Сепараторы и выпарные аппараты

Сепараторы и выпарные аппараты [c.373]

Та блица 2.51. Диаметры (числитель дроби, мм) и объемы (знаменатель дроби, м ) сепараторов выпарных аппаратов с падающей пленкой [11] [c.148]

Для уменьшения колебаний рабочего давления в выпарных аппаратах целесообразно в сепараторе и в нагревательной камере иметь минимальные объемы жидкости и вводить парожидкостную смесь в сепаратор над свободной поверхностью раствора. [c.585]

Выпарные аппараты. В практике отечественного глиноземного производства применяются выпарные аппараты различных типов пленочного испарения, с естественной и принудительной циркуляцией раствора, двухходовые. На рис. 36 показана схема выпарного аппарата пленочного испарения с выносным кипятильником. Основные части его — кипятильник и сепаратор. Кипятильник состоит из стального цилиндрического корпуса, закрытого сверху и снизу сферическими крышками. Внутри корпуса находится пучок греющих трубок, развальцованных в верхней и нижней трубных решетках. Подлежащий выпариванию раствор через штуцер 14 [c.98]

Выпарной аппарат с выносным кипятильником широко применяется для выпарки кристаллизующихся и пенящихся растворов и постепенно вытесняет аппараты других типов. Он имеет выносной кипятильник I и сепаратор 3 (рис. 4.3.5). В кипятильнике, состоящем из пучка труб, обогреваемых снаружи паром, образуется парожидкостная смесь, поступающая в сепаратор по трубе 2. В сепараторе происходит отделение вторичного пара от жидкости, которая по циркуляционной трубе 4 возвращается в кипятильник. [c.410]

Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией. Для повышения интенсивности циркуляции и коэффициента теплопередачи применяют аппараты с принудительной циркуляцией. В аппарате с наружной циркуляционной трубой 3 циркуляция раствора обеспечивается пропеллерным или центробежным насосом 2 (рис. 4.3.9). Свежий раствор полается в нижнюю часть кипятильника, а упаренный раствор отводится из нижней части сепаратора. Уровень жидкости поддерживается несколько ниже верхнего среза кипятильных труб. Давление нижней части кипятильных труб больше, чем верхней на сумму давления столба жидкости в трубах и гидравлического сопротивления на прокачивание парожидкостной смеси. Ввиду этого на большей части высоты кипятильных труб жидкость не кипит, а перегревается по сравнению с температурой кипения, соответствующей давлению в сепараторе. Закипание происходит только на небольшом участке верхней части трубы. [c.412]

Пар из выпарного аппарата 22 проходит через сепаратор теплообменник 30 и сливается в сборник конденсата. [c.225]

Трубный пучок выпарного аппарата с принудительной циркуляцией может размещаться как вертикально, так и горизонтально. Вследствие большой скорости раствора парообразование происходит лишь на небольшом участке на выходном конце трубного пучка и почти полностью выносится в сепаратор. Так как количе- -> ство жидкости, перекачиваемой насосом, во много раз больше количества испаряемой воды, то выходящая из труб парожидкостная смесь по весу почти полностью состоит из раствора. [c.41]

На фиг. 29 показаны схемы механических сепараторов, устанавливаемых в паровом пространстве выпарных аппаратов. В котлах и испарителях нашли применение жалюзийные сепараторы, выполняемые из отдельных пластин [59]. Форма и размеры пластин показаны на фиг. 30. [c.59]

Почти все вертикальные выпарные аппараты и сепараторы пара имеют нижние конические днища, что объясняется стремлением обеспечить быстрое удаление вязких растворов и суспензий при остановке аппаратов для промывок и текущего ремонта. [c.111]

Диаметры 1) , мм, и объемы иt сепараторов выпарных аппаратов типа ВН (фиг. 21-1, ) при различных значениях Г, Ру [c.159]

Выпаривание растворов карбамида производится в одну или две ступени. Основной аппарат системы выпарки — выпарной аппарат (рис. П-90) состоит из подогревателя I и сепаратора П. Раствор поступает в нижнюю часть трубчатого подогревателя, где происходят нагревание и кипение раствора. Концентрированный (упаренный) раствор отделяется от паров в сепараторе, стекает вниз и поступает на вторую ступень выпарки, откуда передается на гранулирование. Соковый пар из сепараторов отводится в конденсатор. [c.236]

На фиг. 98 приведена конструкция вертикального вакуум-кри сталлизатора. Он ничем не отличается от сепаратора вертикальных выпарных аппаратов и представляет собой герметичный полый, вертикально расположенный аппарат с выпуклыми или конусными днищами. Через патрубок 5 в среднюю часть цилиндра поступает подлежаший кристаллизации раствор. Пар, выделяющийся при ки- ении раствора, проходит через брызгоотделитель 4, где отделяется [c.255]

