Арматура запорная в производстве

Абсорберы в производстве двуокиси хлора 270, 271, 273, 274, 275, 278, 282, 286, 288 соляной кислоты 108, 110 Абсорбционные колонны см. Колонны абсорбции Арматура запорная в производстве гипохлорита кальция 222 гипохлорита натрия 252 двуокиси хлора 275, 280, 284, 286 каустической соды 62 хлора 62 [c.369]

Арматура запорная в производстве хлораминов 386, 388 хлорбензола 284 хлористого этила 64, 66 хлорметанов 34, 36, 40 ж-хлорнитробензола 324 четыреххлористого углерода 50 [c.434]

Арматура запорная в производстве аммиака 64 [c.317]

В производстве фармакопейной кислоты желательно применять аппаратуру, коммуникации и. запорную арматуру из кислотоупорной стали, а вакуум-аппараты — из меди, покрытые изнутри серебром. Сборники для готовой кислоты могут быть чугунными, покрытыми эмалями. [c.115]

Наряду с трубопроводами из некорродирующих металлов в производстве молочной кислоты с успехом могут применяться трубы и запорная арматура из неметаллических материалов. В табл. 23 (стр. 102) представлены неметаллические материалы, стойкие в молочной кислоте. [c.115]

Применяющиеся в производстве уксусный ангидрид и уксусная кислота хранятся в алюминиевых емкостях и мерниках и транспортируются по алюминиевым трубопроводам с запорной арматурой из нержавеющей стали. [c.141]

Запорная арматура в производстве хлористого этила в основном тоже изготовляется из углеродистой стали. Срок службы ее составляет более 7 лет. [c.66]

Запорная арматура по объему производства и применения является преобладающей. Основными типами запорной арматуры являются задвижки, вентили и краны (рис. 1). Они отличаются друг от друга по принципу действия. В задвижках и вентилях перекрытие потока осуществляется при поступательном перемещении подвижной части затвора перпендикулярно (задвижки) или параллельно (вентили) направлению потока. В кранах перекрытие потока осуществляется при вращении подвижной части затвора относительно оси, перпендикулярной направлению потока. Уже при первом сравнении этих трех типов запорной арматуры видны главные преимущества кранов простота конструкции и малые габариты. [c.3]

ЭШЛ широко применяют в производстве полых слитков, сосудов высокого давления, корпусов запорной арматуры для энергоблоков тепловых и атомных электростанций, коленчатых валов судовых дизелей, валков для станов холодной прокатки, штамповой оснастки, бандажей цементных печей, эксцентриковых валов и втулок для механических прессов уникальных профилей и многих других ответственных изделий (рис. 2—6). [c.592]

Подготовка насосов к ремонту должна выполняться согласно условиям работ, указанным в наряде. При этом агрегат должен быть остановлен, его запорная арматура (задвижки и вентили) установлена в положение, обеспечивающее безопасное проведение работы. Приводы арматуры должны быть заперты на замки при помощи цепей или других устройств, исключающих ошибочные действия персонала. На отключенных приводах и пусковом устройстве механизма должны быть вывешены запрещающие плакаты, а на месте производства работы плакат Работать здесь . [c.303]

Приступая к производству работ на действующих газопроводах, необходимо убедиться по запаху в отсутствии утечки газа, а также путем обмыливания мест, где возникновение утечек наиболее вероятно (стыки труб, фланцевые и резьбовые соединения, запорная арматура и т. п.). Наличие утечки газа не обязательно влечет за собой выключение работающих агрегатов. В этом случае следует определить возможную опасность утечки, сообразуясь с местными условиями, и принять меры к ее устранению. До устранения утечки газа и вентиляции помещения производство ремонтных работ не разрешается. При выполнении работ под газом в помещении необходимо присутствие не менее двух-рабочих, один из которых должен постоянно следить за обстановкой работ и иметь под рукой маски шланговых противогазов. За работающими должно быть организовано наблюдение снаружи — через дверь или окно. [c.225]

