Насосы в производстве для раствора СаС

При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать соответствующую степень подготовки наружной и внутренней поверхностей труб к эмалированию без контроля каждой трубы в отдельности. К числу таких процессов относится обезжиривающий отжиг, широко распространенный в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.). За 7—10 мин происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. Наиболее продуктивный способ удаления окалины с внутренней поверхности труб — циркуляционное травление. Подаваемый из ванны кислотоупорным насосом травильный раствор, содержащий 140— 150 г/л серной кислоты (при 60° С) или 120—130 г/л соляной кислоты (при 20° С), непрерывно в течение 7—10 мин циркулирует через трубы. При этом окалина с внутренней поверхности труб удаляется полностью, а после последующей промывки в течение 3—5 мин проточной водой, заполняющей все сечение трубы, удаляется также травильный шлам. Продолжительность пассивирования поверхности, проводимого также циркуляционным способом, с последующей сушкой подогретым воздухом, нагнетаемым при [c.297]

И — емкости для хранения каменной соли (углеродистая сталь и чугун) корпуса нагревателей для солевых растворов (чугун) мешалки, котлы, сгустители, фильтры, насосы для различных фаз при производстве хлорида натрия, когда важно содержание железа в продукте. [c.348]

Реакторы, насосы, трубопроводы химических производств, детали арматуры для работы в растворах серной и сернистой кислот. До 800° С [c.48]

Углеграфитовые материалы достаточно прочны, хорошо выдерживают колебания температуры и обрабатываются. При невысоких температурах они устойчивы против воздействия большинства химически агрессивных веществ и разрушаются только горячими растворами сильных окислителей. Благодаря этим свойствам широко используются при изготовлении различных деталей н аппаратов плиток, блоков для футеровки резервуаров, травильных ванн, чанов и варочных котлов, бумажной промышленности, башенной химической аппаратуры и т. п. Из пропитанного графита и графитопласта АТМ-1 (антегмита) изготовляют нагреватели, конденсаторы, испарители, холодильники для производства соляной кислоты, гипохлорита натрия, уксусной кислоты, ароматических и алифатических углеводородов, форсунки, сопла для впрыскивания и распыления агрессивных жидкостей, угольные инжекторы, краны, детали насосов и трубопроводов, фитинги, кольца Рашига и другие изделия. [c.387]

Сернистая кислота (водный раствор ЗОг или жидкая ЗОг) вызывает только слабую коррозию оловянистых бронз 5%-ная бронза может применяться для насосов [91]. В растворах, исполь-зуе мых в производстве сульфитной целлюлозы, скорость коррозии бронзового литья при комнатной температуре равен 36 г/ м -сутки). Применяется бронзовое литье с 9% 8п и 4% РЬ [92]. [c.280]

Технологический процесс производства полипропилена состоит из следующих стадий приготовление катализатора, полимеризация полипропилена, промывка, выделение и сушка полимера (рис. 3.6) [1]. Компоненты катализатора из мерников / и 5 дозирующими насосами 2 к 4 подают в полимеризатор 6, куда одновременно подают и мономер. Образующаяся суспензия полимера поступает в сборник 9, а затем для прекращения полимеризации и разложения остатков катализаторного комплекса— в аппарат 10. После этого суспензию полимера подают на фильтрование и в отводную колонку 13 для удаления остатков растворителя острым водяным паром. Отделенный от воды и промывного раствора полипропилен сушат в токе азота. После сушки порошковый полимер направляют в циклонный сепаратор 15 для отделения от сушильных газов. [c.268]

Ряд зарубежных фирм успешно использует титановое оборудование (теплообменники, насосы, емкости, пресс-фильтры, распылители и др.) в производстве гипохлоритов кальция и натрия. Сообщается об изготовлении одной из американских химических фирм крупнейшей емкости из титана диаметром 3,6 м и высотой 22,5 м для растворов гипохлорита натрия [5431. [c.213]