В сепараторах обоих выпарных аппаратов установлены емкостные датчики уровня 9 и 10 (см. рис. ХХП1—9), каждый из которых включен в свой электронный усилитель И и 12. Датчик вместе с корпусом сепаратора образует электрическую ем- [c.756]

Отделившийся от жидкости пар после водяного объема парогенератора, паропромывочных устройств или тарелок ректификаци-оннц колонн не является в полном смысле слова сухим насыщенным паром, так как содержит в себе некоторое количество капельной влаги. Эта влага попадает в паровой поток при дроблении жидкости в процессе барботажа, разрушениях струй и разрыве оболочек паровых пузырей. В паровых котлах, испарителях, выпарных аппаратах уносимая влага приводит к загрязнению пара веществами, содержащимися в жидкой фазе (котловой воде, концентрате) в ректификационных колоннах унос уменьшает эффективность разделения смеси. Таким образом, обычно отделение пара от жидкости должно проводиться так, чтобы при этом паровая фаза содержала по возможности меньшее количество влаги. Сепарация захватываемой паровым потоком капельной влаги, проводится либо непосредственно в паровом объеме аппарата, либо в отдельных сепараторах. [c.108]

Схема выпарной установки Единство показана на рис. 26. Установка состоит из двух вертикальных выпарных аппаратов с вынесенной поверхностью нагрева, полубарометрического смешивающего конденсатора и вспомогательного оборудования. Первый аппарат состоит из теплообменника 1 и сепаратора 2. Циркуляция [c.84]

Схема выпарной трехкорпусной установки приведена на рис. 27. Установка состоит из трех вакуум-выпарных аппаратов, конденсатора смешения и вспомогательного оборудования. Первый аппарат состоит из сепаратора 2 и выносной поверхности нагрева 1, представляющей собой горизонтальный трубчатый теплообменник с принудительным движением продукта, циркуляция которого осуществляется центробежным насосом 14. [c.85]

Для упаривания сильно пенящихся маточных растворов с обильным выделением солей разработаны выпарные аппараты с падающей пленкой и принудительной циркуляцией (рис. 39). Раствор из нижней камеры кипятильника подается циркуляционным насосом по подъемной трубе в верхнюю камеру. Из нее через винтовые насадки, установленные в каждой кипятильной трубке, раствор под действием собственного веса стекает с большой скоростью по внутренней поверхности трубок. Образующийся при кипении раствора пар движется по центру кипятильных трубок Б ТОМ же напраБлекй1Г, что и раствор. Через патрубок нижней камеры вторичный пар попадает в сепаратор. Упаренный раствор 100 [c.100]

Выпарной аппарат с естественной циркуляцией, вынесенной греющей камерой и кипением раствора в трубках (тип И) состоит из греющей камеры 1, сепаратора 2 с брызгоотде-лителем, циркуляционной трубы 3, нижней и верхней камер 4, 5 (рис. 4.3.8). [c.412]

В циркуляционном контуре выпарного аппарата совершается многократная циркуляция выпариваемого раствора. Из сепаратора по циркуляционной трубе раствор поступает в нижнюю часть греющих трубок, в которых по мере продвижения вверх нагревается и вскипает. Образующаяся парожидкостная смесь из греющих труб поступает в сепаратор, в котором разделяется на жидкую и паровую фазы. Вторичный пар, проходя сепаратор и брызгоотделитель, очищается от брызг и выходит из аппарата. Аппарат обогревается конденсирующимся в межтрубном пространстве греющей камеры водяным паром, а конденсат удаляется из него. Уровень раствора в сепараторе поддерживается постоянным, соответствующим нижней образующей штуцера для ввода парожидкостной смеси в сепаратор. [c.412]

Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, соосной греющей камерой и соле-отделением (тип III) состоит из греющей камеры У, сепаратора 2 с трубой вскипания, отбойником 3 и брызгоотделителем, циркуляционного насоса 4, циркуляционной трубы 5 и солес-борника 6 (рис. 4.3.10). Конструкция греющей камеры I аналогична конструкции этого узла [c.413]

Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией, вынесенными греющей камерой и зоной кипения (тип IV) имеет те же элементы. Конструкция феющей камеры I аналогична конструкции феющей камеры аппарата типа III (рис. 4.3.11). В верхней части сепаратора (не показан) расположен брызгоотделитель. Уровень раствора в аппарате должен поддерживаться по нижней образующей штуцера входа парожидкостной смеси в сепаратор. [c.414]