Для регулирования во время работы и особенно для производства ремонтных работ в тепловом пункте устанавливается необходимое количество запорной арматуры, в качестве которой обычно применяются задвижки. Тепловой пункт отделяется задвижками как от наружной тепловой сети, так и от местных систем. Такая установка задвижек дает возможность порознь ремонтировать все составные части присоединения потребителя — ответвление, тепловой пункт, местные системы. При групповых тепловых пунктах (ЦТП) расстановка задвижек на ответвлениях к отдельным зданиям обычно не выполняется, но каждый элеваторный узел имеет обязательно две пары задвижек — со стороны сети и со стороны местной системы. [c.115]

Для возможности отключения отдельных элементов оборудования на период производства ремонтов или в аварийных случаях на трубопроводах устанавливается запорная арматура — задвижки, вентили. В тех случаях, когда требуется регулирование параметров среды, применяются регулировочные органы в виде регулировочной арматуры. [c.403]

При его непосредственном участии разработаны и внедрены герметизирующие системы разъемных соединений (уплотнения), оснастка для их эксплуатации, нормативные документы для основных аппаратов производств аммиака, полимеров, меламина, карбамида, жирных спиртов, выращивания монокристаллов кварца, изумрудов, различного рода испытательных камер для космической и подводной техники, а также запорной и регулирующей арматуры на высокие технологические параметры. Погодин В.К. является автором и руководителем работ новой информационно-диагностической технологии управления эксплуатацией и ремонтом промышленного оборудования по фактическому состоянию, которая успешно разрабатывается в ОАО ИркутскНИИхиммаш и внедряется на промышленных предприятиях России. [c.456]

Топливная система должна обеспечивать снабжение дизеля горючим и возможность производства точного замера расхода топлива. Наиболее совершенным и безопасным способом подачи топлива к стендам является система централизованного снабжения от отдельного хранилища, расположенного вне стенда. На стенде в этом случае устанавливается только расходный бак, чаще всего постоянного уровня, соединенный с магистральным трубопроводом и оборудованный необходимыми устройствами для контроля уровня и пополнения топливом. В топливной системе должны быть предусмотрены устройства для очистки топлива (фильтры, сепараторы, трубопроводы и емкости для сбора утечек, дренажные устройства, а при работе на тяжелом топливе также и подогреватели). Для поддержания постоянного давления топлива в стендовой системе при питании нескольких стендов от одного раздаточного трубопровода необходима установка клапана для поддержания давления или регулятора, настроенного на определенное избыточное давление. Для возможности быстрого отключения топлива в аварийных случаях должны быть предусмотрены быстродействующие запорные устройства. Конструкция запорной арматуры топливной системы должна исключать утечку топлива. Для замера расхода топлива используются приборы и оборудование, основанные на весовом нли объемном способах измерения. [c.538]

Книга содержит сведения о сортаменте, областях применения и правилах использования основных материалов, применяемых в сани-тарно-техническом производстве. Освещены вопросы назначения, устройства. правил монтажа санитарно-технических приборов, различных видов запорной, регулирующей, предохранительной и смесительной арматуры н контрольно-измерительных приборов. [c.2]

Всему этому должны научиться учащиеся ПТУ, и в этом им поможет настоящее справочное пособие, в котором даны обширные сведения о назначении и областях применения различных видов запорно-регулирую-щей, предохранительной, водоразборной, смесительной арматуры и контрольно-измерительных приборов, сведения о сортаменте, областях применения и правилах использования основных и сопутствующих материалов в санитарно-техническом производстве. [c.3]

Разновидностью притирки является доведение двух сопрягаемых поверхностей до нужной степени плотности контакта (на запорной гидравлической и газовой арматуре, горловинах геометрических емкостей и т. д.). В этом случае на поверхность одной из деталей наносится притирочная паста и производится взаимная приработка соединяемых поверхностей. В зависимости от масштаба производства и формы обрабатываемых деталей притирка мо- [c.493]

Изготовление химически стойкой аппаратуры, трубопроводов, змеевиковых холодильников, деталей башенных концентраторов (царг), чаш, ванн, кюветов, сосудов, реакторов, реторт, насосов, запорной арматуры и др., применяемых для осуществления технологических процессов в основных химических производствах Производство химико-лабораторной посуды, аппаратуры и приборов (тиглей, чашек, колб, дилатометров, перегонных аппаратов, сосудов Дьюара, трубок для сжигания, термометров, смотровых стекол), применяемых при химических исследованиях и анализе [c.657]