В крупных холодильных установках испаритель, установленный в специальном резервуаре, омывается с внешней стороны каким-либо вспомогательным хладоносителем, например раствором поваренной соли (рассолом). Последний, соприкасаясь со стенками испарителя, охлаждается и с помощью циркуляционных насосов прогоняется по батареям труб, устанавливаемым в охлаждаемых камерах. В этих камерах рассол забирает теплоту от окружающей среды, нагревается и направляется в резервуар с испарителем, отдает ему теплоту и вновь направляется в камеры. Такая организация производства холода дает возможность сократить количество хладагента и обеспечивает при концентрации соли в рассоле, равной 20—22 %, получение температуры (263. .. 256 К), вполне достаточной для сохранения скоропортящихся продуктов, производства льда и т. п. Такой метод удобен еще тем, что некоторые хладагенты, например аммиак, из-за своего запаха и других свойств, вообще нежелательно пропускать через камеры, в которых хранятся продукты питания, так как случайное просачивание [c.261]

Высококремнистые чугуны (ферросилиды) применяют для поршневых насосов (цилиндры, поршни, клапаны, седла), для оборудования по производству концентрированных серной и азотной кислот (лопатки мешалок, фитинги, втулки, реакционные аппараты, трубопроводы). Высокохромистые сплавы обладают коррозионной стойкостью в азотной, серной, уксусной, фосфорной кислотах, в растворах солей, щелочей и морской воде. Из этих чугунов изготовляют детали насосов, реторты, конденсаторы, вентили, трубы, мешалки для химической промышленности. [c.146]

Основными методами борьбы с коррозией обратных конденсатопроводов производственного, конденсата являются удаление из конденсата свободной углекислоты пу- тем вентиляции паровых объемов подогревателей и конденсаторов и связывания остатков ее аммиаком. Полное связывание аммиаком возможно лишь при остаточном содержании СОг до 5—7 мг/л, а при большем — лишь частичное. Аммиак для связывания углекислоты может вводиться как в конденсат, добавочную и питательную воду, так и в паровой котел вместе с фосфатами и в отдельных случаях в пар, направляемый потребителям. Ввод водного раствора аммиака в направляемый на производство пар может осуществляться при помощи дозирующих насосов НД-100/10 или дозаторов другого типа. [c.238]

Ввод раствора аммиака в направляемый на производство пар может осуществляться при помощи дозирующих насосов типа НД-100/10 или дозаторов другого типа. [c.190]

Титан находит применение в производстве артиллерийского вооружения и танков. Широко используется титан в химическом машиностроении и строительстве. Из титана изготавливают лопасти и корпуса центробежных насосов для перекачивания растворов хлоридов, солевых растворов, горячей азотной кислоты, различных органических кислот и т. д. Высокая удельная прочность титана сделала его незаменимым при изготовлении из него роторов высокоскоростных центрифуг, для которых уменьшение массы вращающихся деталей имеет особо важное значение. [c.118]

Производство аммиачной селитры с применением вакуум-кристализаторов осуществлено в США. По этому способу растворы аммиачной селитры получают при атмосферном давлении в две стадии вначале — в нейтрализаторе до pH раствора 6,7, затем — в буферном баке до )Н = 6,4. Упаривание растворов до концентрации 79% NH4NO3 проводится в аппаратах с принудительной циркуляцией, создаваемой насосом. Упаренные растворы направляются в вакуум-кристаллизатор, который работает также с принудительной циркуляцией жидкости. Кристаллизация проводится рри температуре 40 °С, которая автоматически регулируется соответствующей подачей воды в барометрический конденсатор. Образующаяся в вакуум-кристаллизаторе суспензия кристаллов аммиачной селитры в маточном растворе разделяется на центрифугах. [c.161]

