстановительного потенциала раствора. Оксидно-сурьмяный электрод сравнения прошел лабораторные испытания гидравлическим давлением 15 МПа в течение 2500 ч. Такие электроды установлены на оборудовании МЭА-очистки аммиачного производства. [c.103]

К наиболее коррозионноопасным участкам альдегидного производства относится отделение, где готовится и регенерируется контактная кислота. Для изготовления последней раствор железного купороса с помощью парового инжектора непрерывно перемешивают с серной кислотой при 70° С. Эта операция производится в растворителе —стальном аппарате, защищенном двумя рядами керамических плиток, уложенных на диабазовой замазке по полиизобутиленовому подслою. Необходимая для процесса серная кислота концентрацией не ниже 92 вес. % хранится в стальных цистернах и перекачивается по стальным трубопровода насосом ХНЗ 6/30 из хромистого чугуна. Такие же насосы применяются и при перекачке контактной кислоты, которая вызывает небольшую коррозию насосов. [c.30]

Количество и концентрацию поступающей в цех кислоты можно контролировать с помощью расходомера типа РМ-3 и концентратомера типа КМ-3, описанных выше. Для контроля расхода серной кислоты используется также стандартный дифманометр-расходомер одного из указанных выше типов. Диафрагма, устанавливаемая обычно в напорном трубопроводе, должна быть изготовлена из материала, стойкого к действию кислоты (гартблей, фаолйт, винипласт). Для защиты прибора от действия кислоты между прибором и диафрагмой устанавливают разделительные сосуды специальной конструкции, заполняемые трансформаторным маслом. Если вместо воды для разбавления кислоты используются маточные растворы из отделения переработки кремнефтористоводородной кислоты или отработанные разбавленные кислоты из других производств, расход разбавляющих жидкостей может измеряться такими же дифманометр.ами-расходомерами. [c.38]

При разработке антикоррозионных покрытий для защиты внутренних поверхностей аппаратуры и трубопроводов из углеродистой стали (вместо изготовления их из легированных или цветных металлов) в качестве основного пленкообразующего компонента были применены фуриловые смолы различных модификаций, разработанные в НИИПМ. Химическую стойкость покрытий на основе лакового раствора фуриловофенолофор-мальдегидоацетальной смолы Ф-10 исследовали как в лабораторных условиях (в отдельных компонентах сред), так и в действующих аппаратах некоторых производств и на отдельных участках трубопроводов. [c.79]

Битумы растворимы в бензоле, ацетоне, бензине и др. Имеют щирокое применение для покрытия подземных сооружений и главным образом водяных и газовых трубопроводов они стойки по отношению к воде, соляным растворам, кислотам, щелочам и др., а потому применяются в химической промышленности. Лучшими при производстве лаков являются естественные биту- мы — смолы, копалы, обладающие большой твердостью покрытия ими обладают высоким глянцем. Лаковая защитная пленка на основе копала устойчива в ряде кислот, щелочей и в атмосфере воздуха. У нас с успехом при1меняется отечественный битум с добавлением в него льняного или древесного масла. Высокой химической стойкостью в минеральных кислотах и щелочах обладает также битумный лак на основе каменноугольной смолы. Этот лак известен под названием кузбасслак. Последний готовят растворением смолы в бензоле или лигроине без введения высыхающих масел. [c.293]

В проекте организации работ предусматривается механизация трудоемких работ и широкое использование инвентарных приспособлений, приготовление асбоцементного раствора на центральном растворном узле участка и подача на площадку ТЭЦ для оштукатуривания блоков, изолируемых до подъема приготовление асбозуритовой штукатурной мастики на растворном узле с подачей раствора на площадки растворо-насосом подача изоляционных и других материалов по вертикали электролебедками в контейнерах либо стоечным подъемником окраска поверхностей изоляции оборудования и трубопроводов больших диаметров окрасочными агрегатами использование при производстве изоляционных работ инвентарных лесов и подмостей. [c.344]

Из рассмотренных схем регулирования видно, что необходимым узлом этих схем является регулятор концентрации (плотности) раствора на выходе из выпарной установки. В способах измерения этого параметра особенно сильно проявляется специфика различных производств. Рассматривая способы измерения концентрации, следует учитывать, что для повышения качества регулирования целесообразно измерять концентрацию (плотность) либо непоЬредственно в аппарате, либо в выходном трубопроводе вблизи аппарата. [c.340]

Для окраски химической аппаратуры, трубопроводов и строительных конструкций химических цехов применяют перхлорвиниловые лаки и эмали следующих марок лак ХВ-77, эмаль ХВ-714, лак ХВ-784 и эмаль ХВ-785 (ГОСТ 7313-75). Как правило, эти покрытия наносят по грунтовке ХС-010 (ГОСТ 9355—81), ХС-068 (ТУ 6-10-820-75), ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) или АК-070 в 1—2 слоя. При нанесении 2—3 слоев эмали ХВ-785 образуются по-луматовые негорючие атмосферостойкие покрытия, а при нанесении дополнительного слоя лака ХВ-784 получают покрыгия, стойкие к длительному контакту с водой, 25%-ми растворами минеральных кислот (серной, соляной, фосфорной), щелочей и растворами солей (неокислительных) при температурах до 60—65 °С. Комплексные покрытия эмалью ХВ-785 и лаком ХВ-784 отличаются стойкостью в атмосфере цеховых помещений химических, металлургических и других производств, загрязненной агрессивными газами (80з, СОз, НзЗ и др.). Эти комплексные покрытия хорошо себя зарекомендовали при окраске наружных поверхностей оборудования и металлоконструкций химических производств, гальванических, термических, сварочных и других цехов. [c.107]

Стекло для оборудования химических производств и химиколабораторное стекло (для колб, реторт и других химических сосудов) должно иметь химическую стойкость против различных реагентов. В качестве такого стекла применяют бороалюмосиликатное с добавками ZrO2 и других оксидов для увеличения стойкости. На химических заводах такое стекло используют для транспортирования агрессивных материалов (кислот, щелочей, растворов солей) в трубопроводах диаметром до 200 мм. Стойкость стеклянных труб в 25 раз выше, чем труб из коррозионно-стойкой стали. [c.185]

Бакелитированную древесину можно применять для замены свинца и других дефицитных металлов в целом ряде производств. Из дерева можно изготовлять хранилища, баки, резервуары, цистерны, трубопроводы, вентиляционные коммуникации, эксгаустеры,. мешалки, реакторы и другие аппараты и детали, подвергающиеся воздействию соляной кислоты высокой концентрации при температуре до 00° С, слабой серной кислоты при температуре до 100° С, фосфорной кислоты при температуре до 90° С и концентрации менее 75 /о, слабых растворов органических кислот (уксусная, лимонная,. молочная, щавелевая и др.), газовых сред при температуре до 150° С (хлор, хлористый водород, окнслы азота, сернистый газ и пр.). [c.481]

Сухое питание, как уже сказано, не требует баков для приготовления растворов, на средних и больших станциях обработки воды даетэкономию помещения, трубопроводов, насосов для перекачки и т. д. В случае значительных расходов коагулянта сухое дозирование может быть внедрено и в практику водоснабжения на жел.-дор. транспорте. Химмаштрестом освоено производство питателей различного типа и для различных материалов. На фиг. 273 изображен тарелчатый питатель, который может быть приспособлен для сухого дозирования коагулянта. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...