Покрытия в производстве резиновые

Особое место среди защитных покрытий в производствах фосфорных минеральных удобрений и серной кислоты занимают покрытия на основе синтетических каучуков. Наряду с высокой химической стойкостью к горячим растворам экстракционной и термической фосфорной, серной и кремнефтористоводородной кислот и растворам фтористых солей резиновые покрытия выдерживают зна- [c.192]

Подогреватели в производстве серной кислоты 79, 114, 115 Подшипники в производстве серной кислоты 106, 108 фосфорной кислоты 189, 243, 244 Покрытия в производстве серной кислоты 66—69, 75, 106, 154 лакокрасочные 66, 76, 82, 92, 146, 147, 154—158, 163 металлические 79, 93, 112, ИЗ резиновые 64, 65 эмалевые 67, 68, 79, 152, 154, 163 фосфорной кислоты 188, 202—206 резиновые 192—197, 200—202,236 Приемники см. Емкости Прокладочно-уплотнительные материалы в производстве [c.266]

Показано, что западно-сибирские нефти являются благоприятным сырьем для производства битумов, в том числе специальных лаковых, применяемых для защитных мастик БПМ-1У [150, 151]. Битумы для лакокрасочной промышленности из западно-сибирских нефтей обладают более высокими защитными и адгезионно-когезионными свойствами и с успехом могут использоваться в соответствующих ПИНС. Также как в изоляционных защитных покрытиях, в ПИНС наиболее часто используют и битумно-полимерные, латексные, каучуковые, резиновые композиции [91—95]. [c.150]

Резиновые сажевые смеси применяются в производстве кабелей, имеющих внешнее защитное покрытие в виде непрерывной резиновой цилиндрической оболочки. [c.166]

В — при производстве фосфорной кислоты низкой концентрации. И — диафрагменные насосы со стальным корпусом, гуммированным резиной, и резиновые диафрагмы сферические резиновые вентили со свинцовым покрытием центробежные насосы со стальными кожухами, гуммированными резиной. [c.476]

I - гуммировочное покрытие мягкими резинами, полуэбонитом и эбонитом с открытой и закрытой вулканизацией толщиной 4...5 мм Малогабаритных химических аппаратов, газоходов, трубопроводов (вулканизация под давлением) и крупногабаритного оборудования (открытая вулканизация). Марка резиновой смеси выбирается в зависимости от условий эксплуатации и методов производства гуммировочных работ [c.82]

Однако выполнение работ с жидкими эбонитовыми составами целесообразно выполнять в стационарных условиях, так как покрытие требует вулканизации при температуре 150°С. Вулканизацию проводят в вентилируемых термических камерах (сушилках) горячим воздухом (без давления). В связи с этим рассмотрим только технологию производства антикоррозионных работ с жидкими резиновыми смесями, вулканизируемыми при нормальной температуре (табл. 29). [c.116]

При наружном осмотре резиновой обкладки выявляют в покрытии такие дефекты, как пузыри, трещины, царапины, углубления, отслоения от металла. Причиной появления дефектов является главным образом нарушение технологии производства гуммировочных работ. Отслоение резины от металла появляется вследствие плохой [c.214]

Определенные достижения имеются у нас е области защитных резиновых покрытий, которые в отличие от пластмассовых не разрушаются при резких температурных колебаниях и несравненно лучше противостоят истиранию. Освоено производство так называемых герметиков на основе полисульфидных каучуков — жидких тиоколов. Характерной особенностью последних является способность вулканизоваться при комнатной и даже отрицательных температурах. [c.23]

В последние годы заводы СК> стремясь высвободить дефицитный свинец, стали защищать стальные нейтрализаторы неметаллическими покрытиями. В некоторых производствах нейтрализаторы гуммируют полуэбонитом 1751. Но обкладку приходится часто ремонтировать, вероятно потому, что при 90° С полуэбонит подвергается ускоренному старению. На Красноярском заводе СК применяется комбинированная футеровка. В качестве подслоя используется вулканизуемая открытым способом мягкая резина 829, закрепленная на металле термопреновым клеем, а верхнее покрытие представляет собой футеровку из кислотоупорной плитки, уложенной на непроницаемой органической кислото- и щелочестойкой замазке арзамит-5 (рис. 6.2). При такой схеме антикоррозионной защиты резиновая прослойка компенсирует разницу в- коэффициентах теплового расширения между металлом и керамикой, что предохраняет плитки от выпадания. [c.121]