В настоящее время энерготехнологические схемы наиболее широко распространены в химической промышленности и в цветной металлургии. Так, на рис. 13.3 приведена энерготехнологическая схема производства этилена и пропилена. Полученный в пиролизных печах пирогаз I с температурой 1113 — 1123 К подводится к котлу-утилизатору 1, где при его охлаждении до 673 К производится пар давлением 9—10 МПа. Пар направляется в турбину противодавления 2 для привода компрессора пирогаза и аналогичную турбину 3 для привода электрического генератора. Пар II, выходящий из турбин с давлением 0,25 — 0,3 МПа, распределяется на технологические нужды и частично поступает в генератор 4 абсорбционной холодильной машины для получения холода при при 236 К. За счет теплоты конденсации водяного пара происходит выпаривание хладагента из крепкого раствора, который из генератора подается в конденсатор 5, охлаждаемый водой, а затем через дроссельный вентиль в испаритель 6 к потребителям холода. Парообразный хладагент из испарителя всасывается компрессором 7, где он сжимается до давления абсорбции и направляется в абсорбер 8, охлаждаемый водой в нем хладагент поглощается слабым раствором, поступающим из генератора 4. Образующийся при этом крепкий раствор насосом 9 через теплообменник 10 растворов возвращается в генератор 4. [c.393]

В — от об. ДО т. кип. в растворах любой концентрации. Монель широко используется при производстве и работе с хлоридом натрия, когда важн-а чистота продукта. И — установки для перекристаллизации резервуары, испарители, ванны для промывки, фильтры для вертикальной подачи, вибри-рующие охлаждающие конвейеры, емкости для хранения твердой соли, теплообменники, центрифуги, ковши, экраны, ресиверы, сушилки, насосы. [c.357]

Основными весьма ценными свойствами керамических материалов являются их высокое электросопротивление, а также их высокая химическая стойкость последнее качество позволяет применять керамические материалы в химическом машиностроении, например при производстве насосов для перекачки кислот, растворов солей, ш,елочей и т. п. [c.328]

Керамические химически стойкие материалы находят применение в химической промышленности при производстве кислот, щёлочей, солей, при электролизе — в качестве диэлектрика, в химическом машиностроении — центробежные насосы для перекачки кислот, растворов солей и щёлочей и т. п. [c.397]

Промышленное применение циркоиип основано гласным образом иа его высоком сопротивлении коррозии. У циркония сочетается исключительно высокая коррозионная стойкость по отношению к минеральным и органическим кислотам и сильнощелочным растворам. При снижении стоимости и усовершенствовании методов производства цирконии смогкет нийт([ разнообразное применение. Из него легко можно изготовлять различные насоси, вентили, теплообменники, фильтры, трубы и другое оборудование. Доступность подобного оборудования, обладающего чрезвычайно высокой коррозионной стойкостью, позволит проводить такие процессы, которые ранее нельзя было осуществить, что, в свою очередь, увеличит спрос на этот металл. Примером являются химические установки, для которых оборудование из циркония часто является незаменимым. [c.919]

На рис. 21.18 показана принципиальная схема трехступенчатой установки, которая может применяться для различных целей и позволяет получать одновременно воду различного качества — от пресной до обессоленной. Исходный раствор, например, соленая природная вода, хлорируется и подается в высокоскоростной самоочиш аюш ийся фильтр. Очиш енный раствор насосом высокого давления перекачивается в обратноосмоти-ческие аппараты первой ступени. Опресненная вода через расходомер и датчик солемера сливается в промежуточный бак, откуда часть ее подается потребителю, а часть направляется на дальнейшее обессоливание во вторую ступень. Фильтрат второй ступени вливается в емкость, откуда, как и до второй ступени, часть его подается потребителю, а часть поступает на третью ступень — фильтр смешанного действия, позволяющий получить глубоко обессоленную воду. Концентрированный раствор, выходящий из аппаратов первой ступени, либо подается на испарение, либо сбрасывается в канализацию в зависимости от условий производства. Установка имеет узлы автоматического контроля и регулирования параметров процесса очистки. [c.582]

Чу -ун.......... 20-25 Растворы Стоек Авт. Срок службы центробежного насоса известкового молока в производстве H lg 2-3 [c.121]