Абсорберы ацетилена 29 хлористого водорода 259 этилена 92 Алкилаторы бензола 104, 108 Арматура запорная в производстве ацетилена 13 [c.362]

Отдельное технологическое оборудование, применяемое в производстве термической фосфорной кислоты, изготавливают из высоколегированных и хромоникельмолибденовых сталей. Опыт эксплуатации этого оборудования показал, что в контакте с горячими растворами 73%-ной фосфорной кислоты оно подвержено сильному коррозионному разрушению. Так, например, срок службы трубопроводов, запорной арматуры, распылительных форсунок и др. из стали 12Х18Н10Т составляет не более 2—3 мес [1]. В связи с этим возникла необходимость подбора [c.81]

При изготовлении набивки используют обрезки листового полиизобутилена марки ПСГ, представляющего смесь равных количеств изобутиленового каучука, сажи и графита. Этот материал растворяют (стадия промежз точного набухания) в 5 вес. ч. парафина, нагретого до 100°, после чего в смесь добавляют 4 вес. ч. минерального масла. Асбестовые шнуры пропитывают при 100—120° Набивка предназначается для уплотнения валов мешалок, центробежных насосов, запорной арматуры в производстве уксусной кислоты, ее эфиров, спиртов, формалина и пр. [c.70]

Коррозионностойкие металлы и сплавы в производстве бутилкаучука применяются в небольшом количестве, преимущественно в запорной или регулирующей арматуре, а также в некоторых приборах. Проблемы борьбы с коррозией здесь, в основном, решаются путем тщательного обезвоживания исходного и особенно возвратного хлористого метила, после чего становится возможным применение теплообменной и иной аппаратуры из углеродистой стали. Вальцевание труб в решетках кожухотрубных аппаратов обычно не обеспечивает неироницаемсти для паров хлористого метила и поэтому приходится применять сварные соединения. Во избежание подсоса воздуха сварные. соединения предпочитают вместо фланцевых и на трубопроводах. [c.309]

Агрессивность многих технологических сред в производстве хлорбензола в основном определяется присутствием в них хлора, хлористого водорода и воды. До введения стадии нейтрализации хлористого водорода в хлорированной массе, поступающей на ректификацию, весьма быстрому коррозионному разрушению подвергались дефлегматоры, холодильники, ректификационные колонны, трубопроводы и запорная арматура. После введения нейтрализации срок службы стальных ректификационных колонн 8 я 13 увеличился до 10—12 лет. Кожухотрубные подогреватели кубовой жидкости в этих колоннах при толщине стенок 2,0—2,5 мм эксплуатируются без ремонта более 6 лет. Однако срок службы стальных холодильников, используемых для охлаждения и конденсации паров бензола, хлорбензола, а также паров смеси воды и дихлорпроизводных бензола при перегонке с паром, составляет лишь 1—2 года. Холодильники, применяемые для охлаждения и конденсации паров хлорбензола, поступающих из ректификационной колонны 19, эксплуатируемой при более высокой температуре, приходят в полную негодность через 4—6. месяцев. [c.264]

В настоящее время в производстве хлорбензола наибольшие трудности возникают при выборе конструкционных материалов и способов защиты для трубопроводов и запорной арматуры, эксплуатируемых в условиях транспортировки жидких погонов на стадии ректификации продуктов хлорирования и бензола, содержащего примесь соляной кислоты. Приведенные в табл. 12.4 результаты обследования показывают, что хромоникелевая сталь Х18Н10Т по коррозионной стойкости в указанных условиях не имеет существенного преимущества перед углеродистой, зато вполне пригодны фарфор, стекло, керамика, фаолит А, антегмит АТМ-1, фторопласт-4. Однако широкому использованию труб из этих материалов препятствовало отсутствие стойких в средах производства хлорбензола уплотняющих прокладочных материалов. В настоящее время вопрос об уплотнении стыковых соединений труб разрешается благодаря освоению отечественной промышленностью выпуска [c.285]

Из приведенных данных следует, что в производстве 2-метил-5-винилпиридина можно применять оборудование в основном из углеродистой стали.- При проектировании большого производства и в случае необходимости частичного использования металлов с более высокой коррозионной устойчивостью (для КИП, регулирующей и ответственной запорной арматуры и т. п.) рекомендуются нержавеющая сталь и алюминий. [c.116]