Технология гуммирования жидкими напри т а м и. Разновидностью жидких ианритов являются низкомолекулярные хлоропреновые каучукн, представляющие собой эластичные полимеры, родственные обычному товарному каучуку А(наириту), широко применяемому при производстве резиновых изделий. Жидкие наириты в отличие от наирита А обладают повышенной способностью к деструкции. Неопреновые покрытия, вулканизированные без нагревания, вполне удовлетворяют требованиям техники противокоррозионной защиты, хотя их физико-химические свойства менее благоприятны, чем у ианритов, вулканизированных при 80—130°С воздухом, паром или водой. [c.76]

Кроме того из них готовят изделия широкого потребления. Биметаллич. проволока (меди 33—50%) применяется в качестве проводов для высокочастотных (до 40 ООО Нг) воздушных линий связи. 4. Мягкая сталь, покрытая медно-цинковыми сплавами (5—10%), напр, томпаком (до 90 1% Си) и латунью (67—70% Си), в виде листов и лент находит применение в электротехнике, автотракторной пром-сти, в физической, лабораторной и медицинской аппаратуре, оптико-механической и музыкальной пром-сти, в производстве различного рода мелких предметов галантереи, скобяных изделий, посуды, для военно-амуниционного снаряжения, охотничьих принадлежностей и спортинвентаря. Проволока из этого Б. употребляется для механич. обуви. 5. Мягкая сталь, покрытая алюминием (10—20 %), известна под названием ферран . В СССР и Зап. Европе из феррана изготовляются изделия широкого потребления. В целях предохранения от коррозии стали в последнее время начал применяться В. мягкая сталь — нержавеющая сталь. Листы из этого Б., получаемые путем прокатки, могут иметь широкое применение в деталях машин и аппаратов, применяемых в консервной, плодоовощной, рыбной, мясной и др. отраслях пром-сти. В целях предохранения от коррозии дуралюмина и других легких сплавов алюминия чрезвычайно широкое применение получили Б. 1) альклед (дуралюмин, плакированный чистым алюминием), 2) дур-альплат [дуралюмин, плакированный легким сплавом алюминия с магнием (0,2—1%) и небольшим количеством Мп], 3) аллауталь (сплав алюминия с 4% Си, 2% 81 и обычной для алюминия примесью Ре, плакированный чистым алюминием) и др. Из Б., изготовляемых из цветных металлов, можно отметить купал — медь, покрытую алюминием. Проволока из этого Б. при помощи анодной оксидации получает поверхностный слой, обладающий высоким электросопротивлением (устраняется в отдельных случаях изоляция). Очень часто проволоку из купала не подвергают анодной оксидации и изготовляют из нее провода и шнуры с резиновой изоляцией, при этом избегается предварительное покрытие медной проволоки чистым оловом или сплавом олова со свинцом, что значительно упрощает производство и устраняет лудильные цехи. [c.377]

Как видно из рис. 1, область пассивного состояния титана а растворах соляной кислоты, находящейся в контакте с воздухом, довольно ограничена, однако и при этом титан может быть эффективно использован в целом ряде химических производств. К таковым, в первую очередь, следует отнести те производства, в которых применяются хлорорганические соединения, подвергающиеся при контакте с влагой гидролизу с образованием соляной кислоты, содержание которой не превышает 0,5%. Подобные агрессивные среды являются более опасными, чем разбавленные растворы соляной кислоты, так как они разрушают лакокрасочные, резиновые и пластмассовые покрытия, которые обычно используют для защиты оборудования от кислотной коррозии. Титан же в указанных условиях обнаруживает высокую устойчивость. Скорость коррозии титана в обводненных хлорированных углеводородах, таких, как три- или тетрахлорэтилен, хлороформ, дихлорэтан и т. п., не превышает 0,005 мм в год, т. е. является весьма малой С помощью титана, например, могут быть частично решены неко торые острые коррозионные проблемы в производстве синтетиче- [c.8]

Рис. 19 характеризует другое решение транспортной проблемы на базе использования агрегатов и деталей типового ленточного транспортера. Здесь осуществимы следующие варианты решения конкретных транспортных задач / — по передаче сыпучих и штучных грузов и деталей в массовом производстве 2 — при разгрузке посредством косо поставленных или плугообразных сбрасывателей 3—соскребыванием липкого материала при разгрузке через концевые шкивы 4 — при выполнении сборочных или контрольных операций 5 — для перемещения небольших штучных, грузов 6 — для резки тканей по шаблону 7 — для передачи изделий в охлаждающих туннелях и холодильных камерах 8 — то же при использовании охлаждающей ванны 9 — при переме-шенни изделий над охлаждающим резервуаром 10 — то же при опрыскивании изделий снизу водой //—для замораживания продуктов в холодильниках 2 — при транспортировании влажных материалов со стоком жидкости через перфорированную ленту /3 — для высушивания материалов горячим воздухом, проходящим через перфорированную ленту 14 — для непрерывной сушки материалов в процессе.транспортирования 15 — для транспортирования материалов через печи, а также при химических процессах 16 — для передачи изделий без вибраций с помощью гладкой стальной ленты, скользящей по жесткой опоре П—магнитная лента для больших подъемов стальных изделий (под лентой помещается магнит М) 18 — для прессовки твердых пластин из стекляного волокна, бумажной массы и т. и. между двумя расположенными один над другим транспортерами 19 — обслуживание рабочих столов при выполнении сборочных, контрольных и других операций 20 — для тяже.пого транспорта с по.мощью резиновой ленты с гладким или рифленым покрытием. [c.85]