При изготовлении набивки используют обрезки листового полиизобутилена марки ПСГ, представляющего смесь равных количеств изобутиленового каучука, сажи и графита. Этот материал растворяют (стадия промежз точного набухания) в 5 вес. ч. парафина, нагретого до 100°, после чего в смесь добавляют 4 вес. ч. минерального масла. Асбестовые шнуры пропитывают при 100—120° Набивка предназначается для уплотнения валов мешалок, центробежных насосов, запорной арматуры в производстве уксусной кислоты, ее эфиров, спиртов, формалина и пр. [c.70]

Насосы в производстве метиламинов 5, 22 цинеба и цирама 243 этилендиамина 35, 46 Насосы для азотной кислоты 202, 203, 222, 228 аммиака (водного раствора) 255, 260 водорода 157, 165, 193 воды 204, 205, 231 очищенной в производстве хлоранилинов 162, 170, 198 сточной в производстве хлоранилинов 161, 169, 197 гидросульфида натрия ПО диметиламина (водного раствора) [c.281]

ДО 30 суток. Насосы с проточной частью из стали 0Х23Н28МЗДЗТ (ЭИ943) в горячих растворах кремнефтористоводородной кислоты, получаемой в производстве двойного суперфосфата, работают не более 2—3 месяцев. [c.180]

Гипохлорит натрия незадолго до употребления получают при взаимодействии хлора с едким натром. Едкий натр растворяют в воде в стальном баке, снабженном змеевиком. Из бака центробежным стальным насосом раствор перекачивают в напорный мерник, корпус и змеевик которого также выполнены из обычной углеродистой стали. Разбавление едкого натра до рабочей концентрации 8—10% производится отдельно в стальном сосуде с мешалкой. Хлор поступает на производство в стальных баллонах. Для ускорения подачи газа баллоны перед употреблением устанавливают в ванну с горячей водой. Из баллонов газ по стальному хло-)оороводу направляется в инжектор, где он смешивается с водой. Инжектор изнутри защищен двухслойной обкладкой. Нижний слой состоит из жесткой резины марки 1814 (полуэбонит), обладающей после вулканизации высокой адгезией к металлу, а верхний— из мягкой резины марки 1976, хорошо противостоящей (свыше 5 лет) влиянию коррозионных сред и эрозионному действию жидкостных и газовых потоков. Образующаяся в инжекторе [c.14]

К наиболее коррозионноопасным участкам альдегидного производства относится отделение, где готовится и регенерируется контактная кислота. Для изготовления последней раствор железного купороса с помощью парового инжектора непрерывно перемешивают с серной кислотой при 70° С. Эта операция производится в растворителе —стальном аппарате, защищенном двумя рядами керамических плиток, уложенных на диабазовой замазке по полиизобутиленовому подслою. Необходимая для процесса серная кислота концентрацией не ниже 92 вес. % хранится в стальных цистернах и перекачивается по стальным трубопровода насосом ХНЗ 6/30 из хромистого чугуна. Такие же насосы применяются и при перекачке контактной кислоты, которая вызывает небольшую коррозию насосов. [c.30]

В производстве хлорметанов прямым хлорированием метана и четыреххлористого углерода хлорированием сероуглерода одной из сложных, не решенных до настоящего времени проблем является подбор материалов для сальниковых уплотнений насосов на линиях транспортировки хлорметанов. Набивки, пропитанные жидкими или консистентными смазками, а также прографиченный асбест, обычно применяемый в химической промышленности, в данном случае неприемлемы, поскольку хлорметаны хорошо растворяют минеральные масла. Срок службы сальников не превышает 0,5—1 месяца. Применение фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) не дало положительных результатов. Вследствие необратимой деформации под воздействием нагрузок этот материал не обеспечивает достаточной герметичности. [c.52]