Жапюзийные брызгоотделители (рис. 4.42, б) используют при упаривании чистых и слабокри-сталлизующихся растворов, образующих легко смывающиеся осадки. Для промывки брызгоотделителей в выпарном аппарате предусмотрено промывочное устройство (форсунки). Рекомендуемые эффективные скорости по сечению сепаратора при давлении 0,1 МПа 2—5 м/с, при вакууме 4—8 м/с. Максимальное сопротивление — не более 500 Па, высота брызгоотделителя 80 мм. [c.227]

Пример 2. Для устранения срыва отсепариро-ванной влаги в жалюзийных сепараторах выпарных установок скорость пара w < 0,5 м/с. С учетом этого значения скорости, производительности выпарного аппарата по дистилляту 10 м /ч, давления пара 0,8 МПа и соотношения удельных объемов пара и воды при заданном давлении 218 1 можно рассчитать требуемую площадь сечения сепара-ционной части выпарного аппарата / = Q/w = = 10 218 /(3600 0,5) = 1.21м . Так как сепаратор имеет цилиндрическую форму, то его диаметр [c.607]

Кристаллизация плава аммиачной селитры производится в грануляционных башнях путем разбрызгивания капель плава и охлаждения их потоком воздуха. Как указывалось в гл. 4, плав аммиачной селитры, содержащий 98,4—98,6% НН4ЫОз, при температуре 160—165 °С направляется из сепараторов выпарных аппаратов последней стадии упарки в бак-гидрозатвор. Оттуда плав через металлический фильтр поступает в буферный бак, где нейтрализуется аммиаком, а затем идет в гранулятор, равномерно распределяющий капли плава по всему сечению цилиндрической части башни. Капли плава во время падения в башне охлаждаются, кристаллизуются и частично подсушиваются встречным потоком воздуха, который создается системой принудительной вентиляции. Охлажденные гранулы аммиачной селитры доставляются транспортером в упаковочное отделение. Воздух поступает в башню через проемы в нижней части цилиндра и кольцевые щели в бункере-воронке и выводится по вентиляционным шахтам, установленным над кровлей надстройки. Температура воздуха под потолком башни во время эксплуатации достигает 80 °С, а при остановке снижается до температуры наружного воздуха. [c.288]

В производстве сульфата натрия при использовании в качестве сырья мирабилита с низким содеряаниеи хлоридов (не более 1% в пересчете ва На СХ ) оборудование из углеродистой стали и чугуна подвергается усиленному коррозионному износу. Греюцие трубки в выпарных аппаратах корродируют насквозь уже после двух месяцев эксплуатации. Из-за коррозии течи на трубопроводах наблюдаются после 3-6 месяцев эксплуатации. Усиленной коррозии подвергаются также сепараторы выпарных аппаратов, емкости с нешалвани, насосы и запорная арматура. [c.126]

Фиг, 20. Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией раствора а 1— аппарат с вертикальной греющей камерой и наружным циркуляционным насосом б —аппарат с горизонтальной греющей камерой в — аппарат с подвесной греющей камерой и внутренним циркуляционным насосом 1 — греющая камера 2 — паровое пространство (сепаратор) . 4 — циркуляционный насос 4 —брызгоотделитель 5 и 6 — направляющие перегородки. [c.42]

При конструировании сепарирующих устройств, устанавливае-1х в паровом объеме выпарного аппарата, необходимо стремиться к тому, чтобы скорости пара на входе в сепаратор были невелики и, по возможности, приближались к средней скорости пара в том сечении, где располагается сепаратор. Когда скорость на входе в сепаратор значительно превышает среднюю подъемную скорость пара в паровом пространстве аппарата, [c.59]

Эти типы сепараторов в некоторой степени позволяют отделить и транспортируемую влагу, однако основное отделение транспортируемой влаги возможно голько при соответствующем выборе ра31р меров парового пространства выпарного аппарата. [c.60]

Большая скорость циркуляции препятствует отложению кристаллов на омываемой раствором поверхности нагрева. Выделен , кристаллов из получившейся в процессе выпарки раствора пульпьГ может при этом происходить либо в сепараторах выпарных аппаратов, либо в специальных солеотстойниках, а также в различных фильтрах и центрифугах. [c.88]

Современные конструкции выпарных аппаратов позволяют осуществлять выпарку кристаллизующихся растворов в многоступенчатых выпарных установках при непрерывной длительной работе, последних. Предотвращение инкрустации поверхности нагрева выпарных аппаратов кристаллами выделяющейся из раствора соли достигается созданием соответствующих скоростей циркуляции раствора и выносом зоны кипения раствора за пределы греющей поверхности в солеотделитель или сепаратор. [c.247]