Вместо листового полиизобутилена в качестве подслоя под диабазовые плитки могут использоваться мягкие резиновые обкладки (резины марок 829, 2566 и др.), но при таком способе защиты потребуется после оклейки аппарата проводить вулканизацию сырой резины, что не всегда можно легко осуществить. В действующем производстве гидрататор защищен покрытием, состоящим из трех слоев резины марки 2566, поверх которой в два слоя уложены диабазовые плитки на диабазовой замазке. В узкие штуцеры вставлены на диабазовой замазке патрубки из стали Х18Н12М2Т по-видимому, для этой цели можно также, использовать диабазовые вкладыщи. Указанное покрытие эксплуатируется в среднем 3 года за этот период исправлялась нарушенная футеровка в горловине аппарата. [c.33]

Производство противокоррозионного состава на основе продуктов совмещения нитрильного и полихлор-пренового каучука, получившего название полинит (ТУ 21-29-25—74), освоено промышленностью. В зависимости от добавленного в резиновую смесь пигмента можно получить покрытие любого цвета. [c.43]

В некоторых производствах для защиты полов и перекрытий от действия агрессивных растворов устраивают покрытие из поливинилхлоридных плиток. Плитки приклеивают к основанию на битумно-резиновой мастике или перхлорвиниловых клеях. Температура воздуха в помещении, где ведется настилка полов из полив(книлхлоридных плиток, должна быть (на уровне пола) не ниже 15° С. [c.139]

Методом прямого Поставляется в виде полу-прессования фор- фабриката для прямого муется в листо- прессования в листы на вой материал плоских прессах при среднем давлении или для вакуумного формования в готовые пресс-изделия, кроме того, для прессования резиновым мешком, включая производство изделий с покрытием лицевой поверхности декоративными пленками для придания повер.х-ности глянца и хорошей погодостойкости. [c.36]

Способы очистки и уборки, а также применяемые в связи с этим орудия производства и приспособления весьма разнообразны и обусловливаются состоянием мостовых, родом их покрытия, погодой, временем года и интенсивностью движения сюда относятся подметание вручную или машиной поливка ручная или машинная мойка резиновыми вальцами, ручными щетками, движками сгребание снега вручную, движками или машинными плугами устранение гололедицы и др. Уборочные машины, равно как и машины для вывоза смета и снега, приводятся в движение вручную, конной, автомобильной и электромо-бильной тягой. По мере развития усовершенствованных мостовых техника в деле машинной очистки и уборки сделала большие успехи, и в последнее время за границей появились автомашины различных конструкций, сочетающие в себе несколько операций уборки (подметание, поливка, мойка), с автоматич. забиранием в кузов и с доведением ручной работы до минимума. Однако несмотря на усовершенствования последнего времени в большинстве городов до сих пор преобладает еще ручная очистка, имеющая некоторые преимущества для уборки мостовых, не усовершенствованных и в особенности находящихся в плохом состоянии. Ручная очистка незаменима для песчаньгх пешеходных дорожек, щебеночных шоссе и неровных мостовых к ней прибегают также в дождливую погоду и при снеге. Орудием производства ручной очистки являются метла, лопата, совок, лейка, движки, тачки. Чем интенсивнее движение, тем подметание необходимо производить чаще (по нескольку раз в день), причем основательное подметание производится в ночное время, когда ослабевает движение. Подметание необходимо производить после предварительной поливки мостовых и тротуаров, чтобы избежать образования пыли во время работы. На основании практики нем. городов время, необходимое для ручного подметания проезжей части, исчисляется в 37—67 минут на 1 ООО мостовых, при этом последняя цифра относится к интенсивности 100, т. е. когда через 1 п. м ширины проезжей части проходит в течение дня 100 экипажей меньший предел (37 минут) относится к интенсивности 25 (каждые 25 экипажей, проходящих через 1 п. м проезда, составляют категорию интенсивности т. о. интенсивность 100 относится к 4-й категории). Машинная очистка применяется (вследствие быстроты и экономичности ее работы) на улицах больших городов с оживленным движением и преимущественно на проездах, покрытых усовершенствованными мостовыми. Она возможна и на неусовершенствованных мостовых, но при этом трудно достигнуть основательной очистки из-за неровностей, и поэтому после машинной очистки приходится прибегать еще к ручной. [c.261]