В производстве сульфата натрия при использовании в качестве сырья мирабилита с низким содеряаниеи хлоридов (не более 1% в пересчете ва На СХ ) оборудование из углеродистой стали и чугуна подвергается усиленному коррозионному износу. Греюцие трубки в выпарных аппаратах корродируют насквозь уже после двух месяцев эксплуатации. Из-за коррозии течи на трубопроводах наблюдаются после 3-6 месяцев эксплуатации. Усиленной коррозии подвергаются также сепараторы выпарных аппаратов, емкости с нешалвани, насосы и запорная арматура. [c.126]

Полипропилен находит широкое применение в химическом машиностроении. Из него можно изготавливать корпуса различных аппаратов (например, корпус аппарата с псевдоожиженным слоем сорбента — АПСС, применяемым в производстве диплацин дихлорида, гидрокортизона, платифилина и др.), царги, тарелки ректификационных колонн, насосы, мешалки, нейтрализаторы, трубы и т. д. Он может использоваться и в запорной арматуре. [c.142]

Ещ-е не нашли широкого применения, но безусловно перспективны так называемые детонационные покрытия. Так, нанесение металлокерамических твердых сплавов на основе карбидов вольфрама, титана, хрома позволяет повышать износо- и эрозионную стойкость стальных деталей арматуры в 10—30 раз. В производстве газовой и запорно-регулирующей арматуры покрытие, нанесенное на уплотнительные поверхности клапанов деталей коммутирующих устройств, увеличивает срок их службы в 20—45 раз. Так, электромагнитные клапаны (корпус — седло Х18Н10Т клапан — сталь Х17Н2) выдерживали всего до 1500 циклов срабатывания. После детонационного упрочнения Сг + М1 уплотнительное устройство стало выдерживать 35—42 тыс. циклов срабатываний. Сведения об основных свойствах детонационных покрытий приведены в табл. 15. [c.130]

В отечественной и зарубежной практике созданию неметаллической арматуры, в основном бессальниковой, имеющей меньшую стоимость, большую долговечность и надежность, придается все большее значение. Созданы различные конструкции вентилей и регулирующих клапанов, с уплотняющими элементами в виде фторопластовой мембраны или сильфона. Если в транспортируемой среде имеется твердый продукт, то в качестве запорного органа применяют пробковый кран из фторопласта. Корпусы вентилей и клапанов изготовляют из чугуна и футеруют фторопластом. Иногда в мелкосерийном производстве корпус вентиля изготовляют целиком из фторопласта. [c.133]

Приступая к производству работ на действующих газопроводах, необходимо убедиться по запаху в отсутствии утечки газа, а также путем обмыливания мест, где возникновение утечек наиболее вероятно (стыки труб, фланцевые и резьбовые соединения, запорная арматура и т. п.). Наличие утечки газа необязатель- [c.188]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

Во избежание ожогов и повреждения глаз в случае выбрасывания из лючка дымовых газов и золы обдувка должна производиться в рукавицах и в шлеме с очками. Производство обдувки при неисправности обдувного аппарата и его запорной арматуры запрещается. [c.180]

В цехе для соляной кислоты применялись фаолитовые, фарфоровые, графитовые, ферросилидовые насосы. Фаолитовые и фарфоровые насосы разрушались в течение 4—5 дней, графитовые насосы производства Новочеркасского электродного завода служат один год. Насосы из кремнистого чугуна обладают более высокой коррозионной стойкостью. Для соляной кислоты применяли эмалированную запорную арматуру, фарфоровую, футерованную полиэтиленом и гуммированную. Эмалированная арматура быстро выходила из строя из-за дефектов в эмалированном покрытии, срок службы ее ограничивался одной неделей, фарфоровой — менее одной недели. [c.22]

В цехе электролиза с 1971 года успешно эксплуатируются титановые коллекторы и хлоропроводы. На осушке и охлаждении хлоргаза выполнено из титана ВТ-1-0 все основное технологическое оборудование трубопроводы, холодильники (F = 250 м ), дехлоратор (F = 3,2 м ) со змеевиком, нейтрализатор (F = 3,2 м ), обвязка дехлоратора и нейтрализатора, запорная арматура, насосы и др. оборудование. Срок службы аппаратуры увеличился с 1—3 лет до 5—15, сократились затраты на ремонт, улучшились условия труда. Общий экономический эффект от внедрения титана в указанном производстве составил более 100 тыс. руб. [c.47]