Данные о коррозионной стойкости материалов на других стадиях производства карбамида очень ограничены. В статье [11] сообщается, что углеродистая сталь нестойка в водных растворах карбамида. Она корродирует под воздействием карбоната аммония, который образуется вследствие гидролиза карбамида. Углеродистая сталь нестойка и в среде влажной двуокиси углерода. Она может применяться для изготовления компрессоров двуокиси углерода, для аммиачных насосов и подогревателей аммиака только при отсутствии влаги в среде. По данным этой же работы в условиях дистилляции I ступени сталь 304 (типа 000Х18Н10Т) нестойка, а стали 316 (типа 0Х17Н13М2Т) и 317 (типа 0Х17Н13МЗТ) стойки. [c.134]

Оборудование большой емкости, эксплуатируемое в производстве регенерации соляной кислоты и контактирующее с 10%-ным раствором соляной кислоты при температуре 90 °С Насосы для перекачки жидких и газообразных агрессивных сред сложного состава, содержащих абразивы, при температуре 80—100 °С Аппараты, иопытывающие пульсирующую нагрузку при остаточном давлении до 0,9 МПа при наличии агрессивных сред Оборудование, хранящееся и транспортирующееся при температуре до —30°С и контактирующее с разбавленными растворами кислот, солей и щелочей [c.77]

Ряд аппаратов выполнен из углеродистой стали. В производстве сополимера ВА-15 это мерники ВХ, емкость для ВА, центробежный насос ВА, растворитель поливинилового спирта (ПВС), растворитель хлорида бария, пеноотбойник к реактору-полимеризатору ( = 50°С), колонна Лимна, коркоуловитель после реактора-полимеризатора центрифуга для выделения влажного сополимера, трубопроводы, ловушки на линии маточного раствора после центрифуги, расширитель на линии смолы, поддоны к печи-сушилке, бункер-питатель на линии сырой смолы (аппарат защищен эпоксидным покрытием). [c.78]

В производстве ММА применяется большое количество насосов Ереванского насосного завода ЛК 5-15. Насосы после замены деталей, соприкасающихся со средой, на детали из стали 12Х18Н10Т работают более 7—8 лет на линии ацетонциангидри-на (АЦГ), ингибированного раствора ММА, ММА-сырца, промытого эфира, содового раствора, щелочных растворов, транс- [c.105]

Радиоуглерод. В результате реакции sB (р, у) получается короткоживущее (период 20,35 мин.) р-активное ядро [25], которое использовалось рядом авторов (см. [155, 73, 74]) в качестве индикатора. Более удобный долгоживущий Р-активный изотоп (период полураспада около 5700 лет [33]) был по причине низкой удельной активности и очень мягкого излучения (верхняя граница спектра 15б 1 keV [84]) открыт значительно позже [130, 131]. Первые его препараты были получены в циклотроне по реакции (d, р) Большие количества радиоуглерода вместе с неактивным С производятся, повидимому, в котлах при радиационном захвате нейтронов графитовым замедлителем (естественный состав 98,9% и 1,1% С ) однако этот материал, кажется, не используется медленные нейтроны из котлов в большей степени применяются для вызывания реакции (п, р) В этой последней реакции должен был бы получаться радиоуглерод без неактивных изотопов, однако практически он всегда содержит большой (до 30-кратного) избыток неактивного углерода. Для производства радиуглерода применяются сейчас три способа [111, 109, 110, 73] 1) периодическая обработка облученного твердого азотнокислого кальция 2) непрерывное извлечение из некоторого рода содержащего азот летучего вещества и 3) непрерывное извлечение из жидкости, например из раствора азотнокислого аммония. В Клинтоне действовала фабрика, использующая третий способ. Раствор прогонялся через котел с помощью стеклянного центробежного насоса, а радиоактивный углерод (главным образом в виде двуокиси) выносился вместе с газами, возникавшими при разложении жидкости излучением. Из газа углерод осаждался в виде углекислого бария, который не должен был подвергаться чрезмерному действию несущего двуокись углерода воздуха [166]. Методы работы с радиоуглеродом описаны в статье [104] и в книгах [74, 16]. [c.90]