При наружном осмотре резиновой обкладки в покрытии выявляют дефекты пузыри, трещины, царапины, углубления, отслоения от металла, которые появляются глав ным о1бразом в результате нарушения технологии производства гуммировочных работ. Так, отслоение резины от металла происходит вследствие плохой подготовки по,верхности металла и неудовлетворительной прикатки обкладки к металлу. Вздутия на гуммируемой поверхности возникают в результате плохой сушки клеевого слоя и неполного удаления воздуш ных пузырей во в ремя дублирования и прикатки резины. При наличии большого количества воздуха или неиспарившегося растворителя между поверхностью металла и резиной очень часто на обкладке после вулканизации образуются вздутия, иногда порванные в своей вершине. Этот дефект может возникнуть также при обкладке аппаратов, имеющих острые углы и незакругленные переходы. Нарушение режима вулканизации (резкое повышение давления в котле) неизбежно приводит к появлению иа поверхности обкладки волосяных трещин, пузырей и вздутий- [c.238]

Наложением на ткань отделочного грунта производство собственно К. заканчивается и далее идет отделка ее, состоящая из печатания машинным или ручным способом, покрытия лаком и тиснения. Печатные машины состоят из двух валов одного резинового и другого медного, с выгравированным на нем рргсунком медный йал врапщется в корыте с жидкой краской, приготовленной на скоровысыхающей олифе. При вращении этого вала красна заполняет углубления рисунка, а с других мест вала снимается [c.158]

М. и. прежде вулканизовались исключительно т. н. холодным способом, для чего тонкостенные изделия (до 0,2 мм) подвергались действию паров полухлористой серы в герметически закрытых шкапах, а более толстые погружались в растворы полухлористой серы в бензине или сероуглероде. Однако изделия, вулканизованные холодным способом, сравнительно быстро стареют, не выдерживая продолжительного хранения, и становятся негодными к употреблению. Поэтому за последние годы повсеместно переходят на горячий способ вулканизации. Для этой цели к каучуку, или резиновой смеси до растворения в бензине, или к латексу добавляют серу и другие вещества, способствующие вулканизации (ускорители, активаторы), и готовые изделия нагревают в течение нек-рого времени в горячем воздухе. Еще более распространен несколько иной способ к каучуку шш латексу предварительно добавляют только серу после макания изделия погружают в раствор сильно действующего ускорителя с суспензией активатора, а затем вулканизуют их в горячем воздухе, в горячей воде или в горячем растворе ускорителя. Горячая вулканизация дает гораздо более стойкий товар, сохраняющий свою эластичность продолжительное время. Вулканизованные изделия снимают с форм после предварительного припудривания или смачивания слабым раствором глицерина или мыльной водой. В качестве припудривающих материалов применяются рисовая пудра, мука, тальк, стеарат цинка, ликоподий и т. п. Изделия пудрят не только для того, чтобы облегчить снятие изделий с форм и для предохранения их от слипания, но и для того, чтобы придать им шелковистый внешний вид. Для покрытия пудрой изделие иногда погружают в суспензию припудривающего материала в воде. С форм их снимают вручную, выворачивая изделия наизнанку, или специальными машинами, состоящими из вращающихся наклонных или горизонтальных щеток. Формы после тщательной очистки возвращаются вновь е производство, а изделия поступают на осмотр, браковку и упаковку. Нек-рые изделия (напр, детские надувные шары) после вулканизации подвергаются окраске органич. красителями. [c.211]

Действительно, на долю лакокрасочных покрытий приходится более 85% защиты изделий машиностроения свыше 90% поверхности зданий н строительных конструкций подвергаются окраске. Нанесением лакокрасочных покрытий также заканчивается процесс производства изделий мебельной, кожевенно-обувной, полиграфической промышленности, многих резиновых изделий. Велика и ответственна роль лакокрасочных покрытий как основного средства электроизоляции, герметизации, защиты от излучения, декоративной отделки в радио-электротехнической и электронной промышленности, при производстве космических кораблей и летательных аппаратов. Лакокрасочные покрытия используют для борьбы с кавитацией, обледенением, грязеудержанием, обрастанием в морских условиях микроорганизмами, для целей звукоизоляции, светомаскировки и создания источников света, измерения температуры, регулирования физиологической и оптической активности материалов, решения ряда санитарно-гигиенических задач. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...