Результаты испытаний титана ВТ-1 и его сплавов свидетельствуют о том, что скорость коррозии титана в среде 99% МХУК при температуре 60—100° Св 100 раз меньше скорости нержавею-ш,их сталей и находится в пределах 0,0035—0,165 мм/год. Из технологического сплава ВТ-1 в настоящее время в этом производстве эксплуатируются контейнеры, теплообменники, насосы, гидрозатворы, запорная арматура и др. [c.48]

Из запорной арматуры промышленного производства на трубопроводах с акрилонитрилом, а также на кислотопроводах можно использовать чугунные диафрагменные вентили, сконструированные в ЦКБ арматуростроения так, что шток вентиля из углеродистой стали не соприкасается с коррозионной средой. Внутри корпуса, футерованного пластмассой или резиной или облицованного силикатной эмалью, имеются 2 патрубка, разделенные диафрагмой из фторопласта-4, полиэтилена или другого материала, стойкого в данной среде. [c.328]

Аноды-стекатели тока можно изготавливать из тех же материалов, из которых делают аноды для промышленного электролиза [581]. Так, в хлорных производствах широко применяют аноды из титана с оксидным рутений-титановым покрытием (ОРТА). Эти же покрытия успешно применяются и для изготовления анодных стекателей тока, обеспечивающих эффективную защиту титановых хлоропроводов, крышек диафрагменных электролизеров, а также запорной арматуры, теплообменников и трубопроводов на линиях концентрированных растворов хлорида натрия. [c.250]

В настоящее время показана технико-экономическая целесообразность применения титана Для большинства видов оборудования и арматуры (теплообменники, баки, колонны, емкости, вентиляторы, флотационные машины, оборудование систем газоочистки и др.) [198]. Значительное количество титана используют в никель-кобальтовом производстве наряду с коррозионностой-кими титановыми насосами, запорной арматурой, фильтрами и т. п. на электрофильтрах М-7 установлены осадительные электроды из титана. Использование титанового оборудования в условиях одного никелевого комбината обеспечило возможность комплексной автоматизации гидрометаллургического передела экономический эффект превысил 2 млн. руб. [199]. [c.138]

Для подогрева воды, направляемой на питание паровых котлов, и снижения температуры газов в хвостовой части котельных агрегатов, применяются экономайзеры. Подогрев питательной воды на Г позволяет снизить температуру продуктов сгорания на 2—3°. Экономайзеры—это поверхностные теплообменники, изготовленные из чугунных или стальных труб. По нормам Госгортехнадзора СССР чугунные экономайзеры разрешается устанавливать к котлам с давлением пара до 22 ати. а нагрев воды в них производить ниже температуры насыщенного пара в котле на 40° или больше. Экономайзеры из стальных труб можно устанавливать не только для подогрева воды, но и для производства пара. Поэтол1у экономайзеры из стальных труб называют экономайзерами кипящего типа. Между котлом и экономайзером кипящего типа запрещено устанавливагь запорную арматуру. Чугунные экономайзеры, в связи с возможным разрывом труб, отделяются от котла обратным клапаном, предохранительным клапаном и запорным вентилем. По конструкции чугунные экономайзеры делятся на гладкотрубные, производство которых Б СССР прекращено, и ребристые. Ребристые выпускаются нескольких моделей. Наибольшее распространение получили модели ВТИ. Экономайзеры последней модели имеют диаметр труб в свету 76 мм и разную длину— 1,5 2 2,5 и 3 л. Труба длиной 2 м имеет поверхность, нагрева с газовой стороны 2,95 лг и живое сечение для прохода газов 0,12 м. Ребра этих труб прямоугольной формы — 146 X 146 мм. [c.244]

Сталь аустенитная, кислотостойкая, жаростойкая до 750 °С, обладает склонностью к межкристаллитной коррозии. В сернистых средах нестойкая. Запорная арматура гидрометаллургических и химических производств, коллекторы выхлопных систем, печная арматура, плиты травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С. Рекомендуемый заменитель — сталь марки 10Х18Н4Г4Л с более низким содержанием никеля [c.68]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 5 (1971) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 6 (1972) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 7 (1972) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 8 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...