В содовом производстве основная часть насосов выходит из строя вследствие эрозионно-коррозионного разрушения крылаток. Наиболее быстрому износу подвергаются крылатки из чугуна к насосам, используемым для транспортировки содового раствора из декарбонатора (срок службы 1,5-2 месяца). Крылатки насосов 2Кб, изготовленные из углеродистой стали с защитой диффузионным хромированием, проработали в этих же условиях четыре года. Проведанный коррозионный осмотр показал отсутствие разрушений на хромированном слое. [c.16]

В связи с ускоренным развитием химической промышлещости перед отечественным насосостроением встала задача обеспечения химических производств различными типами насосов. Насосы, применяемые в химической промышленности, должны отвечать повышенным требованиям, так как они перекачивают разнообразнейшие жидкости, отличающиеся химической агрессивностью, широким колебанием температур от —180—190° (для сжиженных газов) и до 350—450°, различными давлениями в циркуляционных системах — от вакуума до нескольких сот атмосфер, разными удельными весами от 0,4 (для сжиженных газов) до 2 и выше (для ряда кислот и растворов). [c.3]

Свинец, стандартный потенциал которого V = —0,126 в, находит большое применение в сернокислотном производстве, а также для защиты от разрушения подземных кабелей. Стоек в атмосфере, загрязненной сернистыми соединениями, в серной кислоте — горячей до 80% и холодной до 96%, в растворах, содержащих ионы 50 , а также в хромовой, плавиковой и холодной фосфорной кислотах. При невысоких температурах стоек в разбавленной соляной кислоте (до 10%-ной концентрации). Не стоек в азотной, уксусной и муравьиной кислотах, а также в щелочах. Перенапряжение водорода на свинце очень велико, и потому скорость коррозии свинца в кислотах, а также в дистиллированной и дождевой воде возрастает в присутствии кислорода. Стоек в жестких водах, содержащих Са304 или карбонаты кальция. Чистый свинец обладает малой прочностью, и потому для изготовления, например, труб и кислотоупорных насосов, а также нерастворимых анодов применяют сплавы свинца с сурьмой (6—13% 5Ь). Добавви в свинец теллура (до 0,05%) и олова (3—7%) предупреждают межкристаллитную коррозию свинца. [c.58]

В проекте организации работ предусматривается механизация трудоемких работ и широкое использование инвентарных приспособлений, приготовление асбоцементного раствора на центральном растворном узле участка и подача на площадку ТЭЦ для оштукатуривания блоков, изолируемых до подъема приготовление асбозуритовой штукатурной мастики на растворном узле с подачей раствора на площадки растворо-насосом подача изоляционных и других материалов по вертикали электролебедками в контейнерах либо стоечным подъемником окраска поверхностей изоляции оборудования и трубопроводов больших диаметров окрасочными агрегатами использование при производстве изоляционных работ инвентарных лесов и подмостей. [c.344]

Фиг. 18. Схема подачи в котлы раствора осадительных веществ через питательный бак при поступлении в него воды с производства в избыточном количестве, / — реагертный бак, вм = шающий суточный расход раствора осадительного вещества 2 — питательный бак 3 — питательный насос.

Увеличение абсолютных и относительных объемов использования титана как коррозионностойкого материала происходит и за рубежом. По данным работы [172], количество титана, применяемого в химическом и энергетическом машиностроении, возросло в 1973 г. примерно в 3 раза ло сравнению с 1965 г. Распределение этого титана по отраслям промышленности было в 1973 г. следующим производство хлора 32% химическое машиностроение 29% производство целлюлозы я бумаги 5% очистка воды 5% нефтехимия 8% энергетика 13% прочие объекты 8%. Автор указывает на особенно высокую эффективность применения титана в производстве хлора (электроды из титана служат в 10 раз дольше графитовых) и устаноаках по опреснению морской веды. Сообщается об успешном применении титановых насосов и запорных вентилей для перекачки горячих растворов хлористого натрия (270—320 г/л) [173]. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...