В результате выщелачивания получают сульфат цинка (2п504), сульфат никеля (N 504), идущие на электролиз цинка и никеля влажный гидроксид алюминия (А12О3)—глинозем, поступающий на кальцинацию (обезвоживание и прокаливание в трубчатых печах). Для процесса выщелачивания, проводимого при температуре до 110° С, применяют аэросепараторы, конусные классификаторы, мешалки, трубчатые выщелачиватели и др. при температуре выше 10° С — автоклавы, сепараторы, выпарные аппараты и др. Осветление и фильтрацию растворов осуществляют в сгустителях и фильтрах. [c.366]

На рис. УП1-10 показан выпарной аппарат с вынесенной зоной кипения и внешней циркуляционной трубой. Аппарат скомплектован из кипятильника 1 с вертикально закрепленными в решетках трубами, сепаратора 4, перепускной трубы 3 и наружной циркуляционной трубы 7. Раствор поступает в трубки кипятильника через патрубки 2 и 8 и нагревается до температуры кипения. Паро-жидкостная смесь, образующаяся в трубках, поднимается кверху и по перепускной трубе поступает в сепаратор, в котором поддерживается уровень жидкости выше края трубы. Раствор из сепаратора возвращается по циркуляционной трубе в нижнюю камеру кипятильника. Отсепарированный пар проходит через брызгоуловитель и по патрубку 5 выводится из аппарата. Выпаренный раствор выходит через патрубок 6. [c.374]

Выпарные аппараты. В производстве аммиачной селитры широко распространены пленочные выпарные аппараты, представляющие собой кожухотрубные теплообменники с сепараторами специальной конструкции. Отличительной особенностьюг таких аппаратов является упаривание растворов в тонкой пленке (слое), движущейся со скоростью 15—25 м сек и более вдоль внутренней поверхности трубок, обогреваемых паром. К достоинствам пленочных выпарных аппаратов относятся меньшие потери полезной разности температур за счет гидростатической депрессии. [c.141]

Выпарные аппараты второй ступени размещаются над грануляционными башнями. Эти аппараты состоят из 2—4 двухходовых секций, устанавливаемых друг над другом и соединенных патрубками. Раствор поступает в аппарат снизу и последовательно проходит все секции аппарата вверх. Образующаяся паро-жидкостная эмульсия переходит из верхней секции в сепаратор (частО осуществляется тангенциальный ввод эмульсии). Здесь от плава отделяется соковый пар. [c.142]

Вертикальный пленочный выпарной аппарат типа АС-3 (рис. П-13) наиболее часто применяется для упаривания растворов аммиачной селитры до концентрации 82—84% NH4NOз, при этом в качестве греющего пара используются соковые пары из аппаратов ИТН. Выпарной аппарат представляет собой вертикальный кожухотрубный теплообменник из нержавеющей стали с сепаратором, примыкающим к верхней части трубчатки, которая состоит из 900 трубок диаметром 32 X 2,5 мм и длиной 6000 мм поверхность нагрева примерно 500 м . Для упаривания 67%-ного раствора до 84%-ной концентрации КН4КОз требуется 18— 20 м поверхности теплообмена на 1 т ч селитры. [c.142]

J — напорный бак 2 — выпарной аппарат з — сепаратор 4—барометрический конденоаторр S — барометрический ящик в — гидравлический затвор 7 — охлаждающий валец — вакуум-насос 9 — калорифер 10 — сушильный барабан и — вентилятор 12 — промывной скруббер, 13 — насос 14 — ленточный транспортер is — элеватор 1в — магнитный сепаратор 17 — бун--кера 18 — транспортер. [c.148]

Раствор карбамида, освобожденный от аммиака и двуокиси углерода, из сепаратора 19 через сборник 20 поступает через фильтрпресс 22 в выпарной аппарат 21. Отсюда плав передается в грануляционную башню 25. Гранулы выгружаются из нижней яасти башни и транспортером направляются на расфасовку и, далее на склад. [c.218]

Среды производства хлористого аммония из фильтровой жидкости содового производства характеризуются высокой коррозионной агрессивностью. Основное оборудование производства хлористого аммония методом выпаривания на одном из содовых заводов выполнено из титана. Опыт работы оборудования в течение 4-х лет показал отсутствие коррозии на титановых вакуум — кристаллизаторах и центрифугах. Однако уже в период освоения цеха была обнаружена интенсивная щелевая коррозия фланцевых соединений титановых аппаратов I и II корпусов четырехкорпусной выпарной установки, работавших при температурах 160° и 140°С в растворах ХНЛ 18% КаС1 8% с pH 6. Кроме-того, отмечена также коррозия титановой поверхности в объема раствора при температуре 160°С на загрязненных или грубоза-чищенных участках поверхности сепаратора имелись небольшие язвочки. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...